专利名称：用于制革废水和减少其污泥的生物处理设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及与A/O(厌氧/有氧)法和MLE(改性的Ludzack-Ettinger)法联用的废水处理设备。更具体的是，本发明涉及用于制革废水和降低其污泥的生物处理设备，其中来自沉降池的污泥和液体循环经过合适方法改性以便用生物方法处理包含大量铬、硫化物等的高有机物制革废水，不经过化学-物理预处理，并且还用于降低所形成的污泥。
背景技术：
通常而言，皮革制造工业产生了硫化物含量高，同时还具有非常高的有机氮负荷的有害废水，其中大多数将不完全处理的废水排放到河流、湖泊、沼泽、海边或海湾中，引起了严重的水污染问题。此外，大量的污泥(混在水或油中和沉积在底部上的杂质)在废水处理中产生，这样其环境处理成本占到了生产成本的约10％。
由于存在这样的问题，所以通常用到的区域如湖泊、沼泽、海湾或内陆海以及小和中等的河流会受到严重污染。因此，目前湖泊、沼泽、海湾或内陆海的氮(N)、磷(P)、COD(化学需氧量)和BOD(生化需氧量)的环境指标很少被满足。而且，因为很多河流、湖泊、沼泽或水坝被用作水源，所以它们的霉性、过滤障碍、有毒的藻类的不正常的生长作为致命的环境问题而出现。
图1是使用常规A/O法的现有废水处理设备的构造图。参见图1，使用活性污泥(包含在污水和工业废水中的各种有机物在缺氧条件或在溶解氧的条件下连续培养，通过复杂的聚集、吸附、氧化、分解和沉淀作用而消除)，A/O法以这样的一种方式进行以致于脱氮和有机物的去除在缺氧池20中进行，硝酸化作用和磷的除去是在有氧池30中进行的，并且硝酸化形成的硝酸盐和活性污泥循环进入缺氧池20，上清液从沉降池40中排出。
如上所述，采用A/O法的废水处理设备包括原料废水均衡池10、缺氧池20、有氧池30、沉降池40、排水池50、用于搅动废水进入原料废水均衡池10、缺氧池20和沉降池40的装置、用于控制原料废水进入原料废水均衡池10的进料流的装置、用于控制进入缺氧池20的废水的温度的装置、用于控制进入有氧池30的废水的pH值的装置以及用于循环剩余或超出的沉降池40中的污泥进入缺氧池20的装置。
进行废水处理的A/O法的操作描述如下。首先，在储存从工厂中流出的原料废水的步骤中进入原料废水均衡池10中的原料废水通过废水流动控制器12进行控制，以致于只有特定的量流进。流入的废水通过原料废水搅动器14搅动。
通过原料废水搅动器14搅动过的预定量的原料废水借助于原料废水供应泵16进入缺氧池20中。进入缺氧池20中的废水通过另一搅动器22搅动预定时间以继续缺氧条件。缺氧池20中的废水通过温度控制器24和加热器26保持在适于微生物培养的温度。
同时，进入缺氧池20的废水在缺氧池20中停留预定时间，然后由于水位的差异随同活性污泥一起进入有氧池30。流入有氧池30中的废水通过鼓风机32和阻断装置(refuser)34提供空气以实施有氧条件。在实施该步骤期间，将废水进行硝酸化，同时pH值由于硝酸化而降低。因为pH值的降低，所以pH值控制器36控制pH控制泵36a使得氢氧化钠(一种碱溶液)从pH值控制池38中供应到有氧池30中，直至包含在有氧池30中的废水的pH值达到合适的程度。
在有氧池30中停留预定时间的废水由于水位的差异随同活性污泥一起进入沉降池40。进入的活性污泥沉降，通过排水池50释放掉上清液。
沉淀在沉降池40中的预定量的活性污泥通过污泥返回泵42送回到缺氧池20中。在此，沉降池40中装有的刮料机44收集起附着在沉降池40底部的活性污泥，从而促进了活性污泥的返回。其余的通过污泥在沉降池40的底部形成的出口46排出。
