专利名称：逆流式空气过滤器结构和方法
技术领域：
本发明涉及逆流式(reverse flow)空气过滤器的结构。即，本发明涉及空气过滤器的结构，其中，过滤流动的方向是空气过滤器的“清洁”侧围绕在其外部，而空气过滤器的“脏”侧沿其内部。本发明尤其涉及这样的空气过滤器结构，它具有将水聚集在有关空气过滤部件内部的排水系统。本发明还涉及提供与这种结构一起使用的最佳构件，诸如空气过滤部件；以及，包括使用这种结构的诸方法。
背景技术：
总的来讲，空气过滤器结构包括一外壳和一空气过滤部件。外壳构造成空气能直接通过空气过滤部件进行过滤。空气过滤器外壳、空气过滤部件和有关的密封结构可采用多种几何形状以实现上述效果。
许多空气过滤器结构包括总的是圆筒形的空气过滤部件。这些构件一般包括具有端盖的设置呈圆筒形形状的过滤介质。在这些端盖上或与这些端盖相结合使用密封结构，以为空气过滤器的外壳或其它部分提供适当的密封，并控制气流方向。
逆流式空气过滤器结构总的是空气在被过滤之前流到空气过滤部件的内部，当空气经过空气过滤部件从内部到外部时被过滤。如果空气过滤部件是圆筒形的，这就意味着在过滤期间，未过滤的空气流到圆筒的内部，然后通过过滤介质流到外面。随后，流到空气过滤构件的空气中夹带的材料沿圆筒形过滤介质的内部而被留下。
考虑了一种例如用在公路卡车上的具有圆筒形空气过滤部件的逆流式空气过滤器结构。流入圆筒形构件内部的空气可能包含灰尘、树叶、大的颗粒和甚至夹带在其中的水分。这种物质迟早要堆积在空气过滤部件的内部。如果空气过滤器中的水深变得足够高，水独自地或与细微颗粒或与悬浮液中的盐渗入到过滤介质中。这就有破坏发动机构件的可能性。所以最好是，能够提供将水从过滤构件内部排出的结构。
在那些结构中，过滤构件的操作取向是这样的，圆筒形空气过滤器的纵向轴线基本上是垂直的，使用包括在端盖之一中的排水孔的排水结构。总的来讲，这些结构包括在一端盖中的诸偏移(从中心位置)孔，所以除非空气过滤部件的取向几乎完全垂直，否则排水是无效的。还有，在这样的结构中，当结构被打开取下构件时，碎屑有时会集中在外壳内表面；以及，除非在构件再插入外壳之前彻底清洁外壳，碎屑会影响关键部位达到较佳密封。
08/742,244美国申请公开的概要根据美国申请号08/742,244的公开，提供圆周空气过滤器结构。空气过滤结构包括一外壳和一具有第一和第二相对的端盖、过滤介质和畅通的过滤内部的过滤部件。第一端盖中具有一空气入口，使经过的空气进入结构而被过滤。第二端盖有一中心排出孔和一内表面，内表面构造和设置成将集中在第二端盖内表面的水分汇集到中心排出孔并从过滤部件排出。中心排出孔最好设置在第二端盖的中心，使空气过滤部件的纵向轴线穿过。空气过滤结构还包括一气流方向结构，该结构构造和设置成将气流引入外壳、引入畅通的过滤器内部、通过过滤介质以便过滤、然后作为过滤过的空气从外壳排出。气流方向结构总的包括外壳、诸密封部和过滤部件的各个特征。
最好是第二端盖的内表面是圆形。在某些实施例中，它包括多个终端在中心排出孔的径向槽沟。在使用中(即“当通过操作”装配起来)，槽沟可用于帮助汇集和引导集中在空气过滤部件的一内表面上的水分。
在某些较佳结构中，根据美国申请号08/742,244的公开，第二端盖包括一外环状的可压缩部，外壳包括一环状密封表面，当空气过滤结构通过操作装配在一起以便使用时，第二端盖外环状可压缩分部靠着该环状密封表面而密封。这样一种密封在此称为在第二端盖周围的圆周或环状径向密封。即，在该文本中，术语“环状”指围绕端盖外侧的密封部分，在径向压缩下密封。
在美国申请号08/742,244公开的一个较佳实施例中，外壳包括一基础件，该基础件具有一中心最好是凹陷的盘和一圆周方向位于中心凹陷盘周围的密封凸圈。在中心盘中设置一排出孔，使得集中在盘内的水离开外壳。有了这样一种结构，最好是将第二端盖构造和设置成当空气过滤部件通过操作定位在外壳内时，在基础件中具有密封凸圈的第二密封。最好是，与密封凸圈啮合的方式是在第二端盖外表面上提供匹配的“槽沟”。
在美国申请号08/742,244的公开中，最好是第二端盖外表面有一外边缘或凸缘；以及，第二端盖外表面在外边缘与啮合密封凸圈和基础件的槽沟之间延伸的部分是凹陷的(或被压下的)。这样，在基础件的密封凸圈与基础件的外周部分之间的区域中，在过滤部件第二端盖与外壳基础件之间设置一较佳间隙或空间。在该部位的空间容纳可能集中在外壳中的碎屑，而不会影响第二端盖与外壳之间的密封。这种方便是通过那些具有沿端盖的环状部分的密封作为径向密封、而不是作为端部或轴向密封的结构获得的。
根据美国申请号08/742,244的公开，最好是第二端盖外表面做成，在第二端盖的外边缘和端盖与基础件中密封凸圈啮合的部分之间延伸的区域中，具有至少约1°、最好是1°至3°的倾斜角的漏斗状表面。
在美国申请号08/742,244的公开的较佳实施例中，一排放阀安装在基础件中凹陷盘的排出孔中。这样将水分从系统中较好地有控制地排出。
在美国申请号08/742,244公开的较佳实施例中，将一种软的聚合材料用于第一和第二端盖。最好是，每一聚合端盖由聚氨酯构成。对于端盖，具有一“作为模制”密度约为14-22磅立方英尺的聚氨酯泡沫材料是较佳的(最佳的约18.4)。在一些实施例中，两端盖采用相同的材料。
在美国申请号08/742,244的公开的较佳构造中，在外壳中设置一空气引入管，该引入管做成与过滤部件的第一端盖产生一径向密封。
在美国申请号08/742,244的公开中所描述的另一实施例中，提供了具有用板材金属端盖作为第二端盖的结构。提供一种在第二端盖与基础件之间的轴向压缩的主要密封衬垫，当空气过滤结构通过操作装配时，该结构较佳地被轴向密封。在这结构中的第二端盖的选定部分与外壳基础件之间还设置一第二衬垫。
根据美国申请号08/742,244的公开，提供一较佳过滤部件。较佳过滤部件包括一过滤介质的基本上圆筒形的延伸部。过滤介质可以是例如一打褶纸过滤介质。最好是，为圆筒形延伸的过滤介质提供一种内支承衬套和一外支承衬套。最好是，结构具有第一和第二端盖，第一端盖中包括一空气入口。第二端盖最好有一中心排出孔和一内表面，内表面构造和设置成能够将集中在第二端盖内表面上的水分汇集到中心排出孔。中心排出孔最好位于在圆筒形延伸的过滤介质的纵向轴线上的端盖的大致中心处。第二端盖的内表面一较佳形状是如同一漏斗的内部。在一些实施例中，第二端盖内表面中包括多个延伸的槽沟，这些槽沟终止在中心排出孔。
