专利名称：过滤器回洗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种过滤装置，特别是一种用于从一过滤器件上清除污物的过滤器回洗装置。此种回洗装置包括一回洗液室，其中装有一活塞、空气室或蓄气器，用于提供一股通过过滤器件的高强度、基本上瞬间的定压逆流。
一定量的经过过滤的冷却剂、润滑剂、燃油、水或其他液体对于众多工业、汽车和商用设备的良好运作和维护经常是至关紧要的。遗憾的是，用以过滤这些液体的过滤器件必须定期更换或清洗以便从中清除积累起来的堵塞污物。
定期清除和更换某一堵塞的过滤器件一般需要在更换工序期间使有关的设备停止运转。设备的代价很大的、非生产性停机工时、过滤器件的更换费用，以及按照严格程度不断提高的各项政府和环保命令妥当处理脏污的过滤器件及其内含物所招致的花费都导致了研制大量的过滤器件就地清洗装置。
一种这样的装置，一般称作回洗装置，可生成一股通过各个过滤器件以便从中脱除污物的逆向液流，此处的回洗液体已经经过多部过滤器过滤。最好的是，回洗作业可通过延长过滤器件的使用寿命、通过减少为更换过滤器件所需的设备停车时间、以及通过降低处置成本而降低一部过滤装置的操作费用。尽管有上述各项优点，但是目前有售的回洗装置都不能产生一股具有足够流量、速度和压降以基本上从一部过滤器件上除去所有污物的逆向液流，尤其是在液体具有高粘性或含有许多固态物质而过滤器件具有40微米或更小的细密过滤能力的时候。
为了避免已有技术中的各种缺点，本发明提供了一种过滤器回洗装置，具有一活塞、空气室或蓄气器，用于提供流经一部过滤器件的一股短时间的、高强度定压回洗逆流。
本发明的过滤器回洗装置一般包括一用于封装一可拆卸的过滤器件的过滤器壳；一由阀控制的进给管道，用于把未过滤的液体送入过滤器壳；一输出进给管道，用于从过滤器排除滤过的液体；一由阀控制的排放出口，用于从过滤器壳中排除回洗液体；一回洗液室，用于从输出进给管道接收滤过的液体；一回洗启动器，诸如一气动活塞或类似物，用于通过推动容放在响洗液室里面滤过的液体而使液流反向通过过滤器件；一由阀控制的接收口，用于从回洗液室中排除滤过的液体；以及一液体压力回应装置，用于触发回洗作业。
在本发明的第一实施例中，过滤器回洗装置装有一凝聚过滤器件，用于从油水混合液中提取油。在本技术领域中人所共知，凝聚过滤器通常用来从水中分离油或其他液体，尽管它们可以用来分离任何两种液体，只要在比重方面存在差别和一种液体的体积比另一种液体大得多即可。
当油水混合液通过凝聚过滤器件的很小空隙时，细小油滴就集拢在其外表面上，从而形成较大的油滴。过滤器壳里面极小扰动和其中油滴的低速均会由于两种液体比重有别而允许油滴向上浮起到水面上，在那里，这些油滴以恒定流量放出，或者每隔一定时间排出。
一部凝聚过滤器件一般具有十微米或更小的过滤能力。如此，过滤器件是很容易堵塞。一般，为减少由于污物积累而造成的任何操作中的堵塞现象，必须在凝聚过滤器件前面或与之串联地装设一或多部细密过滤器件。在凝聚过滤器最终确实被堵时，它就必须被更换或予以回洗，一如上述。
本发明提供了一种经过改进的过滤器回洗装置，非常适合于有效和高效地从凝聚过滤器上清除污物，虽然它可以装入实际上任何类型的过滤设备。
这种凝聚过滤器回洗装置包括一用于可拆卸地封装一凝聚过滤器件的过滤器壳，以及一气动活塞，用于推动一定量的、容放在一回洗液室中的已过滤的水以逆反方向通过凝聚过滤器件。