图2是使用MLE法的常规废水处理设备的结构图。参见该附图，使用MLE(改性的Ludzack-Ettinger)的该设备与图1中表示A/O法的设备在结构和操作上非常相似。仅有的区别在于使用MLE的设备将留在有氧池30中的污泥在内部送回缺氧池20中。具体的说，管道和返回泵60设置在有氧池30和沉降池40之间，从而使得有氧池30中的污泥能够返回到缺氧池20中。
那些使用A/O法和MLE法的废水处理体系通过连续反应而不是分级反应对废水进行了处理。
图1中所示的使用A/O法的设备是生物脱氮作用中最简单的一种，它的脱氮速率小于60％。在氮/磷的含量在高密度的工业废水中很高的情况下，处理效率很低。由于这个原因，这样的设备适于处理中等-少量工业废水或适于少量生活废水。
MLE法中的脱氮作用随着污泥的返回速率而变化。对于较高的效率而言，不希望的是反应器必须很大，而且废水停留在相关反应器中的时间增加。就示在图1和2中的废水处理体系而言，高密度而且包含大量铬、硫化物等的废水如制革废水在除去可能影响生物处理的物质后必须是可用生物法进行处置的。
发明描述因此，为了克服现有技术的缺点，本发明的目的是提供用于处理制革废水并且用于减少污泥目的的生物处理设备，该设备精制了具有高氮含量的制革废水，不通过物化处理法，明显地改变了负载和大量的有害物质如重金属。
本发明的另一个目的是提供用于处理制革废水并且用于减少污泥目的的生物处理设备，该设备在短时间内处理了大量的废水，适用于巨大量的工业废水的处理。
本发明的又一个目的是提供用于处理制革废水并且用于减少污泥的生物处理设备，该设备能够使得在一个反应器中进行缺氧消化和脱氮作用，从而提高了有机高密度有毒废水的处理效率。
本发明的再一个目的是提供用于处理制革废水并且用于减少污泥的生物处理设备，其中活性污泥不通过沉淀除去而是送回到第一厌氧/缺氧池中，通过缺氧消化分解，用作脱氮作用中容易缺乏的碳源，所以不需要外部补充碳。
本发明的另一个目的是提供用于处理制革废水并且用于减少污泥的生物处理设备，其中沉淀中的上清液返回到第一厌氧/缺氧池中以便与进入的原料废水混合，并且其中在第二缺氧池中未完全除去的硝酸盐通过脱氮作用除去。
本发明的又一个目的是提供用于处理制革废水并且用于减少污泥的生物处理设备，其中缺氧消化和脱氮作用允许在一个室中进行，减少了位点的面积但是增加了高密度的有害的废水的处理效率。
为了实现本发明的目的，本发明提供了用于处理制革废水并且用于减少污泥的生物处理设备，包括用于储存原料废水的废水原料储存池；用于使得废水从原料废水储存池流入进行连续缺氧消化和脱氮作用的第一厌氧/缺氧池；用于分隔第一厌氧/缺氧池内部的隔膜，隔膜安装成上下可移动的形式从而使得分隔开的部分可相互连通；用于除去包含在第一厌氧/缺氧池中的活性污泥的污泥排放阀；用于在有氧条件下借助于来源于第一厌氧/缺氧池的废水中的各种有机物作为营养介质连续培养微生物混合群体的第一和第二有氧池；用于将空气泵送进入第一和第二有氧池的装置；用于在缺氧条件下连续培养微生物混合群体的第二缺氧池，以来自第二有氧池的废水中的各种有机物作为营养介质；用于沉淀来自于第二缺氧池的活性污泥的沉降池；用于将沉降在沉降池中的活性污泥送回第一厌氧/缺氧池和第一有氧池中的装置；以及用于将沉降池中的部分上清液送回第一厌氧/缺氧池中使其与进入的原料废水相混合的装置。
所述设备还包括用于排出从沉降池中流入的废水的排水池。
所述设备还包括用于搅动流入原料储存池、第一厌氧/缺氧池和第二缺氧池中的废水的装置。
所述设备还包括用于将流入第一厌氧/缺氧池的废水保持在适合进行微生物培养的温度的温度控制装置。