美国申请号08/742,244的公开中描述的较佳空气过滤部件的其它较佳特征包括一在第二端盖一外表面上的圆形密封槽沟；以及，一在端盖外表面的外边缘与圆形槽沟之间的凹陷部分。还有，为了沿第二端盖的环状部分的径向密封，较佳的是设置一可压缩区域。
根据美国申请号08/742,244的公开，提供一种操作逆流式空气过滤结构的方法。总的来讲，该方法包括将水分集中在过滤部件内，通过将水分汇集到中心孔而将水分经端盖中一中心孔从过滤部件中排出。
本发明公开的概要根据包括有关图9-14的附加公开的本说明书的一部分，在一较佳复合结构中设置其中包括排出孔的端盖。复合物由包括一软的可压缩的聚合材料的外部和一内“预制”或插入件所产生，插入件在模制过程中位于聚合材料与内衬套之间。这种插入件具有较佳的内表面特征，以完成液体到排出孔、再从过滤部件内部排出的所需流动。此外，它具有利用一自由上升技术便于模制的较佳特征。
较佳的“预制件”或插入件还有若干具有朝外伸出的脚部的悬伸支腿。支腿和脚部通过配合操作作为介质的模具支座(stand-off)。每一脚部的下侧上有一凸圈，以有利于此。
在此所描述的较佳插入件和“预制件”的进一步的特征和优点以及用于使用的技术将从下述更详细的描述中显得较清楚。
附图简要说明
图1是本发明一空气过滤器结构的侧视图。
图2是图1所示结构的俯视图。
图3是图1所示结构的分解平面图。
图4是图1所示结构的一部分的局部放大剖视图，图4是沿图1的线4-4截取的。
图5是图1所示结构的一部分的局部剖视图，图5基本上是沿图1的线5-5截取的。
图6是图5所示结构的一部分的局部分解的视图。
图7是图6所示结构的一部分的局部俯视图。
图8是图1-7所示的另一实施例的局部剖视图。
图9是从类似于用于图5的角度出发的本发明另一第二实施例的局部剖视图。
图10是用于图9另一实施例一构件的俯视图。
图11是沿图10的线11-11截取的图10所示构件的剖视图。
图12是装配图9实施例的方法的示意图。
图13是用于产生图9组件的一模具形状的局部剖视图。
图14是其中包括图10和图11的构件的一过滤部件的仰视图。
图15是示出位于图13模具中图10构件的示意性剖视图。
图16是图11中所示的构件的一支腿的放大视图。
详细说明美国申请号08/742,244及其美国专利08/344,371的公开在图1中，标号1总的表示美国申请号08/742,244公开中的一空气过滤器组件。图1是空气过滤器组件1的侧视图。在图中，总的示出了外壳2，外壳2包括一入口结构3和一过滤部件容纳件或罐4。罐4包括出口7。使用中，要过滤的空气经过入口结构3流入罐4的内部。在罐4内，空气流经一图1中不可视的过滤部件。空气被过滤部件过滤之后经出口7朝外而流入未示出的发动机的进气口。在此，术语“气流方向结构”总的指以最佳方式或沿一最佳路径引导气流的一空气过滤结构的那些特征。该术语可指多种特征，典型地指外壳和过滤部件的内部形状以及各种密封件。
还是参阅图1，入口结构3安装在罐4上并通过若干螺栓8和螺母8固定于其上。拧松螺栓8并使入口结构3与罐4分离就可进入罐4的内部以及安装在罐4内的过滤部件。
对于所示的具体构造，入口结构3包括一上圆顶12、穿孔的进气丝网13和一引入管14(图1中看不见引入管，但图4中以横截面示出)。
仍然参见图1，罐4包括一在其内的排水孔，该排水孔在图1中不可视，但在图5中以标号18示出。排水孔被一排放阀1 9所覆盖。排放阀19可以是例如如美国专利3,429,108中所描述的那样，该专利的公开在此援引以供参考。总的来讲，排水孔18位于罐4的一部分，当可操作地安装组件1时，该部分位于组件1的底部。因此在使用中，水将会集中在孔18的附近并从其排出。通过所提供的对空气过滤器组件1的内部细节的描述，这将会变得更清楚。
参阅图2，空气过滤器组件1包括四个螺栓和螺母，用于将入口结构3固定到过滤罐4上。尽管根据特定的应用可以改变所用螺栓的数量，但根据08/742,244所公开的用少到三至五个螺栓能够可靠地固定密封外径有约15英寸之大的过滤组件，这是结构的一个有利方面。从进一步的说明中可清楚地看到有利于这方面的特征。
图3是空气过滤器组件1的分解视图。在图3中，所示的空气过滤器组件1具有与过滤罐4分离的入口结构3和从罐4中取下的空气过滤部件21。对于所示的特定结构，空气过滤部件21总的呈圆筒形。部件21包括第一和第二端盖23和24、过滤介质25、内部支承件26(见图4)和外部支承件27。对于所示的特定实施例，过滤介质25包括一打褶的纸构造30。总的来讲，打褶的纸构造30包括一有凹槽的纸筒31，该纸筒31上具有沿纵向的并总的平行于部件21的中心轴线33延伸的凹槽。要理解的是，还可采用其它的过滤介质构造。总的来讲，过滤介质在端盖23与24之间延伸。对于所示的组件1，端盖23和24包括下面将要描述的聚合材料，过滤介质25的相对两端被设定在或装入在该材料中。
图4示出了空气过滤器组件1的局部剖视图。在图4中，示出了相互有关的空气过滤器组件1的入口结构3和若干部分。
总的来讲，过滤介质25位于内部支承件26与外部支承件27之间。每一支承件基本上包括一管状的或圆筒形延伸的穿孔金属或多孔金属网，其相对两端也设置在或装入在端盖23和24中。
总的来讲，端盖23敞开的，而端盖24是封闭的。即，端盖23中包括一大的引入孔28(见图4)，以将要过滤的空气引入到过滤部件内部35。另一方面，端盖24除了如下描述的穿过其延伸的排水孔之外基本上是封闭的。