这种过滤器回洗装置还包括一进给管道，用于把一定量的油水混合液送入凝聚过滤器件的内部；一除油装置，用于收集在过滤过程期间聚结在凝聚过滤器件外表面上之后已经浮起到过滤器壳中滤出水表面处的油；一输出进给管道，用于把滤出水从过滤器壳引入回洗液室；以及一排放出口，用于从过滤器壳排除回洗液体。
回洗液室包括一气动活塞，用于在回洗作业期间推动储放在室中的滤出水通过凝聚过滤器件。最好是，回洗液室的容积大致上等于过滤器壳的容积，从而允许容放在回洗液室中的洁净的滤出水在回洗工序期间完全置换过滤器壳中的液体(滤出水和油水混合液)，从而清除已经堵塞凝聚过滤器件基本上所有的可导致流量减小的污物和异物。其次，回洗液室包括一接近其底部的入口，用于从过滤器壳输出进给管道接受滤出水；以及一接收口，从回洗液室的上部延伸，用于从回洗过滤装置中排除滤出水。在正常操作条件下，滤出水适宜于流经过滤器壳输出进给管道、向上通过回洗液室、经由接收口放出。
气动活塞适宜于提供一股通过凝聚过滤器件的快速、高强度定压逆流，或者通过它的一系列快速、高强度脉动液流。具体地说，活塞包括一气缸，穿过回洗液室的顶部向上延伸；以及一活塞头，装接于气缸底部，设置在回洗液室内部。最好是，活塞头的直径基本上等于回洗液室的内径。响应施加于气缸的适当大小的空气压力，活塞头沿着回洗液室的长度迅速向下移动，从而推动容放在液室之中的滤出水以逆反方向通过过滤装置。
活塞的向下作用力在过滤器回洗装置中产生很高的恒定流体压力，有效地回洗凝聚过滤器件，这不象先前技术中的各种无益的回洗装置那样，它们使用的是大流量的、不连贯的、低压反向回洗液流。最好是，回洗液流可以按照过滤器的要求、流过过滤装置的液体类型或其他各项参数予以调节。具体地说，回洗液流强度可以通过控制供向气缸的空气压力、通过变更活塞冲程速度、以及/或者通过改变气缸、活塞头和回洗液室的相对直径来予以调节。
按照本发明，凝聚过滤器件适宜于响应于通过它的油水混合液流量的某一预定减小而予以回洗，尽管它可以在一些预定时间间隔上予以回洗。具体地说，配置一压差开关，用于判定通过进给管道流入过滤器壳的油水混合液与通过输出进给管道流出过滤器壳的滤出水之间的相对流体压力。在流体压差达到一预定的门槛值时，气动活塞在回洗液室中受迫下行，从而推动储放在液室之中的滤出水以逆反方向通过凝聚过滤器件。换一种方式，用于测定过滤设备中通过输出进给管道或其他适当部位的滤出水流量的一流量计或类似仪表可以用来判定低流量状况并用来触发回洗作业。
通过本发明过滤器回洗装置的液流方向由多个适当配定位置的气动控制阀精巧地予以控制。具体地说，用于把油水混合液输入凝聚过滤器件内部的进给管道、用于从过滤设备中排除滤出水的接收口和用于从过滤器壳中排除回洗液体的排放出口，各自包括一气动控制阀，适宜于在过滤器回洗装置的正常过滤和回洗作业期间选择性地关断液流或者使之通过。
在过滤期间，进给管道控制阀处于开启状态，从而允许油水混合液由凝聚过滤器件予以分离。形成在凝聚过滤器件外表面上的油滴浮起到过滤器壳的顶部，在那里，油滴以在本技术领域中熟知的方式被排送出去。比重较油为大的滤出水在经过设置在过滤器壳底部附近的输出进给管道之后进入回洗液室。其次，通过分别把排放出口控制阀和接收口控制阀保持在关闭和开启状态，滤出水适宜于通过接收口流出回洗液室。这种过滤过程一直继续到压差开关响应凝聚过滤器件的堵塞被触发为止，从而开始过滤器回洗作业。
