专利名称：双缸移箱式自动压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到压滤机，特别是一种双缸移箱式自动压滤机。
现在制糖工具的过滤设备有真空吸滤机，旧式板框压滤机，新式150M2半自动压滤机，最近又有一种板框改进型自动洗布压滤机，这些机能解决糖厂滤泥回收糖液问题，但存在着以下缺点真空吸滤机虽然干滤泥含糖份较低，但是由于需要一个附属沉淀池，而沉淀池由于糖汁在其中停留时间长，糖份转化大，蔗糖损失大，许多厂家逐暂淘态。旧式板框压滤机干滤泥含糖份适中，但都是工人劳动强度大，滤布消耗大，也属淘态对象；新式150M2半自动压滤机虽然自动卸泥，但干滤泥含糖份高，滤板容易坏，亚硫酸法糖厂滤泥含糖份在8－10％之间，最新出的自动洗布自卸泥的自动压滤机(无锡产)也有不足之处，体积大且笨重30M2、10T，而且过滤面积有限。
本实用新型的目的在于提供一种过滤效果好，干滤泥含糖份低、节约能源、自动化程度高，使用寿命长，重量轻，制造成本低的双缸移箱式自动压滤机。
本实用新型的工作原理是这样的通过油压轴与连杆的作用，把开口的箱体变成密封的过滤容器，在容器里面整齐地排列着滤叶与装有密封形滤袋，在离心泵工作下，糖汁(浊汁)产生压力，糖汁只好从滤布之微孔流入排汁通道，成为清净糖汁、附在滤布上的滤泥、经过洗水洗去糖份之后，自动从机底排走。
本实用新型的电路工作原理是这样的1、按动按纽ZQA1，电机D2正转，螺杆转动把箱体向后推，当退到限位开关时，限位开关动作，电机停止转动，此时装上滤布(滤袋)。
2、按动按纽FQA1，电机D2反转、螺杆转动把箱体向前推，当箱体接近机头，连杆与油压轴接触时，由于油压轴轴头装有一倾斜45°之铁板，会把连杆顶起35°左右，此时连杆在弹簧的弹压下，会自动压入油压轴之丁字形缺口里，这时如果箱体触着限位开关、电机D2自动停止转动。
3、按动按纽ZQA3，电磁铁动作，油伐横杆抬起，油压轴在油压的推动下，向前拉，(油压压力为120MPa左右)把箱体C－1与机头拉贴拉紧，便形成一个密闭容器，此时按动按纽ZQA2电机D1转动，蜗螺母转动、与油缸之端面紧贴。
4、打开入汁伐，经过中和之浊汁在离心泵的作用下，压入箱体，糖汁从滤布之微孔流入滤汁空格，从排汁伐排出，进入清汁贮箱，当过滤压力逐渐升高至0.35－0.4MPa时注意观察视镜，如果滤坭达到17－19毫米厚时，即停止过滤关上入汁伐，打开残汁伐，排走残汁，泗流返入中和之汁箱，之后关上残汁伐，打开洗水伐，清洗3分钟左右(水温85℃左右)打开残汁伐排走清水残汁。
5、按动按纽ZQA3，牵引电磁铁动作，横杆升起，油伐打开，当油压压力大于130－150MPa时，同时按动按纽FQA2，电机D1反转，驱动蜗轮转动，(蜗轮与螺母之间滑动可以向前或向后滑动)螺母反转箱体与机头松开，退出大约40毫米左右，接着又同时按动按纽FQA3电磁铁动作，把连杆拨开35°左右，油压轴与连杆分开，按动按纽FQA1电机D2反转，螺杆转动把箱体往后拉，此时滤泥的支承托板往下跌，每跌一块托板，滤泥失去支承也跟着往下跌、就这样，一直跌完为止。如果有一部分滤泥粘得紧，跌不完全，此时可打开冲泥伐。水从滤袋里往外冲，滤泥就会跌得完全了。此时，如果需洗滤布(滤袋)，可以开动洗布机清洗一遍就可以了。重复以上的操作顺序就可以不停地进行过滤。