还是参阅图4，从中可以看到，入口结构3包括引入管14。在装配时，引入管14延伸到端盖23中的孔28。至少在该位置，端盖23最好有一软的可压缩的材料制成。当引入管14未插入孔28时，在未压缩状态中的孔28的至少一部分的内径略为小于引入管14一部分39的外径，该部分39即为当可操作地装配结构1时引入管14与端盖23接触的那部分。因此，引入管14插入孔28时，区域40中的端盖材料将被压缩。以这种方式在区域41中形成密封。将例如结合美国专利B2 4,720,292中的空气过滤器组件描述这些密封，其公开内容在此援引以供参考。要指出的是，美国专利4,720,292的结构对于逆流式结构不是必要的，但是，与密封构成有关的原理是基本相同的。有时这些密封称作“径向”或“径向式”密封，那是因为保持密封的力径向地指向管和部件的中心纵向轴线33周围(见图3)，而不是与中心纵向轴线33同延伸或同轴线。对于图1-7中所示的特定结构，区域40中的材料可在引入管14与内部支承件26之间压缩并压向它们，即，内部支承件26设定成深及端盖23，使其一部分位于可压缩区域40的后面，以提供支承。这样实现较佳密封。区域41中的孔28的形状最好是如有棱纹的或有台阶的漏斗(或渐锥的)，以有利于配合。5,238,474中示出了这样一种有棱纹的结构，在此援引以供参考。在美国专利4,720,292中，示出了一类似渐锥的但没有肋的表面。最好是，在约与引入管外径相同的直径一段区域中有三个尺寸相同的台阶，最小直径肋的总压缩量(即最大压缩范围)约为21.4％(20％±3％)。每个台阶的尺寸部分取决于引入管的直径。总的来讲，对于使用外径为175-200毫米的引入管的部件，最小肋的横向总压缩量为2.7毫米(或任何部位的压缩量为1.35毫米，那是由于任何部位的压缩量约为总压缩量的一半)。
那么要理解的是，对于图1-7中所示的结构，密封部41防止通过引入管14引入过滤器内部35的空气从过滤介质25旁流而进入清洁空气的送风部分44。总的来讲，结构4的各个部分共同用作气流方向结构而引导气流进入外壳、进入过滤器内部、经过滤介质从外壳朝外流出。
未过滤的空气可能泄漏到清洁空气送风部分44的另一位置位于入口结构3与过滤罐4的结合处。该区域基本上位于50中，即，螺栓8将入口构件3固定于过滤罐4的部位。在区域50，入口结构3设置有一朝外延伸的凸缘52；罐4也设置有一朝外延伸的凸缘53。在凸缘52与53之间的罐4的外围设置密封圈54。密封圈54位于螺栓8与过滤部件21之间的一个位置上。当拧紧螺栓8时，密封圈54被压缩在凸缘52与53之间，即入口结构3与过滤罐4之间的一个部位，从而形成密封。这样，就可以阻止空气在罐4与入口结构3之间旁流而渗漏到送风部分44。过滤器密封圈54可以是传统的O型环衬套。
现在注意图5，它是一个剖视图，示出了组件1的“底部一半”或入口结构3的那端的“相对端”。参阅图5，标号60总的表示罐壁61的一端。在端部60之内，设置罐4的一覆盖件或基础件63。以一最佳方式将基础件63构造成最有利。
对于所示的特定实施例，基础件63是圆形的，与端部60的罐壁61的横截面形状一致。对于所示的特定实施例，基础件还径向对称。即，基础件63的特征做成绕中心轴线33径向对称。基础件63包括例如通过焊接与端部60结合的端部凸缘65。
从凸缘65往里朝其中心前进，所示的最佳基础件63的特征如下设置一环形的圆周密封表面67；一弯曲部分或拐角68；一端表面69；一第二密封凸圈或凸脊70；以及，一中心盘71。在中心盘71的中心66有排水孔18。
图1-7中所示的结构优先构造成为使用时的定向，盘71在最下或凹陷部位，使水在重力的作用下排到盘71中。当水排到盘71中时，水会从空气过滤器组件1经排水孔18排到外面。在此所描述的特定特征是为收集在组件1内的碎屑和将集中的水分排出孔18的一最佳方法而设置的。
还是参阅图5，过滤部件21上包括端盖24。端盖24具有合适的材料和合适的尺寸，使得当它被推入和推向基础件63时，端盖24的外周表面75以密封方式与基础件63的表面67配合。即，在端盖24周围的圆周区域77中形成环状密封部76。最好以基本平行于轴线33延伸的圆筒形的形状设置表面67，这样有利于密封。这样的密封能防止未过滤的空气到达清洁空气送风部分44。圆周密封的结果是，在过滤部件21与基础件63的任何其它部分之间不需要阻止空气流动的密封。但是，在端盖24与基础件63之间设置一下面将要描述的第二密封部80。第二密封部80总的设置成阻止碎屑或水流到部件21与基础件63之间的区域81，而不是一定要防止空气在两者之间流动。因此，尽管密封部分76应该是足以承受高达约40英寸水柱的横向压差，但第二密封部80如果能维持在约2英寸(以及典型的仅达约2-4英寸)水柱的横向压差，基本上就足够了。
仍然参阅图5，端盖24中包括一圆形凹槽或槽85。槽85的尺寸和形状做成能容纳和密封接触凸圈70。槽85相对于凸圈70的尺寸应该是，当部件21被压向基础件63时，凸圈70被推入槽85而在它们之间形成能够保持高达约2-4英寸水柱的压差的密封部分。这可以通过一种合适的软的可压缩聚合材料制成的端盖24形成硬的凸圈70能压入而接合的相关区域86就可方便地实现。
参阅图5和6，要指出的是，对于所示的较佳实施例，端盖24的表面90从外边缘91凹进到区域92，以便在过滤部件21可操作地定位在罐4之内时，在表面90与端表面69之间形成一空间。凹进的量是可变的，具体视结构的尺寸而定。总的来讲，从边缘91到区域92的倾斜角在约1°至3°的数量级就足够了。
从下面的进一步描述中可清楚这种倾斜的好处。总的来讲，表面90与端表面69之间的空间能确保对环状的径向的密封部分的方便形成没有影响。
还是参阅图5和6，当组件1如图5和6所示取向从外区域95朝中心孔96延伸时，端盖24的内表面94做成朝下倾斜。最好是，内表面95在该区域的形状做成圆锥或漏斗形的。这样，集中在内表面94中的任何水将会流向中心孔96，并经该孔流进凹陷盘71。在一些实施例中，可使用若干从中心孔96朝外朝上延伸的凹陷的径向槽来方便这种流动。例如，在图7(部件21的俯视图)中示出了这样一种结构，在该图中，示出了四个均匀(径向)分布的凹陷槽99。要理解的是，每一槽99从区域95朝中心孔96延伸时基本上朝下倾斜，以有利于集中内部35中的水和把集中的水引向中心孔96。这些槽99的一个优点是倘若树叶或其它大的颗粒物体定位在中心孔96之上时，水借助这些槽99仍然能流入和流过孔96，那是因为槽99基本上能导流集中在内表面94顶部的碎屑之下的水。