液流方向在回洗作业期间逆转过来通过凝聚过滤器件。首先，接收口和进给管道控制阀依次快速关闭。接着，压缩空气供向气缸的顶部，迫使活塞头在回洗液室中下行，从而使过滤器回洗装置充压。随后排放出口控制阀被打开，允许回洗液体从过滤器壳中排出。一当气缸达到其向下行程的端点，它就由一定量的压缩空气推至其初始位置。最后，排放出口控制阀关闭，而进给管道和接收口控制阀重新开启，使过滤设备返回其正常过滤状态。
一由阀控制的热水、洗涤剂或其他适当清洗液的外部供应源可以在上述回洗作业期间予以利用。具体地说，外部液体可以在回洗作业的最初阶段通过过滤器壳输出进给管道、回洗液室接收口或其他适当部位输入回洗液室。
本发明的过滤器回洗装置可以用来从广泛多样的过滤器中清除污物和异物。比如，在本发明的第二实施例中，回洗装置用来清洗极为细密的过滤器件。不象上述凝聚过滤器件所用的外向液流，极细过滤器需要一种内向液流。如此，在第二实施例中，未经过滤的液体直接送入过滤器壳，而不是送入过滤器件内部。在过滤过程期间，未经过滤的液体通过极细过滤器流至其内部，在那里，它随后通过一输出进给管道流入回洗液室。
过滤器回流装置可以采用回洗启动器，而不是上述的气动活塞，如果这些启动器能够提供一股为本发明所要求的、通过过滤器件的高强度、基本上瞬时的定压逆流的话。比如，可以使用一种蓄能器式启动器，其中，压缩空气直接输入回洗液室以掉转通过过滤器件的液流。换一种方式，一由弹簧或其他适当的驱动装置推动的活塞可以结合到本发明之中。
在结合附图阅读本发明的以下详细说明之后，本发明的这些和其他特点将会是显而易见的，其中
图1是本发明的一种用于过滤油水混合液的凝聚过滤器回洗装置；图2表明具有串联设置的一细密予过滤装置和一凝聚过滤装置的一种过滤器回洗装置；以及图3表明一种具有一压缩空气回洗装置的过滤装置。
现在具体地参见附图，图中显示了本发明过滤器回洗装置的几项实施例，其中，所有各图中相同的附图标记表示相同的零部件。
如图1中所详细示出的，凝聚过滤器回洗装置，一般标示为10，包括一过滤器壳12，其中封装一可拆卸的凝聚过滤器件14，以及一气动活塞16，用于造成一股穿过过滤器件14的逆流。
配置一条进给管道18，用于把一定量的油水混合液送入凝聚过滤器件14的内部20。一气动阀22用来按照由一气动控制盘24所提供的一定量的压缩空气关断油水混合液的液流或使之流过进给管道18。随着油水混合液通过凝聚过滤器件14，许多油滴在形成于过滤器件14的外表面26上之后向上朝着过滤器壳12的顶部浮起。一除油装置28，设置在过滤器壳12的可枢转顶盖30上，用来把分离出来的油从过滤器壳中除去。
滤出的水适于经由一条输出进给管道32流出过滤器壳12底部而进入一回洗液室34。在正常过滤作业期间，一接收口36由气动阀38保持在开启状态，借以允许滤出的水流出回洗液室34，并适当地予以废弃、重新循环或以其他方式加以利用。
气动活塞16适于推压盛放在回洗液室34中的滤出水经由输出进给管道32进入过滤器壳，并以逆反方向通过凝聚过滤器件14，在此，回洗液和悬浮于其中的已从过滤器件脱除的污物则通过排放出口40流出回洗装置。此外，配置一气动阀42，用于响应由气动控制盘24供输的压缩空气而控制液体流经排放口40。