温度保持装置包括安装在第一厌氧/缺氧池内部的温度控制电路；和安装在第一缺氧池中并通过温度控制电路控制的加热器。
所述设备还包括用于控制进入第一有氧池和第二缺氧池中的废水的pH值的装置。
pH值控制装置包括pH控制电路；用于储存控制pH值的溶液的碱溶液池；以及由pH控制电路控制的驱动泵用于将碱溶液从碱溶液池带到第一有氧池和第二缺氧池中。
沉降池包括旋转安装的刮料机，用于收集附着在该室底部的活性污泥。
由于水位的差异，废水从第一缺氧池进入第一有氧池，从第一有氧池进入第二有氧池，从第二有氧池进入第二缺氧池，从第二缺氧池进入沉降池。
本发明的用于处理制革废水和用于减少污泥的生物处理设备以这样的一种方式制备以致于高密度的制革废水不经过物化预处理直接进入第一厌氧/缺氧池，这样在隔膜的第一部分进行缺氧消化，在第二部分进行脱氮作用。只有第一厌氧/缺氧池的上清液因为水位的差异进入第一有氧池，积累的污泥在第一厌氧/缺氧池中周期性地被除去。
附图详述本发明的这些和其它特征通过下列描述并结合附图可以更清楚地理解，其中图1是使用A/O法的常规废水处理设备的构造图；图2是使用MLE法的另一常规废水处理设备的构造图；图3是本发明的废水处理设备的一个实施方案的构造图；图4是本发明的废水处理设备的重要组成部分的放大的构造图；图5是本发明的放大的平面图，显示了内部返回位置；图6A是本发明的第一厌氧/缺氧池的原料废水流入步骤的状态图；图6B是本发明的第一有氧池的废水流入步骤的状态图；图6C是本发明的第二有氧池的废水进入步骤的状态图；图6D是本发明的第二缺氧池的废水进入步骤的状态图；图6E是本发明的沉降池和排水池的操作步骤的状态图。
本发明的最佳实施方式下面，参考附图将描述本发明的优选实施方案。
参考图3、4和5，本发明的废水处理设备的一个实施方案简要地由原料废水储存装置、第一厌氧/缺氧反应装置、第一和第二有氧反应装置、第二缺氧反应装置、处理后的废水收集装置以及处理后的废水的排放装置。
具体而言，本发明的废水处理设备还包括安装在第一缺氧反应装置内的隔膜210、安装在第一缺氧反应装置的底部的污泥排放阀220、可旋转地安装在沉淀装置内的用于收集附着在沉淀装置上的活性污泥的刮料机230、将沉淀在沉淀装置中的污泥送回第一厌氧/缺氧反应装置和第一有氧反应装置中的装置、用于将沉淀装置中的上清液送回第一缺氧反应装置以与流入的原料废水混合的装置、用于将空气倾注入第一有氧反应装置和第二有氧反应装置中的装置、废水搅动装置、用于将流入第一厌氧/缺氧反应装置中的废水保持在合适的温度以允许培养微生物的装置，以及用于控制流入第一有氧反应装置和第二缺氧反应装置的废水的pH的装置。
原料废水储存装置用来保留由工厂产生的工业废水(制革废水)，包括用于储存原料废水的原料废水储存池110、用于控制流入原料废水储存池110的废水的进料流的流入控制电路112以及用于搅动保留在原料废水储存池110中的原料废水的原料废水搅动器114。搅动器114具有驱动马达114a、旋转轴114b和旋转叶轮114c。
废水流入控制电路112包括用于检测流入原料废水储存池中的原料废水的流动变化的流入探测器，从而控制只有预定量流进原料废水储存池110中。
第一厌氧/缺氧反应装置通过连续进行缺氧消化和脱氮作用而将流入的废水精制。该装置包括用于储存从原料废水储存池110流入的废水并使其进行反应的第一厌氧/缺氧反应装置、用于搅动流入的废水的搅动器122、用于将流入的废水保持在合适温度的装置、安装在第一厌氧/缺氧池120中的隔膜210，以及在第一厌氧/缺氧池120下安装用于排放污泥的出口220。