所述的较佳特征引出了许多优点。当组件1用于过滤作业时，空气夹带水分和/或碎屑基本上经引入管14流入内部35。由于结构1一般构造成具有位于引入管14之下的端盖24，水分和碎屑会集中在内部35之内的端盖24的内表面94上。集中在内表面94上的水基本上被引到中心孔96，以排到凹陷盘71中，最后经排出孔18从组件1朝外排出。如果使用排放阀19的话，也将有利于这种排出。
由于端盖24与外壳2之间的密封位于环状圆形密封表面67，即在区域77，所以，在一般的维修作业过程中，当部件21从外壳2中取下和再放入时，关键的密封不是在可能要分布或集中碎屑的表面。
由于在边缘91与区域92之间延伸的表面90从端表面69凹陷，在包括将过滤部件取下和插入外壳2的作业过程中，可能分布在端表面69的任何碎屑不太可能影响部件21充分插入罐4而在区域77形成较佳密封。即，能很好地容忍聚集在基础件63底部的那些碎屑。
还有，第二密封部80将阻止碎屑或水分从盘71流到表面69或区域77的可能性。由于水分会集中在排出孔18的附近，所以这还有助于从组件1中去除水分。
在图6中，示出了经分解的图5结构。由此将会理解表面75相对于圆形(环状)密封表面67的一较佳形状。尤其是，表面75包括台阶101、102和103，台阶之间具有延伸部分105和106。台阶103直径大约与圆形密封表面67相同，在装配过程中有助于将空气过滤器部件21导入而与基础件63接合。台阶102的直径最好比圆形密封表面67略大，而台阶101的直径比台阶102略大，以在装配过程中当部件21插入基础件63时增加端盖材料在区域77的压缩。以这样的方法形成了一较佳密封。总的来讲，对于较佳实施例，端盖直径在区域或台阶102的实际压缩量为3毫米±1毫米(或在任何部位为1.5毫米)。台阶101的直径最好比台阶102大约1.5毫米，比台阶103大约3毫米。台阶102的压缩量最好约为21.4％(20％±3％)。
如所示的，结合图1-7描述的结构总的在区域77采用了径向密封配合。也可采用其它的密封结构。图8的另一实施例中示出了这样一种结构的例子。
在图8中，设置了根据申请号为08/742,244公开中的原理的另一种应用。图8示出了一在空气过滤器组件基础件与过滤部件之间的一种配合，这种配合以至少在该部位采用一过滤部件与外壳之间的“轴向密封”的结构提供了本发明的优点。
总的来讲，轴向密封是由沿过滤部件的轴线方向的力所维持的密封，与结合图1-7所描述的、使用在轴线周围沿径向的力的径向密封结构相反。轴向密封结构以多种方式广泛用在过滤部件中。往往是设置一中心轭架(yoke)或轮轴，沿中心轭架或轴线的力在外壳与部件之间。在其它系统中，使用外壳不同部分之间的螺栓连接把部件压向外壳的一端或两端。例如，图1-7的实施例中O形圈54通过轴向压缩提供密封。
图8是另一空气过滤器组件115的局部剖视图。空气过滤器组件115也是一逆流式结构。组件115包括外壳116和空气过滤部件117。采用一未示出的入口结构将气流引入内部118。然后气流通过过滤部件117进入清洁空气送风部分120，再朝外经一传统出口(未示出)进入发动机的进气口。
在图8中，外壳116或罐的外壁总的以121示出。外壳端部或基础件123做成能完成基本上与图1-7的基础件63所完成的相类似的功能。
还是参阅图8，过滤部件117有一金属板材制成的端盖，如端盖125。过滤部件117包括装入在端盖125内的过滤介质126(图8中未示出相对端)。部件117包括内衬套127和外衬套128。
部件117与基础件123之间的阻止空气在其间流动的密封由衬垫130提供。即，应该设置一能将沿箭头131方向的轴向力施加到部件117的合适的机构，以压缩在端盖125与基础件123之间的衬垫而形成密封。这能够由将端部覆盖件或入口结构对着部件117的相对端推动的螺栓来完成。最好是，对部件117、基础件123和衬垫130选择合适的尺寸和形状，使衬垫130的密封足以承受至少约40英寸水柱横向压差。这样在使用中，阻止区域132中的未过滤空气到达清洁空气送风部分120。
总的来讲，所示的最佳基础件123的特征如下。基础件123径向对称，它包括诸如焊接固定到罐壁121的外凸缘135。设置基础件或凹陷部分136，密封期间以在其中容纳衬垫130。这种容纳是通过形成有槽137的凹陷部分136完成的。基础件123的区域138凸起在槽137之上，并如下面描述的形成一凸起表面139以提供一第二密封。然后基础件123通过朝下延伸或倾斜壁146构成朝向一凹陷的中心孔147的盘145。
相对于过滤部件的端盖125包括一向下朝其中具有排出孔151的中心盘150的倾斜表面149。
用第二密封衬垫155设置一在端盖125与表面139之间的第二密封。该衬垫155会阻止水分和碎屑从凹陷盘145移到区域137，否则它在那里对密封衬垫130的密封有所干扰。第二衬垫155只需形成一个密封就足以阻止水分和碎屑的大量移动，并不需要是一主空气密封。因此，衬垫155只需被压缩到足以承受达约2-4英寸水柱横向压差。
从下面可清楚地看出组件115的操作。装配时，沿箭头131方向施加足够的轴向压力，以在衬垫130提供气密端部，在衬垫155提供第二密封。引入内部118的碎屑和水分基本上集中在盘150中。总的来讲，沿凹陷表面149集中的水分朝下导向和穿过孔151进入基础件123的盘145，最后经排出孔147从组件115流出。应理解的是，如果需要，盘150中也可采用一槽系统(类似于图1-7所描述的)，以阻止排出孔151被碎屑所封闭或堵塞的可能性。
08/742.244号申请中所描述的材料根据08/742,244号，尽管可在结构中采用各种材料，但所描述的原理已研制，有利地使用于某些较佳材料构成的系统。总的来讲，结构被设计成采用金属板材外壳系统，或不锈钢外壳系统，即，外壳、尤其入口组件、罐和基础件的结构由金属板材或不锈钢零件所形成，它们通过焊接彼此固定。用于这种制造的材料包括0.075-0.025(在早期公开中错误地描述为0.75-0.25)英寸厚不锈钢或金属板材，尽管其它厚度也是可用的。还能使用塑料。
对于图1-7的结构，在08/742,244号中描述的用于形成需要被压缩的端盖中的区域、以形成密封的较佳端盖材料是一种软的聚合材料，诸如发泡聚氨酯。这种材料包括如下的聚氨酯，加工成具有模制密度为每立方英尺14-22磅(lbs/ft3)的最终产品。