气动活塞16包括一穿过回洗液室34的顶部46以可滑动方式装入的气缸44，及一活塞头48，它以适当方式固定于气缸的底部并且可移动地装于回洗液室中。活塞头48适宜于在回洗操作期间响应由气动控制盘24供输的压缩空气施加于设置在气缸44顶部附近的空气入口50而迅速向下移动，借此以逆反方向驱动容放在室34里面的滤出水通过凝聚过滤器件14和排放口40。
回洗作业是响应流经凝聚过滤器件14的油水混合液流量的一预定降低量而开始的，这种降低量由一压差开关52确定。具体地说，压差开关52包括一第一流量计54，用于测定通过进给管道18进入凝聚过滤器件14的油水混合液流量，以及一第二流量计56，用于测定通过输出进给管道32从过滤器壳12流出的滤出水流量。在流体相对压力达到一预定的阈值(threshold)时，压差开关52被启动，一回洗讯号随着被传达至气动控制盘24，借以起动过滤器回洗作业。
气动阀22、38和42适宜于在正常过滤和过滤器回洗两种作业期间响应由气动控制盘24供输的压缩空气而提供通过本发明过滤器回洗装置的各种适当液路。
在过滤期间，气动阀22和38保持在开启状态，而气动阀42是关闭的，借以形成一条通过进给管道48、凝聚过滤器件14、输出进给管道32、回洗液室34和接收口36的液路。这条过滤液路一直保持到响应凝聚过滤器件14的堵塞而启动压差开关52为止。一当启动压差开关52，气动控制盘24就触发回洗工序。
在回洗期间，通过凝聚过滤器件14的液流倒转过来。具体地说，一当启动压差开关52，气动控制盘24就依次快速地关闭接收口气动阀38和进给管道气动阀22。接下来，压缩空气由气动控制盘24供向设置在气缸44顶部附近的空气入口50，借以快速地驱动活塞头48向下通过回洗液室34而向过滤器回洗装置10充压。基本上此后一瞬间，排放出口气动阀42被打开，允许原来容放在回洗液室之中的滤出水以逆反方向迅速地流经凝聚过滤器件14，在该处，滤出水在从过滤器件上脱除堵塞的污物之后，随后通过排放口40从过滤器壳12中流出。在达到其下行程的端点之后，气缸44响应施加于空气入口58的压缩空气而返回其初始位置。最后，排放出口气动阀42关闭，进给管道和接收口气动阀22、38重新开启，使过滤装置回复到过滤作业。
现在具体地参见图2， 图中显示一种过滤器回洗装置，通常标示为60，具有一细密预过滤装置62，用于从油水混合液中清除污物，以及一凝聚过滤装置64，用于把油从滤出的油水混合液中分离出来。配置有一气动活塞16，用于以逆反方向推压容放在一回洗液室34之中的滤出的油水混合液通过细密预过滤装置62。
细密预过滤装置62包括一过滤器壳66，用于可拆卸地封装一细密预过滤器件68；一进给管道70，用于把污浊的油水混合液送入过滤器壳66；一输出进给管道72，用于从细密预过滤器件68内部排除滤出的油水混合液；以及一排放口74，用于从过滤器壳排除回洗液。在正常过滤期间，滤出的油水混合液适宜于从细密预过滤器件68内部经过回洗液室34流进凝聚过滤装置64。
如本发明的前述实施例中那样，凝聚过滤装置64包括一过滤器壳12′，用于封装一凝聚过滤器件14；一进给管道，用于引导流出回洗液室34的滤出的油水混合液进入凝聚过滤器件14内部；一除油装置28，用于从过滤器壳除出分离出来的油；以及一输出进给管道32，用于从过滤器壳中排除滤出水。最好是，过滤器壳12′与过滤器12的圆筒形结构不同，大致上是梨状的。具体地说，通过把过滤器壳12′制成为大致上梨状的外形，可减小过滤器壳里面的紊流和流速，从而使油容易从滤出的油水混合液中分离出来。
