专利名称：自动油水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动油水分离器，系一种对含油污水进行分级控制的予处理设备，属于分离器技术领域。
关于含油污水分离装置，近年来有很多专利，例如87213778，油污水分离装置，其特点是分离筒内装有预过滤元件，粗粒化聚结器内有聚结元件，均有合成纤维的滤芯，该专利的滤芯不会腐蚀，性能较稳定；又如88103513含油液体处理装置及方法，其分离罐上部横截面面积小于下部横截面面积采用液体面积减少的方法，使浮油层变厚便于排出，该设备除油效果好，能耗低；88107857专利油水分离器，其第一筒设有螺旋式分离器，斜盘式粗粒化构件和罩式粗粒化构件，第二筒也有钟罩式粗粒化构件，以及纤维吸油材料填层，本结构分离效果好，结构简单，又如88215351专利双斗式油水分离器，其上部有排油斗和排水斗，由浮筒支撑吸油管与油水分离室相接，本结构简单，可以回收含油量较高的废油。
关于油水分离器，国内外专利还是很多，不予复述，但总的说来，主要缺点是收油时用人工定时将油用容器收出，存在不及时，污染严重；效率低等，油水分离效果尚不够完善，有时油水混在一起向外流出，到目前为止，还没有一种装置排出的含油污水分级控制的较好设施，亟待进一步改善。
本实用新型的目的是要提供一种自动油水分离器，它具有结构简单，分离效果显著，主要在分离室内安置一收油罩。油的液位高于出水口的位置，并装设一斜板组，增加其分离效果，在收油罩的倾斜集油板四周有油箱和储油箱，使浮油分离汇集于储油箱，再用泵抽送出去，而水就由溢流堰的作用而向出水口流出本装置分离效果好。
本实用新型的目的是这样实现的一种自动油水分离器，其特征在于收油罩(4)有倾斜的集油板(5)，收油罩(4)中央位置有出油口(6)，该罩(4)的顶部还有一放气口(7)，集油板(5)四周形成油箱(10)，收油罩(4)右侧形成一储油箱(11)，油箱(10)和储油箱(11)连成一体，储油箱(11)内装有泵(12)和液位计，右侧溢流箱(11)内装有喷扫系统和溢流堰(17)，在分离室(3)左侧是滤箱(23)。
喷扫系统的真空喷射器(28)上端连接一阀门(29)，下端以管道(30)通向出水口(18)，阀门(29)又与阀门(30)相接，该两阀门又与另一阀门(31)相接，后再进汽管(35)连接，阀门(30)与阀门(32)(33)相接后连接一吹扫管(34)，该吹扫管(34)在溢流箱(16)内弯折，置于斜板组(27)下方。
滤箱(23)中有格栅(24)，其底部是沉砂箱(25)，格栅(24)和沉砂箱(25)都是框式，格栅顶部有一法兰板(9)。
图1油水分离原理图；图2收油罩示意图；图3收油罩俯视图4填料密封收油罩示意图；图5水封密封收油罩示意图；图6斜板式自动油水分离器示意图；图7为图6的局部A放大图。
由
图1，自动油水分离器的特点是在隔油地上安置一个收油罩，利用油水比重相差的原理，h3r水＝h1r油＋h2r水其中，h1—进口处油位厚度r油—油的比重h2-水位厚度 r水—水的比重h2—出水口水位高度只要出水口畅通无阻，油收集到一定厚度，其油位升高，就从出油口流出，根据这一原理，设计了一收油罩。
由图2，油水分离器的油水分离室(3)的左端有一入口(1)，分离室(3)内装有一个收油罩(4)，该收油罩(4)有倾斜的集油板(5)，收油罩(4)中央位置有出油口(6)，收油罩(4)的顶部有一放气口(7)，收油罩(4)左侧安置一个格栅(8)，其上方有一蓄板(9)，在集油板(5)的四周形成一油箱(10)，在收油罩(4)的右侧形成一个稍深的储油箱(11)，油箱(10)和储油箱(11)是连成一体的；泵(12)的叶轮(13)竖立插置在储油箱(11)内，同时在储油箱(11)的一侧放置一电子液位计(2)，(型号LC-300型)，泵(12)的型号是FYS系列，耐腐蚀液下泵，在分离器收油罩(4)上部并行布置两个调节杆(14)，用地脚螺丝固定，杆上各置2个升降螺丝(15)，由于调节杆是固定不动的，(用地脚螺丝固定)，用手转动升降螺丝(15)可以调整收油罩(4)的高度位置，在分离室(3)的右侧是一溢流箱(16)，箱内设置一溢流堰(17)，用溢流板(18)控制储油箱(11)中的平稳液面，在溢流堰(17)下面有出水口(18)，使出水管半管或满管流的液位波动并不影响储油箱(11)中液位，使它可正常运行。
