专利名称：一种单分子膜压膜装置的制作方法
技术领域：
一种用于制备单分子膜的单分子膜压膜装置，尤其是包括圆锥形容器的单分子膜压膜装置。
现在出售或使用的制膜机，大多采用在长方形槽中用一块挡板压缩单分子膜，这种制膜机虽然可以制备出单分子膜，但是，由此制出的这种单分子膜存在着膜不均匀的缺陷，其原因在于单分子膜具有一定的表面粘度，在长方形槽中受单边压缩时，其流动不均匀，此后，人们采用多块挡板压膜、平行四边形压膜以及等周长挡板等手段来改善其流动性能，但仍未克服单分子膜流动不均匀的缺点。
这些制膜机甚至会因靠近挡板的膜压过高而导致膜破裂，远离挡板处膜压过小而无法转移到固体基片上来。
本发明的发明目的在于提供一种能够改善单分子膜流动均匀性的圆锥形单分子膜压膜装置。
本发明采用下述技术方案来达到发明目的本发明由支架(1)、圆锥形容器(2)和阀(3)组成，其中，在圆锥形容器(2)底部设开口(6)，阀(3)设在开口(6)处，圆锥形容器(2)设置在支架(1)上。为提高本发明的压膜性能，圆锥形容器(2)为聚四氟乙烯圆锥形容器。
与现有技术相比，本发明具有如下优点①由于稀疏的单分子膜随着圆锥形容器内液面的降低而受压，而圆锥形容器壁是由一组半径连续变化的同心圆组成，所以，单分子膜在被压缩过程中，其所受到的压力连续变化且受压均匀，这就使单分子膜流动均匀，制得的单分子膜厚薄一致。
②本发明只以液面在圆锥形容器中降低来压膜，无需其它压膜装置中不可少的挡板，故本发明具有结构简单的优点。
③由于本发明所能达到的最高表面压小于单分子膜的破裂压。因此，在不使用表面压测量计的情况下，由本发明也能制得紧密且不破裂的单分子膜。
④由于本发明采用了聚四氟乙烯圆锥形容器，可大大地提高制备单分子膜过程中单分子膜可达到的表面压。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明实施例的结构示意图。
下面参照附图，对本发明的实现方案作一详细描述本发明由支架(1)、圆锥形容器(2)和阀(3)组成，圆锥形容器(2)为聚四氟乙烯圆锥形容器，其锥角可在大于30°的范围内选择，但最佳锥角为55°～65°，例如可选择55°、60°或65°锥角，在其底部设有开口(6)，它可由聚四氟乙烯棒材加工而成，也可由其它材料先按其形状制作，然后，在其内壁上喷涂一层聚四氟乙烯，阀(3)设在圆锥形容器(2)的开口(6)处，具体来说，开口(6)与导管(8)(导管可采用橡皮管)的一端相连，导管(8)的另一端与开关(3)相连。本发明还通过下列措施来测量单分子膜(7)的表面压，以便制得最佳单分子膜①在圆锥形容器(2)的开口(6)的下方设置量筒(4)，这种测试手段是根据量筒(4)测得的由圆锥形容器(2)内流出液体体积来推算出单分子膜表面压。②在该装置中设置表面压测量计(5)，可选择吊片式表面压计，该测量计由支架(1)支承，这种测试手段是通过测得液体表面有以及没有单分子膜时的表面压来推算出单分子膜的表面压的。
在使用本发明制膜前，需将容器清洗干净，然后注满干净的水，在水面上滴加定量的成膜分子的有机溶液，等待片刻，使其铺展成稀疏的单分子膜。然后打开阀(3)，让水缓慢流下，流下的水放在量筒里，用于推算圆锥容器中水面的高度、膜面积及膜的表面压。当膜的表面压增大到一定程度时(对不同的成膜材料有不同的压力要求)，将一个网状圆片置于气－液界面上，网格形状和大小取决于要沉积单分子膜的固体基片。网格将水面的单分子膜分隔成同样形状和大小的许多小块，以供固体基片沿积。沉积时将固体基片水平贴在单分子膜上，单分子膜就可转移到固体基片上了。
权利要求1.一种用于制备单分子膜的单分子膜压膜装置，包括支架(1)，其特征在于该装置由圆锥形容器(2)和阀(3)组成，其中，在圆锥形容器(2)的底部设有开口(6)，阀(3)设在开口(6)处，圆锥形容器(2)设置在支架(1)上。
2.根据权利要求1所述的单分子膜压膜装置，其特征在于圆锥形容器(2)为聚四氟乙烯圆锥形容器。
3.根据权利要求1或2所述的单分子膜压膜装置，其特征在于圆锥形容器(2)的锥角大于30°。
4.根据权利要求3所述的单分子膜压膜装置，其特征在于圆锥形容器(2)的最佳锥角为55°～65°。
5.根据权利要求1或2所述的单分子膜压膜装置，其特征在于该装置还可设有表面压测量计(5)，该测量计(5)由支架(2)支承。
6.根据权利要求1或2所述的单分子膜压膜装置，其特征在于在圆锥形容器(2)的出口(6)的下方可设置量筒(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种涉及制备单分子膜技术领域的单分子膜压膜装置，尤其是由圆锥形容器、阀及支架组成的单分子膜压膜装置，其中，圆锥形容器为聚四氟乙烯圆锥形容器，其锥角大于30°，圆锥形容器底部还设有开口，阀设在开口处，圆锥形容器设置在支架上，本装置还可设置表面压测量计，该测量计由支架支承，或者在圆锥形容器的底部出口的下方设置量筒。本装置具有结构简单，单分子膜流动均匀，由其制得的单分子膜厚薄一致等优点。
文档编号B01D69/00GK2158300SQ9221848
公开日1994年3月9日 申请日期1992年8月8日 优先权日1992年8月8日
发明者朱荣, 韦钰, 肖守军 申请人:东南大学