其次，一如前述，气动活塞16包括一穿过回洗液室34顶部46以可滑动方式安装的气缸44装入，以及一活塞头48，以适当方式固定于气缸的底部并且可移动地装入回洗液室之中。活塞头48适宜于在回洗作业期间响应由气动控制盘82供输的压缩空气的施加在回洗液室34中迅速向下推移，供此以逆反方向驱动容放在室34里面的滤出的油水混合液通过细密预过滤器件68，在该处，滤出的油水混合液通过排放口74排出。
各自由气动控制盘82供输的压缩空气控制的多个气动球阀76、78和80用来控制通过细密预过滤装置的液流方向。
在过滤期间，进给管道球阀76和接收口球阀78保持在开启状态，而排放口球阀80保持在关闭状态，从而形成一条液路，从进给管道70经过细密预过滤器件68、回洗液室34和凝聚过滤器件14通向接收口32。这条液路由气动控制盘82一直保持到压差开关52响应细密预过滤器件的不可接受的堵塞而被启动为止。换一种方式，或者与压差开关52相结合，一接收口流量计32可以用来显示低流量状况。
响应压差开关52的启动，气动活塞16适宜于提供一种高强度、基本上瞬间的定压逆流通过细密预过滤器件68。具体地说，一当启动压差开关52，气动控制盘82就依次快速地关闭接收口球阀78和进给管道球阀76。接下来，活塞头48被迅速向下推动而通过回洗液室34。此后，排放出口球阀80基本上立即被开启，允许原先容放在回洗液室34中的滤出的油水混合液以逆反方向迅速地流经细密预过滤器件68，在该处，滤出的油水混合液在从过滤器件上脱除堵塞的污物之后，随后通过排放口74排出。在达到其向下行程的端点之后，气缸44返回其初始的上部位置。最后，排放出口球阀80关闭，进给管道和接收口气阀76和78开启，开始过滤作业。
在本发明的这项实施例中，细密预过滤器件68的过滤能力类似于凝聚过滤器件14的过滤能力。这样，细密预过滤器件适宜于除去油水混合液之中基本上所有的污物，从而可减少凝聚过滤器件的最终堵塞。不过，如果需要，可以采用第二部回洗装置来回洗凝聚过滤器件。其次，一种单一的、配有适当阀件的回洗装置可以用来同时回洗上述两种过滤器件。
在某些情况下，往往在上述回洗作业期间需要使用从外部供给的一定量的热水、洗涤剂或者其他适当的清洗液。如图2所进一步地显示的那样，本发明包括一外部液源86和一相关的气动球阀88，用于在回洗作业期间把一种液体输入回洗液室。
现在参见图3，图中显示本发明又一项实施例的一种过滤器回洗装置，通常标示为90。更为具体地说，过滤器回洗装置90采用通过一条压缩气体进给管道92供输的压缩气体，用于以逆反方向推动容放在回洗液室34之中的滤过液体通过过滤器件94。换一种方式，可以如上所述使用一活塞以提供逆反液流通过过滤器件。
过滤器回洗装置90包括一进给管道96，用于把某种污浊液体输入一过滤器壳98；一条出口进给管道100，用于把滤出的液体从过滤器回洗装置中排出；一排放口102，用于从过滤器壳中排出回洗液体；以及多个气控阀104、106、108，各自由一气动控制盘110启动，用于分别控制液体流经进给管道、出口进给管道和排放口。在正常过滤期间，排放阀108保持在关闭状态，而进给和出口阀104、106保持在开启状态，借以形成一条经过过滤器件94的从进给管道96到出口进给管道100的液流通路。
在开始过滤器回洗工序之前，并且回应一放泄阀112的开启，回洗液室34充注有一定量的出自过滤器壳98的滤过液体。如图所示，放泄阀112设置在回洗液室34顶部附近，并且由气动控制盘110启动。滤过的液体一直充灌回洗液室34，直至液面触及一浮动开关114从而关闭放泄阀112为止。