由图4，在隔油箱(26)加装收油罩(4)的位置调整好以后，可将池壁与收油罩之间密封填料压紧，旋动螺母(19)使压盖(20)沿螺栓(21)向下移动，由此压紧填料(22)。
由图5，池壁与收油罩(4)之间采用水封(36)密封。
由图6，分离室(3)右侧是一滤箱(23)，其格栅(24)下部有一沉砂箱(25)，污水(油和水)由入口(1)进入滤箱(23)，利用格栅(24)将大颗粒漂浮物除去而沉砂箱(25)可汇集泥砂，起到整流作用，可避免水流冲击隔油箱(26)而影响油水的分离。
在添加中和剂或破乳剂的情况下，可在入口(1)处添装一旋流混合器(35)(图中未表示)，使水流达到中和破乳的目的。
格栅(24)和沉砂箱(25)都是框式，清理时可将它提出来清洗，在滤箱(23)上部装有法兰蓄板(9)，主要是为了防止油气挥发，以及安全防火，这种结构可以代替现有的设计是在污水排出口处设置水封井，其水封高度符合水封井的要求。
在隔油箱(26)内收油罩(4)下方有一斜板组(27)，是为了提高油水分离效率。
由图6、7喷扫系统的真空喷射器(28)上端连接一阀门(29)，下端以管道通向出水口(18)，阀门(29)与阀门(30)相连接，该两阀门(29)(30)又与阀门(31)相接后连接吹扫管(34)，该吹扫管(34)从溢流箱(16)底部变折，置于斜板组(27)下方。
吹扫时，将阀门(29)(33)关闭，打开阀门(31)(30)(32)，蒸汽由进汽管(35)流入进行加热吹扫，经过一段时间以后，又将阀门(31)(30(32)关阀，同时开启阀门(29)(33)，于是真空喷射器(28)开始动作，将隔油箱中污水、污物抽出来，由出水口(18)的出水管排出，利用本装置可实现维护清洗的目的，其余部位如隔栅，溢流箱(16)打开阀门(32)，用橡胶管吹吸，进行清洗。
水流从滤箱下部进入隔油箱(26)上部浮油及部分分散油即分出，而未来的细小油珠颗粒进入斜板组(27)，在斜板上分出的油又上浮水从下部出去。
油浮上后由除油罩(4)的斜面，(即集油板)(5)将其聚拢，在罩(4)的上部四周开有的出油孔(6)，油由出油孔(4)流入四周的油箱，后部的储油箱(11)在收满油时由电子液位计(2)启动泵(12)(液下泵或自吸泵)将油送出。
与现有技术相比，自动油水分离器具有下列优点1、本分离器可安装在地下管网中密闭能自动收油，并将收集的油自动送出，解决了目前使用的隔油池人工收油不及时，效率低，造成油品损失，污染环境，有危害性而不安全。
2、升降螺栓可调整液位高低；3、滤箱上有法兰盖板，可防止油气挥发，起到安全防火作用。
权利要求1.一种自动油水分离器，其特征在于收油罩(4)有倾斜的集油板(5)，收油罩(4)中央位置有出油口(6)，该罩(4)的顶部还有一放气口(7)，集油板(5)四周形成油箱(10)，收油罩(4)右侧形成一储油箱(11)，油箱(10)和储油箱(11)连成一体，储油箱(11)内装有泵(12)和液位计，右侧溢流箱(11)内装有喷扫系统和溢流堰(17)，在分离室(3)左侧是滤箱(23)。
2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于喷扫系统的真空喷射器(28)上端连接一阀门(29)，下端以管道(30)通向出水口(18)，阀门(29)又与阀门(30)相接，该两阀门又与另一阀门(31)相接，后再进汽管(35)连接，阀门(30)与阀门(32)(33)相接后连接一吹扫管(34)，该吹扫管(34)在溢流箱(16)内弯折，置于斜板组(27)下方。
3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于滤箱(23)中有格栅(24)，其底部是沉砂箱(25)，格栅(24)和沉砂箱(25)都是框式，格栅顶部有一法兰盖板(9)。
专利摘要一种自动油水分离器，其分离室内装有收油罩，该罩具有倾斜的集油板，中部有出油口，顶部有放气孔，罩的下方是斜板组，集油板的四周是油箱，右部有储油箱，箱中放置液下泵和液位计，分离室左侧是滤箱，装有格栅和沉砂箱，顶部有法兰盖板，在溢流箱内有溢流堰，在储油箱内装有油阀门和喷射器组成，喷扫系统，其吹扫管变折置于斜板组下方，本装置可以自动分离油和水，效果显著。
文档编号B01D17/025GK2244432SQ9522625
公开日1997年1月8日 申请日期1995年11月20日 优先权日1995年11月20日
发明者阎鸿炳 申请人:阎鸿炳