08/742,244号中所描述的较佳聚氨酯包括一种用I35453R树脂和I3050U异氰酸酯制成的材料。这些材料应该以100份I35453R树脂对36.2份I3050U异氰酸酯(指重量)混合比混合。树脂的比重量1.04(8.7磅/加仑)，异氰酸酯是1.20(10磅/加仑)。材料通常混合有高动态剪切化合物(dynamic shearmixer)。构件温度应该是70-95°F。模具温度应为115-135°F。
树脂材料I35453R有如下特性(a)平均分子量1)基本聚醚多醇＝500-150002)二醇＝60-100003)三元醇＝500-15000(b)平均官能度1)总的系统＝1.5-3.2(c)羟基量1)总的系统＝100-300(d)催化剂1) 胺＝空气产品0.1-3.0PPH2) 锡＝Witco0.01-0.5PPH(e)表面活化剂
1)总的系统＝0.1-2.0PPH(f)水1) 总的系统＝0.03-3.0PPH(g)色素/染料1) 总的系统＝1-5％碳黑(h)吹气剂1) 0.1-6.0％HFC 134AI3050U异氰酸酯的描述如下(a)NCO含量，22.4-23.4重量％(b)粘度，25℃时的厘泊＝600-800(c)25℃时的密度＝1.21克/厘米3(d)初沸点，5毫米汞柱下为190℃(e)25℃时的蒸气压力＝0.0002汞柱(f)外观，无色液体(g)闪点(Densky-Martins封闭杯)＝200℃。
材料I35453R和I3050U材料可从美国密执安州48192，Wyandotte的BASF公司得到。
对于图8所示的结构，过滤部件包括其中装入有凹槽的过滤纸介质部分的金属板材端盖。可采用诸如装入在塑料溶胶中的传统结构。
08/742,244号中所描述的一典型实施例的尺寸考虑一种诸如用在公路卡车(重型卡车)中的图1所示的空气过滤器结构。外壳的直径约13-15英寸，长约32英寸。部件的直径约为11-13英寸，长约为23-26英寸。具有引入管的端盖的密封部分上的最小的肋的内径(压缩之前)约6.78-7.44英寸。与第二端盖一起形成径向密封的外壳基础件中的环形表面的内径约11.28-12.94(08/742,244号中错误地描述为19.94)英寸。与基础件一起形成密封的第二端盖上的最大台阶的外径约11.4-13.06英寸。与第二端盖配合的基础件上凸圈大到足以延伸进入端盖上的槽约0.35英寸。第二端盖从其外边缘到啮合凸圈的凹陷处的倾斜角约为1.75°。第二端盖内侧的倾斜角约为4°±2°。
对08/742,244号的公开的附加说明首先要指出的是，自从08/742,244号申请以来，已经发展了该申请中所描述的技术申请的优先权。尤其是，当模制端盖24时，需要供给介质支座(stand-off)，以确保在模制过程中介质25被支承在模具底表面的其余部分之上。在模制过程中，模具上有一位于介质25之下的模具一部分中的圆环凸起的介质支座，以保证这一部分。总的来讲，其结果是，端盖24在与介质25对齐的部位显示为与模具支座相对应的凹槽环。
还有，下面提供一用于图9-15实施例的较佳材料如尿烷材料。这样一种较佳材料及其使用方法也可用于图1-7的实施例的两个端盖。
还要指出的是，在此所包括的图9、10、11、12、13、14和15所特定示出的全部内容不是08/742,244号申请的部分。有关这些的说明已经加上。
图9-15涉及一种变更，在该变更中，“封闭的”端盖中具有排出孔，同时它包括内、外支承件或衬套和介质的端部装入到其中的聚合材料，还包括聚合材料复合物和预制插入件。(对于本文中的“预制”，指的是端盖的剩余部分模制之前形成插入件)作为实现图9-15所示的上述内容的一较佳实施例的结果，该端盖的内表面(包括到孔的排出表面)实际上是端盖插入件的内表面。这通过参考图9-15和下面的描述将也能理解。
图9-14的实施例与图1-7的实施例的主要不同之处在于所提到的插入件和特别提到的其中具有排出孔的封闭端盖的复合物性质。但是，在插入件的外表面有其它改变。这些也将结合图9-15进行描述。
首先注意图9。图9是本发明该另一实施例的组件的局部剖视图。参阅图9，组件201包括罐204和部件221的组合。在图9中，标号260总的表示罐壁261的一端部。在端部260内设置罐204的一覆盖件或基础件263。包括基础件263的罐204类似地做成图5的罐4和基础件63，从而类似地包括最好是在一中心轴线233周围径向对称的形状；端部凸缘265；中心266；密封表面267；弯曲或拐角部分268；端部表面269；第二密封凸圈或凸脊270；端部凹陷部分271；以及，一在中心266的排出孔218。在孔218内设置排放阀。
还是参阅图9，过滤部件221上包括端盖224。端盖224有一种合适的材料并具有合适的尺寸，使得当它被推入和推向基础件263时，端盖224的外周表面275以密封方式与基础件263的表面267结合。即，在端盖224圆周周围的区域277形成一环形密封部276。与图5的实施例一样，最好提供基本上平行于轴线233延伸的圆筒形形状的表面267，这样做是较便利的。圆周形密封276的结果是，在过滤部件221与基础件263的其它部分之间不需要阻止空气流动的密封。但是，在端盖224与基础件263之间设置类似于图5的密封80的第二密封280。第二密封280阻止碎屑或水流入部件221与基础件263之间的区域281。
要指出的是，图9所示结构的端盖224的外周密封表面275的特定形状不同于图5实施例中的类似表面67。下面将结合图13模具描述表面267的一较佳形状(以及表面67，如果用在图1实施例的话)。
还是参阅图9，端盖224中包括一圆环形凹陷部分或槽285。类似于图5的槽85的槽285的尺寸和形状做成能容纳和密封接纳凸圈270。从横截面看，在所示的较佳实施例的槽285的形状有些呈倒置的“V”形(顶端是圆形的)，其尺寸相对于凸圈270而言，应该是当部件221被压向基础件263时，凸圈270被推入槽285，以在它们之间形成密封，能够承受具有至少达约2-4英寸水柱的压差。
类似于图5所示结构的端盖24，端盖224包括一种软的聚合材料。但是，又不同于图5中所特别示出的端盖24，端盖224是一种复合物，尤其是，端盖224包括可压缩的部分399、聚合材料400和插入件401。提供作为端盖224一部分的插入件401的优点将在下面的说明中显示出来。