配置一压差开关116，用于确定过滤器件94前后的压差，此压差是在过滤器壳98的输入端与输出端之间测得的。在过滤器件前后的压差达到一预定的最大值时，即触发回洗作业。在回洗作业的初始阶段期间，出口和进给阀106、104依次快速关闭。接下来，通过压缩气体进给管道92直接把一种大约70至140磅/平方英寸的某种压缩气体，诸如空气或类似气体，送入回洗液室，从而为回洗装置90充压。此后，排放阀108基本上同时开启，允许容放在回洗液室里面的滤过的液体迅速地以逆反方向流过过滤器件94，在该处，滤过的液体与从过滤器件94上脱除的任何污物随后一起通过排放口102排出。此后，为了重新开始过滤作业，压缩气体进给管道92和排放阀108关闭，而进给和出口阀104、106重新开启。
为图示和说明起见，已经作出了本发明各优选实施例的前面描述。这并非认为本发明是详尽无遗的，或者并非想要把本发明局限于所披露的具体形式上，而显然是，按照以上原理可以有许多改进和变动。比如，本发明可以用来依次回洗一种多过滤器系统中的各单独的过滤装置。对于本技术领域中的熟练人员显而易见的那些改进和变动被认为是包含在由所附各项权利要求所限定的范畴之内的。
权利要求
1.一种过滤器回洗装置，包括一过滤装置，包括一其中装有一过滤器件的过滤器壳，所述过滤装置包括一用于把一种未经过滤的液体引入所述过滤器壳的输入进给装置，一用于从所述过滤器壳中排除滤过的液体的输出进给装置，以及一用于排除某种回洗液体的排放出口；一活塞室，其中具有一回洗活塞件，以及用于从所述过滤装置的输出进给装置接受滤过的液体的入口；输入进给阀门装置，用于控制所述未经过滤的液体经由所述输入进给装置流入所述过滤器壳；排放出口阀门装置，用于控制所述回洗液体通过所述排放出口的排除；输出进给阀门装置，用于控制所述滤过的液体经由所述输出进给装置流出所述过滤器壳；用于在回洗作业期间为所述活塞件、所述输入进给阀门装置、所述排放出口阀门装置和所述输出进给阀门装置的启动排定顺序的装置；其中，在所述回洗作业期间，所述活塞件适宜于推动盛放在所述活塞室之中的滤过的液体通过所述过滤装置的输出进给装置、进入所述过滤器壳、通过所述过滤器件和经由所述排放出口排出，从而回洗所述过滤器件。
2.按照权利要求1所述的过滤器回洗装置，其中，在所述回洗作业期间，所述排序装置适宜于关闭所述输入进给阀门装置和所述输出进给阀门装置，所述排放出口阀门装置保持开启状态。
3.按照权利要求1所述的过滤器回洗装置，其中，在所述过滤装置的正常作业期间，所述排序装置适宜于关闭所述排放出口阀门装置，而所述输入进给和所述输出进给阀门装置保持开启状态。
4.按照权利要求1所述的过滤器回洗装置，其中，所述排序装置还包括用于触发所述回洗作业的装置。
5.按照权利要求4所述的过滤器回洗装置，其中，所述回洗作业触发装置包括用于监测通过所述过滤器件的液流的装置。
6.按照权利要求5所述的过滤器回洗装置，其中，所述液流监测装置包括一压差开关器件，所述压差开关器件包括用于测定进入所述过滤器件的未经过滤的液体和流出所述过滤器件的已经过滤的液体的相对压力的装置。
7.按照权利要求1所述的过滤器回洗装置，其中，所述活塞室的容积基本上等于所述过滤器壳的容积。
8.按照权利要求1所述的过滤器回洗装置，其中，还包括用于在所述活塞室里面移动活塞件的装置。