第一厌氧/缺氧池120通过原料废水供应导管116与原料废水储存池110相连。在原料废水供应导管116的一例，装备有原料废水供应泵118。通过原料废水供应泵118，保存在原料废水储存池110中的原料废水被运送到第一厌氧/缺氧池120处。在此，可提供多个原料废水给入泵118，这取决于废水处理设备的容量。
安装在第一厌氧/缺氧池120中的搅动器122搅动从原料废水储存池110流入第一厌氧/缺氧池120的废水。在此，搅动器122由驱动马达122a、旋转轴122b和旋转叶轮122c构成。
安装在第一缺氧反应装置中的废水温度保持装置包括装备有用于检测包含在第一厌氧/缺氧池120中废水的温度的探测器的温度控制器124，以及由温度控制器124控制的用于加热第一厌氧/缺氧池120中的废水的加热器124a。温度控制器124控制加热器124a，从而将包含在第一厌氧/缺氧池120中的废水保持在适合微生物培养的温度。同时，第一厌氧/缺氧池120的温度在20℃到30℃之间，优选25℃。
安装在第一厌氧/缺氧池120内部的隔膜210上下可移动。隔膜将第一厌氧/缺氧池120分成第一和第二部分，它们在隔膜下部能够相互连通。这样做使得在第一厌氧/缺氧池120的第一部分中，缺氧消化开始时，在第二部分开始脱氮作用。
在第一厌氧/缺氧池120下部提供的污泥排出阀220被用于周期性地排放堆积在第一厌氧/缺氧池120底部的污泥。
第一和第二有氧反应装置向经历第一厌氧/缺氧反应的的废水供应足量的氧气，以为了除去在硝酸化过程中存在于废水中的氮气。该装置包括用于使从第一厌氧/缺氧池120流入的废水在有氧条件下反应的第一有氧池130、用于使从第一有氧池130流入的废水在有氧条件下的第二有氧池140、用于将空气泵送至第一和第二有氧池130和140的装置、用于控制流入第一有氧池130中的废水的pH的装置，以及用于测量存在于第一和第二有氧池130和140中的氧气的量的装置。
第一有氧池130的安装位置比第一厌氧/缺氧池120的低，而且第二有氧池140的安装位置比第一有氧池130的位置低，从而从第一厌氧/缺氧池120进入第一有氧池130的废水或从第一有氧池130进入第二有氧池140的废水由于在第一厌氧/缺氧池120和第一有氧池130之间或第一有氧池130和第二有氧池140之间的水位的差异而进入。
安装在第一和第二有氧池130和140中的空气泵送装置向在第一和第二有氧池130和140中的废水供应氧气以进行有氧反应，该装置包括鼓风机132和与鼓风机132连接用于分别在第一和第二反应器130和140中形成气泡的阻断装置132a和142。在此，根据废水处理设备的大小可提供多个鼓风机132。
pH值控制装置控制废水的pH，用于在适于微生物培养的条件下产生硝酸化，同时在第一有氧池130中填充预定量的废水。该装置包括具有用于测量储存在第一有氧池130中的废水的pH的探测器的pH控制器134，用于储存氢氧化钠(一种碱溶液)的pH控制池134a，pH控制溶液以及用于将储存在pH值控制池134a中的氢氧化钠溶液带入第一有氧池130中的pH控制泵134b。在此，pH控制器134通过电路连接到pH控制泵134b上，从而控制pH控制泵134b，直到在第一有氧池130中的废水达到合适的pH。废水的pH优选在7和9之间，最希望的是为8.5。包含在第一和第一有氧池130和140中的废水中存在的氧气的量可以通过安装在第一和第二有氧池130和140中的DO(溶解氧)探测器136和144确定。