另外，为了能充分利用滤泥及取得糖汁，可以把前次洗水的后半段洗水时间之洗水甜汁作为下次洗水的前半段时间之洗水汁，下次洗水之后半段时间用清水洗所得之甜汁，作为第三次洗水之前半段之洗水汁，这样依次类推下去。
本实用新型的构造原理是这样的机头与箱体压紧组成密封容器，容器内安装有过滤部件，包括集汁梁，滤叶、托架等构成过滤机，箱体装在导轨上，可前后移动。打开密封容器，更换滤布(滤袋)，清除滤泥。螺杆机构推动箱体前后运动。当箱体推向前与机头接触通过箱体上的连杆与机头上的油压轴连接，油压输入油缸(压力120MPa)使油压轴拉紧箱体，再开动电机蜗杆蜗轮机构转动螺母，锁紧油压轴，(蜗轮与螺母之间可以前后滑动移动)。这时可进行过滤作业，加压滤液通过三通阀，经入汁口输入过滤机密封容器内，经过滤叶过滤后的清汁由集汁梁收集从出液口经三通阀流出到贮箱。过滤压力逐渐升高至0.35－0.4MPa时，注意观察视镜。如果滤泥达到17－19mm厚时，停止过滤，三通阀转到排残汁位置，排出残汁，然后再转到洗水位置，清水(85℃左右)进行清洗，三分钟后转到排残汁位置，排走清水残汁。操纵电磁铁MOL－25，使油缸加压(130－150MPa)，反转电机，蜗轮蜗杆机构锁紧螺母放松，退出40mm，操纵电磁铁MOL－15，把连杆拨开35°，使油压轴与连杆分开，电机反转，通过螺杆传动机构把箱拉开，这时托架上的滤泥失去支承自动往下跌，箱体全部打开，托架上的滤泥也全部自动清除掉。然后，转动出液口上的三通阀在水洗位置，让清水从里向外冲洗滤布，经过清洗的过滤布又可进行下一次过滤作业。
本实用新型的技术解决方案是这样的，包括导轨、液压阀、电机、电磁铁、出汁口、入汁口、机头、箱体、滤叶、油缸、集汁梁。导轨上有可前后滑动连接的箱体和已固定一个位置的机头，箱体底有螺母与螺杆啮合传动，螺杆安装在减速齿轮中心。减速齿轮与电机转轴端的齿轮啮合。螺母啮合与螺杆转动的行程等于箱体沿导轨滑动到机头吻合的行程。箱体内腔有集汁梁，集汁梁底有滤清汁孔60多个。汁孔底下有滤叶，滤叶边框四周布满有滤孔，中心上下通孔，滤叶用不锈钢板或管拼焊成板栅栏状，固紧吊挂在集汁梁底下与滤清汁孔相接，滤叶外包裹有滤袋，两滤叶之间有间隙，两滤叶之间的底下有活动关板，关放滤泥，箱体拉开滤叶时各关板掉下卸滤泥，箱体靠贴机头时各关板关上，但关板至滤叶、滤袋之间留有空隙，让饱和汁进入滤室工作。关板底下至箱体内底边壁是入汁通道，机头两侧有油缸，油缸控制油压轴，电机控制蜗杆轴动作，蜗轮蜗杆啮合传动，蜗轮装在油压轴头端轴尾部有沉坑式T字口，T字口与箱体两侧的挂耳上可转动的连杆上的T字头相卡接，电机带动蜗杆蜗轮轴转动一个角度，连杆随之转动一个角度，机头上的电磁阀液压阀动作，油管输送到油缸内工作控制。从三通阀进汁口进入的是有压力的废滤泥汁，进至入汁通道后从滤袋滤叶进入经滤过的汁液从集汁梁的滤清汁孔冒出经机头上三通阀出汁口出来的即是所有的成品糖汁、成品汁流至贮藏箱。
本实用新型的优点是过滤效果好，滤泥均匀疏松，干滤泥含糖份低，比一般板框式压滤机低18－20％左右，比150M2半自动压滤机低15％左右(亚硫酸法)。即每台机每次滤泥少损失26.41Kg蔗糖。节约能源。自动化程度高，使用寿命长。自动装机过滤，自动卸泥，自动洗布等，滤叶用不锈钢片制造，耐用又符合食品卫生要求。整机重量轻，容易制造。全机重7.6T、而150M2半自动压滤机重29T。