以下是对提供插入件401的构造方法进行较详细的说明。总的来讲，插入件401固定于一般包括介质225(在所示的较佳实施例中是打褶的纸)、内支承件226以及外支承件227的“过滤单元”。支承件226和227可包括例如传统的打孔或网板金属的介质衬套。内衬套226构成了内腔235(在所示的较佳实施例中是圆筒形的)。在装配过程中，包括衬套226、227和介质225的过滤单元准备好之后，将插入件401放置在过滤单元的一端，封闭腔235的一端235a。然后，把包括一过滤单元和插入件的组件装入在随后要固化成图9的材料400的聚合材料内。在一典型的操作中，将过滤单元和插入件401定位在一合适的模具中并将未固化的、但随后要固化的聚合材料分布在模具内，来实现这种装入。作为下面将要更详细描述的工艺的结果，插入件401永久地嵌入材料400内，从而作为复合端盖224的一部分固定在过滤部件221之内(在材料400与衬套226之间)。在成品中，除了如下所述的选定部分的某些情况下，区域400覆盖插入件401的下侧。
下面注意图10和11，在这些图中，详细画出了较佳插入件401的细节，从这些图中可以理解采用插入件401所产生的优点。首先参阅图10，它是插入件401的俯视图，插入件401的外周410(在所示的较佳实施例中是圆形的)上有若干悬伸支腿411。图10所示的特定的插入件401包括十二个放射状均匀(即放射状间隔30°)分布的支腿411，每一个的终端是一脚部412。当然，其它数量和特殊形状的支腿411和脚部412也可使用。
总的来讲，插入件401包括一图10的上表面415和图11的相对的底表面或下表面416。
总的来讲，在装配部件221时，插入件401的上表面415总的组成复合端盖224的内表面。因此，表面415上包括将流体引到部件224中的中心孔296的内排出表面。
参阅图11，插入件401的表面415上包括一顶点或上凸脊420。凸脊420最好是一周界凸脊，是圆形的。表面415中最好包括漏斗形部分421，从顶点或凸脊420朝下逐渐缩小到中心排出孔422渐锥。最好是，朝下的斜度为2至6°，典型的是4°。孔422在部件221中形成图9的排出孔296。与图5的孔96一样，孔422内部尺寸(如果是圆的话即为直径)基本上小于内腔235的内部尺寸(直径)。最好是，与孔296一样，孔422是圆形的，直径的范围在约0.12-1英寸之内，典型的约0.47英寸，但是，内衬套226的内径一般是6-8.5英寸，典型的是6.02、7.78或8.43英寸。
再参阅图10，插入件401包括诸直立肋或凸脊425。凸脊425基本上从外周410伸向孔422。但是，在所示的较佳实施例中，没有凸脊425是完全延伸至孔422的。
还是在所示的较佳实施例中，凸脊425成对形成，包括两组通道或槽其中的槽428在较佳实施例中示出四个，槽429在较佳实施例中也是四个。对于所示的较佳实施例，槽428彼此相同，放射状间隔90°。槽429也彼此相同，放射状间隔90°。每一个槽429均匀地间隔在两相邻槽428之间。每一槽429和428包括一对凸脊425。
槽428与槽429的不同处在于槽428较长，即，槽428从周边凸脊420朝孔422延伸较大的百分比距离。槽429较短(细长延伸方向)，主要是为了留下畅通空间431，以便液体在表面415流向孔422。
在构成任何某一槽428、429的凸脊425之间，设置一穿过插入件401的小孔。这样，有两组孔槽428中的孔433；以及槽429中的孔434。孔433和434基本上呈椭圆形的，用作自由凸起孔，以在模制过程中允许聚合材料400穿过其中自由凸起。这有助于确保插入件401作为复合端盖224的一部分。它还有利于如下所述的控制模制工艺。在模制过程中，凸脊425有助于部分地含有凸起的聚合材料400，以保持表面415的相当部分对于流过其的自由流体而言是畅通的。
要指出的是，在表面415之上凸起的凸脊425的结果，在液体流过表面415的情况提供了改进。这部分是因为沉淀到部件221的树叶物质、纸物质等等至少在某些情况下可被凸脊425支承在表面415之上。
下面注意图11。从图11中可以知道，悬伸支腿411总的从凸脊420朝外弯下，从表面416悬伸。最好是，每个支腿411在凸脊420到凸珠440的底部尖端之间延伸的长度约0.625英寸，见图11。
最好是，由区域430的支腿周边构成的外径略大于衬套235的内部尺寸(直径)；支腿411薄到在装配过程中被压入内衬套235的一端部时能朝内有些弯曲。这种“弹簧”效应能用于在如下所述的模制操作过程中暂时将插入件固定到过滤单元中的衬套235。最好是，区域430上的支腿外半径约为0.25英寸。
各支腿411略微朝外偏离垂向。这有助于插入件401的制造，从而可更容易地将它从其模具中拉出。最好是，各支腿411以偏离垂向约5°的角度延伸。
各支腿411包括一从其延伸的锥形肋413。每个肋413正好从各脚部412的上表面441之上延伸到刚好在圆角表面430之下。在如下所述的模制操作过程中，肋413有助于将插入件401暂时固定到过滤单元中的衬套235。最好是，各肋413大约千分之60英寸厚，长度延伸约0.3英寸。各肋413偏离垂向约1°。
还是参阅图11，各脚部412上包括一底部凸珠440。底部凸珠440在模制过程中作为模具支座。尤其是，在模制操作中，底部凸珠440将插入件401的其余部分支承在模具下表面之上，以帮助确保插入件401的其余部分嵌入树脂内。模制之后，凸珠440可略微暴露在被模制的端盖中，或它们被一层薄的模制材料所覆盖，具体视模制操作而定。任何一种情况都可接收。最好是，各凸珠440以约0.06英寸的半径延伸。
各脚部还包括一上表面441。上表面的长最好至少是0.375英寸，在装配过程中，延伸超过过滤单元内衬套235以定位在过滤介质225之下。作为在与过滤单元装配在一起的过程中定位在过滤介质225之下的结果是，脚部412的上表面441在模制过程中起到介质支座的作用。这将自始自终防止介质225落到模腔的底部。