9.按照权利要求8所述的过滤器回洗装置，其中，所述移动装置包括一气动气缸。
10.按照权利要求1所述的过滤器回洗装置，其中，还包括用于向所述活塞室提供外部液源的装置，其中在回洗作业期间利用由所述外部液源提供的某种液体。
11.一种过滤器回洗装置，包括一过滤装置，包括一其中装有一过滤器件的过滤器壳，所述过滤装置包括一用于把一种未经过滤的液体送入所述过滤器壳的输入进给装置，一用于从所述过滤器壳中排除滤过的液体的输出进给装置，以及一用于排除某种回洗液体的排放出口；一回洗液室，具有一用于从所述过滤装置的输出进给装置接受滤过的液体的入口；一种装置，用于在回洗作业期间推动盛放在所述回洗液室中的滤过的液体通过所述过滤装置的输出进给装置、进入所述过滤器壳、通过所述过滤器件并经由所述排放出口排出，从而回洗所述过滤器件；输入进给阀门装置，用于控制所述未经过滤的液体经由所述输入进给装置流入所述过滤器壳；排放出口阀门装置，用于控制所述回洗液体通过所述排放出口的排除；输出进给阀门装置，用于控制所述滤过的液体经由所述输出进给装置流出所述过滤器壳；以及用于在所述回洗作业期间为所述推动装置、所述输入进给阀门装置、所述排放出口阀门装置和所述输出进给阀门装置的启动排定顺序的装置。
12.按照权利要求11所述的过滤器回洗装置，其中，在所述回洗作业期间，所述排序装置适宜于关闭所述输入进给阀门装置和所述输出进给阀门装置，而所述排放出口阀门装置保持开启状态。
13.按照权利要求11所述的过滤器回洗装置，其中，在所述过滤装置的正常作业期间，所述排序装置适宜于关闭所述排放出口阀门装置，而所述输入进给和所述输出进给阀门装置保持开启状态。
14.按照权利要求11所述的过滤器回洗装置，其中，所述排序装置还包括用于触发回洗作业的装置。
15.按照权利要求14所述的过滤器回洗装置，其中，所述回洗作业触发装置包括用于监测通过所述过滤器件的液流的装置。
16.按照权利要求11所述的过滤器回洗装置，其中，所述回洗液室的容积基本上等于所述过滤器壳的容积。
17.按照权利要求11所述的过滤器回洗装置，其中，还包括用于向所述回洗液室提供一外部液源的装置，其中在回洗作业期间利用由所述外部液源提供的某种液体。
18.一种过滤器回洗装置，包括一过滤装置，包括一其中装有一过滤器件的过滤器壳，所述过滤装置包括一用于把未经过滤的液体引入所述过滤器壳的输入进给装置，一用于从所述过滤器壳中排除滤过的液体的输出进给装置，以及用于排除回洗液体的排放出口；一回洗液室，具有一用于接受出自所述过滤装置的输出进给装置的、滤过的液体的入口；以及用于在回洗作业期间把压缩气体输入所述回洗液室的装置，所述压缩气体推动容放在所述回洗液室中的滤过的液体以逆反方向通过所述过滤器件，所述液体象所述回洗液体那样流出所述排放出口。
全文摘要
本发明公开了一种过滤器回洗装置(10)，包括或者一气动活塞(16)，或者一气动蓄能器，用于推动容放在一回洗液室(34)之中的一定量的滤过的回洗液体以逆反方向通过一过滤器件(14)。这种过滤器回洗装置(10)可提供一股高强度、基本上瞬间的、定压回洗液流，从过滤器件(14)上有效地清除堵塞的污物。
文档编号B01D17/04GK1131916SQ94193566
公开日1996年9月25日 申请日期1994年7月18日 优先权日1993年7月27日
发明者约瑟夫·A·博尔顿, 彼得·T·卡斯坦森 申请人:塞莫菲伯泰克公司