第二缺氧反应装置除去了在第一和第二有氧池130和140中产生的硝酸盐，包括用于储存来自第二有氧池140的废水的第二缺氧池150、用于搅动进入第二缺氧池150的废水的搅动器152和用于控制进入第二缺氧池150的废水的pH的pH控制装置。在此，第二缺氧池150的安装位置比第二有氧池140的位置低，从第二有氧池140的流入第二缺氧池150的废水能够由于在第二有氧池140和第二缺氧池150之间的水位差异而流入。
搅动器152搅动第二缺氧池150中的活性污泥，使得原料废水和活性污泥混合好以用于脱氮，而且使得活性污泥平滑地进入沉降池160。搅动器152由驱动马达152a、旋转轴152b和旋转叶轮152c构成。
与第一有氧池130的pH值控制装置类似，安装在第二缺氧池150中的pH控制装置控制废水的pH，以便在适合微生物培养的条件下硝酸化，同时预定量的废水流入第二缺氧池150。该装置包括具有用于测量储存在第二有氧池150中的废水的pH的探测器的pH控制器154，用于储存氢氧化钠(一种碱溶液)的pH控制池134a，pH控制溶液以及用于将储存在pH值控制池134a中的氢氧化钠溶液带入第二缺氧池150中的pH控制泵134b。在此，pH控制器154通过电路连接到pH控制泵134b上，从而控制pH控制泵134b，直到在第二缺氧池150中的废水达到合适的pH。
沉淀装置将来自第二缺氧池150的活性污泥沉淀，以将其与处理后的水分开。该装置包括用于储存和沉淀来自第二缺氧池150的加工后的水的沉降池160，以及通过驱动马达232旋转安装的刮料机230用以收集附着在沉降池160底部的活性污泥。
在沉降池160中，来自第二缺氧池150的加工后的水沉降，只有其上清液进入排水池170，然后排入河流。
同时，沉降池160具有用以将沉淀后的活性污泥运回第一厌氧/缺氧池120和第一有氧池130的装置，第一厌氧/缺氧池120随同剩余的污泥一同扔掉，而第一有氧池130保持了微生物的量。
活性污泥返回装置周期性地由废水处理设备的控制器(未显示)操纵，通过污泥返回泵240和24a和管道242和242a，将活性污泥运回第一厌氧/缺氧池120和第一有氧池130。
沉降池160具有用以将沉降池160的部分上清液(加工后的水)送回第一厌氧/缺氧池120，以完全地除去剩余的硝酸盐和有机化合物。上清液返回装置由上清液返回泵250和管道252组成。
将部分上清液(加工后的水)送回第一厌氧/缺氧池120的原因是要通过在第一厌氧/缺氧池120中而不是沉降池160中进行的缺氧消化分解活性污泥，从而使得分解的污泥能够用作在脱氮作用中容易缺乏的碳源，不需要外部再加入碳。
简而言之，本发明的废水处理设备包括用以储存原料废水的原料废水储存池110；用以将来自原料废水储存池110的废水连续经历缺氧消化和脱氮的第一厌氧/缺氧池120；用以将第一厌氧/缺氧池120的内部分隔的隔膜210，隔膜安装成可上下移动的，从而分开的部分可相互连通；用于除去包含在第一厌氧/缺氧池120中的活性污泥的污泥排出阀220；用于借助来自第一厌氧/缺氧池120的废水中的各种有机物作为营养介质在有氧条件中连续培养微生物混合群体的第一和第二有氧池130和140；用于将空气泵送至第一和第二有氧池130和140的装置；用于在缺氧条件下连续培养微生物混合群体的第二缺氧池150，以来自第二有氧池140的废水中的各种有机物作为营养介质；用于沉淀来自第二缺氧池150的活性污泥的沉降池160；用于将沉降在沉降池160上的活化的污泥送回第一厌氧/缺氧池120和第一有氧池130的装置；以及用于将沉降池160中的部分上清液送回第一厌氧/缺氧池120中以将其和流入的原料废水混合。