还是参阅图11，注意限定孔422的表面416的一部分。该部分或区域总的以标号450指示。在该区域内有一圆形槽451。(当从仰视图上看时是圆的)圆形槽451最好有一图11所示的半圆横截面，尽管可使用另外的形状。在模制工作过程中，槽451与模具中的凸珠对齐并容纳它。这将在模制过程中阻止基本上沿以箭头452所示的方向流动的树脂经过表面450进入孔422。结果是阻止聚合物泄放到孔422中。
结果，可以预见，在模制工作之后，或许除了模制生产中产生的一些少量的溢料之外，表面450的在槽451与孔422之间的总的用455表示的某些部分基本上被暴露。从部件221的仰视图的图14中可以看到暴露的表面455。
包括诸如图10和11中所示的插入件的复合端盖224的优点来自于至少两个有关方面。首先，可以预见，插入件通常是由可以模制的材料例如一种可模制的硬的聚苯乙烯或类似材料制成的。这样一种的模制结果是，可容易地为表面415提供特定形状，以在不依靠用于模制材料399、400的条件控制下实现有利的流体流动效果和类似的效果。因此，在形成用于端盖224的其余部分的软的聚合材料即材料400的同样的操作过程中，不会获得表面415的表面特征。
此外，便于为聚合材料400提供模制工艺。这是因为不需要一种“封闭模具”工艺。相反，由于包括孔433和凸脊425的插入件401将控制和引导上升而容纳聚合材料399的自由上升。自由上升将不会影响区域421的朝下倾斜，以在插入件401中获得所需的排水效果，这是因为端盖224的内表面415是预制的。
总的来讲，当端盖424包括在此所述的插入件401和聚合材料400的复合物时，聚合材料可包括在08/742,244申请中所描述的较佳聚氨酯和前面描述的模制端部或类似情况。
但是，最好是，尿烷(urethane)包括一种用如下描述的弹性泡沫I36070R树脂和弹性泡沫I3050U异氰酸酯制成的材料。这些材料除了用I36070R代替I35453R之外应如上所述混合。对于这种材料。模具温度最好应为105-150°F。
树脂材料I36070R有如下特性(a)基本分子量1)原料聚醚多醇＝500-150002)二醇＝60-100003)三元醇＝500-15000(b)平均官能度1)总的系统＝1.5-3.2(c)羟基量1)总的系统＝100-300(d)催化剂1)胺＝空气产品0.1-3.0PPH(e)表面活化剂1)总的系统＝0.1-2.0PPH(f)水1)总的系统＝0.03-3.0PPH(g)颜料/染料1)总的系统＝1-5％碳黑弹性泡沫I3050U异氰酸酯的描述如下(a)NCO含量，22.4-23.4重量％(b)粘度，25℃时的厘泊＝600-800(c)25℃时的密度＝1.21克/厘米3(d)初沸点，5毫米汞柱下为190℃(e)25℃时的蒸气压力＝0.0002汞柱(f)外观，无色液体(g)闪点(Densky-Martins封闭杯)＝200℃。
弹性泡沫I36070R和弹性泡沫I3050U材料可从美国密执安州48192，Wyandotte的BASF公司得到。
最好是，插入件包括一种诸如模制的聚苯乙烯的硬材料。当然，可以使用替代图10和11中的所示结构的各种特定形状。但是在此提供了较佳形状和大小。
关于衬套材料，没有特别的较佳选择。总的来讲，可以预知，衬套可包括穿孔金属或金属板网，例如G60电镀钢，其厚度约为0.03英寸。这种衬套通常用在例如卡车的其它类型的大过滤部件中。
至于过滤材料，根据本发明的原理，没有特别的较佳选择。本发明的原理可与各种材料的任何一种一起使用。例如，使用诸如通常用在卡车过滤器中的打褶纸或纤维素材料。还可使用其上具有合成(聚合或玻璃)纤维的合成材料或纤维素材料。可使用施加在一表面上或在复合物中的多孔聚四氟乙烯层。此外，还可使用非织造纤维构造或非织造纤维介质和打褶介质的复合物。确实，通过用在此所述的工艺制造复合端盖能够提供目前还没有的和要发展的结构。这从装配方法的更详细的描述中看得较清楚。
在图12中，提供了根据图9、10和11复合物制造过滤部件的一较佳工艺的示意图。
参阅图12，一过滤单元总的用500表示。过滤单元包括外衬套227、介质225和内衬套226。图中的过滤单元500对齐以容纳插入件401，插入件具有位于介质225下面的脚部411和位于内腔235内的插入件401的其余部分。然后过滤单元500和插入件401的组合件位于模具501之内。将合适的树脂混合物放置在模具内，并固化。还有，部分地由于插入件401的结构设计，用于固化的自由上升情况是允许的。
注意图13，它示出了一可用的模具501的示意剖视图。要指出的是，模具包括用于与上述的图11插入件401中的槽451接合的凸圈502。中心立柱503穿过孔422配合在插入件401中，以确保恰当的定位以及阻止孔401内的泄放。注意将产生图9凹槽285的凸圈504的位置。还要指出设置支座505，它形成为模具501中的一圈。在模制过程中，支座505将容纳定位在其上的凸珠440。这图示在图15中，图中的插入件401位于模具501内。
图9-15结构的一些较佳尺寸考虑诸如用在公路卡车(重型卡车)上的空气过滤器结构。外壳直径约11-15英寸，长约32英寸。部件的直径约为9-13英寸，长约为22-26。具有引入管的端盖的密封部分上最小肋的内径(压缩之前)约为5.15英寸。与第二端盖形成径向密封的外壳基础件中的环形表面的内径约为9.52英寸。用于与基础件一起密封的第二端盖上的最大台阶的外径约为9.64英寸。与第二端盖啮合的基础件上的珠状物大到足以延伸进入端盖上的槽约0.35英寸。第二端盖从其外边缘到啮合凸圈的凹陷处的倾斜角约为1.75°。第二端盖内侧的倾斜角约为4°±2°。
插入件上的直立肋或凸脊425具有约0.077英寸的高度，末端(自由端)的厚度约为0.042英寸。在邻近区域421的基础件与自由端之间的每个凸脊425弯曲成约0.062英寸的半径。两个凸脊的一对自由端之间的距离约为0.4英寸。孔433和434各自端部的半径约为0.125英寸。
圆形槽沟451具有半圆形横截面。该横截面的半径约为0.031英寸。圆形槽沟451的直径约为0.736英寸。