本实用新型的结构构成是这样的。
图1为本实用新型的整机示意图。
图2为本实用新型的整机安装主视图。
图3为本实用新型的左视图。
图4为本实用新型的油压轴主视图。
图5为本实用新型的油压轴俯视图。
图6为本实用新型的连杆主视图。
图7为本实用新型的连杆俯视图。
图8为本实用新型的电器原理图。
图9为本实用新型的滤叶主视图。
图10为本实用新型的滤叶剖视左视图。
图11为本实用新型的滤叶主视图。
图12为本实用新型的滤叶俯视图。
图13为本实用新型的滤叶左视图。
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、
图10、
图11、
图12、
图13中，导轨(1)、液压阀(2)、电机(3)、油缸(4)、出汁三通阀(5)、电磁铁(6、7)、蜗杆轴(8)、油管(9)、入汁三通阀(10)、螺杆(11)、箱体(12)、滤叶(13)、集汁梁(14)、机头(15)、连杆(16)、油压轴(17)、减速机(18)、出汁口(19)、入汁口(20)、拉绳(21)、T字头(22)、T字口(23)、挂耳(25)、重锤(26)、入汁通道(27)、滤清汁孔(28)、螺母(29)、轴承座(30)、活动关板(31)、蜗轮(32)、滤孔(33)、减速齿轮(34)。
本实用新型的实施例，机头(15)与集汁梁(14)、箱体(12)的接触面是平面。集汁梁(14)用螺栓固紧在机头(15)端面上，机头(15)上方有出汁口(19)、出汁口(19)外连接有三通阀(5)、三通阀(5)与集汁梁(14)相连通。集汁梁(14)底部的滤清汁孔(28)底下与滤叶(13)吊挂连接固紧，滤清汁孔(28)有约120(每叶孔)多个相通。滤叶(13)四周边框布满有滤孔(33)，整个滤叶(13)为吊排或成板栅栏状，也近似于汽车头部的散热器，两滤叶(13)之间留有间隙，每滤叶(13)外包有滤袋，滤叶(13)底下两片之间有活动关板(31)，关板(31)至滤叶(13)之间留有间隙，当箱体(12)向前滑行向机头靠拢时将关板(31)关上，关板(31)、滤叶(13)之底下是一条入汁通道(27)，当箱体(12)靠贴机头(15)端面时便形成通道(27)，通道(27)与入汁口(20)、入汁三通阀(10)相通。梁(14)、滤叶(13)外面是一个密封箱体(12)，梁(14)是横向长方形，滤叶(13)是竖向长方形箱体(12)则是扁形四方形，箱体(12)底下有一螺母(29)，螺母(29)与螺杆(11)啮合，螺杆(11)啮合螺母(29)转动其行程即为箱体(12)沿导轨(1)直线滑行的行程。螺杆(11)装入轴承座(30)，座(30)外有齿轮(34)固在电机(18)转轴上。箱体(12)前方两侧有挂耳(25)，连杆(16)套入挂耳(25)可转动。连杆(16)前端是一T字头(22)，当箱体(12)在电机(18)驱动下靠贴机头(15)时，头(22)卡进油压轴(17)后端的T字口(23)。由于油压轴(17)尾端有沉坑式的T字口(23)坑深宽与连杆的T字头(22)配做，当T字头(22)卡进T字口(23)里时油压轴(17)转动一个角度向前拉即把油压轴(17)拉紧。油压轴(17)在电机(3)驱动下转动一个角度，T字头(22)拉紧箱体(12)，油压轴(17)前端有蜗轮(32)，蜗轮(32)与蜗杆轴(8)啮合。蜗轮(32)装在油缸(4)里，油缸(4)、蜗轮(32)装在机头(15)两侧一边一个。油缸(4)装在机头(15)两侧，油缸(4)之间有液压阀(2)、油管(9)、电磁阀(7)、拉绳(21)和电机(3)、蜗杆轴(8)，油管(9)输送油到油缸(4)，蜗杆轴(8)与电机(3)之间由齿轮传动。机头(15)、箱体(12)、导轨(1)等均用铸造加工，杆、轴类用圆钢加工，滤叶(13)用不锈钢，用片钢或角钢拼装接做成，也可用管做成，滤叶(13)中心通孔，并与滤叶(13)侧面上下部位置的滤孔(33)相通、滤叶(13)四周边板框布有滤孔(33)。梁(14)用板材焊接或铸造做成。滤叶(13)做成的板栅栏状类以于普通瓷厂、糖厂的滤泥机滤叶。利用糖厂滤泥的废糖液经压力泵进入汁三通阀(10)、入汁口(20)、进到通道(27)、从滤叶(13)与活动关板(31)之间的间隙流进滤袋、滤叶(13)，汁液从汁孔(28)冒出到梁(14)、经汁口(11)，出汁三通阀(5)排出便得到成品。
权利要求1.一种双缸移箱式自动压滤机，包括机头、箱体、滤叶、油缸、集汁梁、导轨、液压阀、电机、电磁铁、出汁口、入汁口，其特征在于导轨(1)上有滑动箱体(12)和已固定在一个位置的机头(15)，箱体(12)底面有与螺杆(11)啮合的螺母(29)，螺杆(11)由电机(18)通过减速齿轮(34)驱动，螺杆(11)与电机(18)之间有减速齿轮(34)啮合传动，集汁梁(14)固紧在机头(15)，梁(14)底下有滤叶(13)，箱体(12)套在梁(14)、叶(13)外可前后滑动，箱体(12)底下有螺母(29)、螺母(29)与螺杆(11)啮合传动，杆(11)固在轴承座(30)，座(30)与齿轮(34)连接，齿轮(34)与电机(13)连接，减速齿轮(30)套进电机(18)主轴并固紧，箱体(12)内腔里面的集汁梁(14)，底面有滤清汁孔(28)，汁孔(28)底下有滤叶(13)，滤叶(13)外包有滤袋，滤袋底下是入汁通道(27)，箱体(12)前方两侧有挂耳(25)、连杆(16)绕挂耳(25)转动，连杆(16)前方有T字头(22)，箱体(12)向前靠接近机头(15)时，连杆前端T字头(22)卡进油压轴(17)的T字口(23)，油压轴(17)尾端有沉坑式T字口(23)坑深宽与连杆T字头(22)配做，蜗杆轴(8)两端与油缸(4)里的蜗轮(32)啮合，两油缸(4)之间有油管(9)、液压阀(2)相通。
2.按照权利要求1所述的双缸移箱式自动压滤机，其特征在于滤叶(13)底下片与片之间有活动关板(31)关放滤泥，滤叶(13)用不锈钢板拼焊或用管材做成，滤叶(13)固紧吊挂在梁(14)底下，其滤清汁孔(28)与滤叶(13)连接相通，滤叶(13)外有滤孔(33)。
专利摘要本实用新型公开了一种双缸移箱式自动压滤机，包括机头、箱体、滤叶、集汁梁、液压阀、出汁口、入汁口、导轨、电机、油缸、电磁铁，其特征在于机头端面与集汁梁相连接，底下有滤清汁孔，汁孔与滤叶连接相通，滤叶外有滤袋，箱体内腔底是进汁液通道汁液从通道进入滤袋滤叶，经滤清汁孔从集汁梁冒出至三通阀出汁口得到成品，优点是过滤效果好、经济效益高。适于糖厂、制药厂滤机推广应用。
文档编号B01D25/12GK2194751SQ94224088
公开日1995年4月19日 申请日期1994年7月2日 优先权日1994年7月2日
发明者姜汉文 申请人:姜汉文