从一个脚部的最外端点延伸到直径相对的脚部的最外端点的插入件的直径约为9.265英寸。从一个支腿的最外部分(不包括脚部)延伸到直径相对的支腿的最外部分(不包括脚部)的插入件的直径约为8.515英寸。各支腿411当它从插入件的顶表面朝下向其脚部弯曲时的内半径约为0.187英寸。各支腿411当它从插入件的顶表面朝下向其脚部弯曲时的外半径约为0.25英寸。各支腿411当它从其基本垂向延伸到其脚部时的半径约为0.03英寸。凸珠440的半径约为0.06英寸。倾斜部453的倾斜角偏离水平约30°，半径约为0.125英寸。
支腿411上的各肋413的厚度约为千分之60英寸，长度延长约为0.3英寸。各肋413约偏离垂向1°延伸。各支腿411以约5°的角度偏离垂向延伸，在凸脊420至凸珠440的底端之间延伸的长度约为0.625英寸。各脚部的上表面约为0.375英寸长。
权利要求
1.一种过滤部件(221)，它包括(a)一具有第一和第二端的内衬套(226)；(i)所述内衬套构成一开口的内腔(235)；(b)位于最接近所述内衬套的过滤介质(225)；(c)第一和第二端盖(23，224)；(i)至少所述第二端盖(224)包括一软的可压缩材料；(ii)所述内衬套的所述第二端嵌在所述第二端盖中；(d)一插入件(401)，具有多个从其伸出的脚部(412)；(i)所述插入件设置有取向与所述内衬套的所述第二端相邻的所述脚部；以及(ii)所述插入件还设置有一被所述多个脚部支承的以延伸进入由所述内衬套构成的所述敞开内腔中的周边部分。
2.如权利要求1所述的过滤部件，其特征在于(a)所述第一端盖中有一空气引入口(28)；以及(b)所述第二端盖包括(i)一穿过其延伸的中心排出孔(422)；以及(ii)一构造和设置成将所述第二端盖内表面上的水分引到所述中心排出孔的内表面(94)。
3.如权利要求2所述的过滤部件，其特征在于(a)所述第二端盖包括一复合物，该复合物包括至少部分嵌入所述第二端盖软的可压缩材料中的所述插入件；(i)所述插入件有一构成所述第二端盖内表面的第一表面(415)和一相对的第二表面(416)；所述插入件有一穿过其延伸的中心孔(422)；以及，(ii)所述软的可压缩材料覆盖所述插入件的所述第一表面的至少一部分；所述软的可压缩材料包括其中有一与所述插入件中的所述孔对齐的中心孔(422)的聚氨酯泡沫，以形成所述中心排出孔。
4.如权利要求1-3中的任何一项所述的过滤部件，其特征在于包括(a)多个从所述插入件的所述第一表面延伸的直立肋(425)。
5.如权利要求4所述的过滤部件，其特征在于(a)在所述插入件中的所述中心孔是圆形的；所述内衬套是具有一直径的圆筒形；以及，所述插入件中的所述中心孔的直径小于所述内衬套直径。
6.如权利要求5所述的过滤部件，其特征在于(a)所述肋中的每一个从所述圆形周边部朝所述插入件中的所述中心孔延伸。
7.如权利要求4-6中的任何一项所述过滤部件，其特征在于(a)所述插入件包括多个穿过其延伸的自由凸起孔(433，434)。
8.如权利要求7所述的过滤部件，其特征在于(a)每一所述自由凸起孔位于从所述插入件第一表面朝外延伸的一对相应的肋之间。
9.如权利要求1-8中的任何一项所述的过滤部件，其特征在于(a)所述脚部中的每一个通过一可弯曲的支腿部分(411)固定于所述插入件的所述周边部。
10.如权利要求1-9中的任何一项所述的过滤部件，其特征在于(a)所述过滤介质包括打褶的纤维素过滤介质的延伸部。
11.如权利要求1-10中的任何一项所述的过滤部件，其特征在于(a)所述脚部从所述插入件的所述周边部均匀放射状间隔朝外伸出。
12.如权利要求1-11中的任何一项所述的过滤部件，其特征在于(a)所述第二端盖上包括一径向密封部分(275)。
13.如权利要求12所述的过滤部件，其特征在于(a)所述第二端盖径向密封部分包括多个台阶(101，102，103)。
14.如权利要求1-13中的任何一项所述的过滤部件，其特征在于(a)一外圆筒形衬套(227)；所述外衬套与所述内衬套隔开；所述过滤介质的取向是在所述内衬套与外衬套之间；所述外衬套具有第一和第二端部；以及(b)所述第一端盖包括一软的可压缩材料；所述内衬套和外衬套的所述第一端部嵌入所述第一端盖；所述外衬套的所述第二端部嵌入所述第二端盖内。
15.一种包括如权利要求1-14中的任何一项所述的过滤部件的空气过滤器组件，还包括(a)一外壳(204)；以及(b)一气流引导结构，构造和设置成将气流引导进入所述外壳、进入所述畅通的内腔、经过所述过滤介质、从所述外壳排出。
16.如权利要求15所述的空气过滤组件，还包括(a)一空气引入管(14)，当所述过滤部件通过操作位于所述外壳内时，该空气引入管构造和设置成与所述第一端盖中的一空气引入口形成径向密封(41)。
17.如权利要求15或16中的任何一项所述的空气过滤组件，其特征在于(a)所述第二端盖包括一外面的环形的可压缩部(275)；以及(b)所述外壳包括一环状密封表面(267)，当所述空气过滤结构通过操作而装配以便使用时，所述第二端盖的外环状可压缩部分对着它密封。
18.如权利要求15-17中的任何一项所述的空气过滤组件，其特征在于(a)所述外壳包括一基础件(263)；所述基础件包括一中心盘(71)；以及一围绕所述中心凹陷盘圆周设置的密封株状物(270)；(i)所述中心盘包括一中心排出孔(218)；(b)所述第二端盖构造和设置成当所述空气过滤部件通过操作位于所述外壳之内时，与所述基础件中的所述密封株状物形成第二密封(280)。
19.如权利要求18所述的空气过滤组件，其特征在于还包括(a)一排放阀(219)安装在所述基础件中的所述中心凹陷盘的所述排出孔中。
全文摘要
一种逆流式空气过滤结构,它包括一具有第一和第二端盖(224)的过滤部件(225),第二端盖具有一中心排出孔(218)。用第二端盖内表面的漏斗形状将水分流到排出孔。结构包括一外壳,在使用过程中,过滤部件通过操作定位在外壳内。外壳(401)的某些特征有利于水分从过滤部件中排出,同时对过滤部件与外壳之间的密封没有影响。
文档编号B01D46/24GK1261291SQ98806597
公开日2000年7月26日 申请日期1998年6月22日 优先权日1997年6月27日
发明者D·F·恩格尔, D·巴特尔斯, J·哈克, B·克伦肖, D·哈罗德 申请人:唐纳森公司