废水处理设备还包括用于排出来自沉降池160的废水的排水池170、用于分别搅动流入原料废水储存池110的废水的搅动器114，122，152、第一厌氧/缺氧池120以及第二缺氧池150、用于将进入第一厌氧/缺氧池120的废水保持在适合微生物培养的温度的温度控制装置、用于控制进入第一有氧池130和第二缺氧池150的废水的pH的装置，以及旋转安装在沉降池160中用于收集附着在沉降池160的底部的活性污泥的刮料机230。
参考图3、4、5和6a-6e，用于制革废水及减少其污泥的生物处理设备的操作和效果描述如下。
首先，制革加工工厂产生的制革废水借助于2毫米的滤纸过滤，然后进入原料废水储存池110。在此，只有预定量的原料废水(制革废水)借助于废水流动控制器进入原料废水储存池110。
在将制革废水储存进入原料废水储存池110中的步骤中，操纵搅动器114以搅动流入的制革废水。搅动器114搅动的制革废水借助于原料废水进料泵118通过原料废水供应管道进入第一厌氧/缺氧池120。
进入第一厌氧/缺氧池120中的制革废水进入其第一部分，而且有机物通过缺氧消化在预定时间内分解和消化。然后，废水借助于搅动器122的物理搅动通过隔膜210的下部流到第一厌氧/缺氧池120的第二部分。在此，进入第一厌氧/缺氧池120的第二部分的制革废水在一预定时间经历脱氮作用。通过这样的脱氮作用，除去了存在于制革废水中的硝酸氮。
即使在进入第一厌氧/缺氧池120的制革废水的脱氮过程中，温度控制器124也控制加热器124，从而在第一厌氧/缺氧池120中的制革废水保持在适合进行微生物培养的温度。
其中硝酸氮通过在第一厌氧/缺氧池120中的脱氮作用而在某种程度除去的制革废水由于水位之间的差异而进入第一有氧池130。在此，借助于安装在第一有氧池130内侧底部的鼓风机132和阻断装置132a，将空气泵送入制革废水中，连续培养硝酸微生物以除去包含在制革废水中的氨性氮。
为了平稳地产生硝酸化作用，在第一有氧池130中的废水的条件(此时很好地培养微生物)，pH控制器134控制pH控制泵134b，从而从pH控制池134a向第一有氧池130供应作为一种pH控制溶液的氢氧化钠，直至在第一有氧池130中的制革废水的pH达到合适的点。
在第一有氧池130中停留预定时间的活性污泥和制革废水因水位的差异而进入第二有氧池140。在第二有氧池140中的反应以与在第一有氧池130中相同的方式进行处置。区别在于pH控制只在第一有氧池130中实施。
在第二有氧池150中停留预定时间的活性污泥和制革废水因水位的差异而进入第二缺氧池。进入第二缺氧池150中的活性污泥和制革废水用搅动器152搅动，使得由第二有氧池140产生的硝酸氮和剩余的有机物被除去以达到合法排放量。
当搅动进入第二缺氧池150中的活性污泥和制革废水时，pH控制器154控制pH控制泵132b以向第二缺氧池150供应pH控制池134a中的碱溶液，从而将第二缺氧池150中的废水保持在合适的pH。
在第二缺氧池150中精制的活性污泥和加工后的水由于水位间的差异而进入沉降池160。来自第一厌氧/缺氧池150的加工后的水和活性污泥的混合物通过物理沉淀法分离，从而上清液通过排水池170排放到河流中，沉降在沉降池160底部的活性污泥通过污泥返回泵240和240a以及管道242和242a被送回到第一厌氧/缺氧池120和第一有氧池130。
在这种情况下，安装在沉降池160中的刮料机230通过驱动马达232旋转以收集附着在沉降池160底部的污泥，从而剩余的污泥平稳的送回到第一厌氧/缺氧池120和第一有氧池130中。
送回到第一厌氧/缺氧池120中的活性污泥通过缺氧消化作用分解，并将用作脱氮作用中的有机物源。返回到第一有氧池130中的剩余的污泥被用于保持在第一有氧池130中的微生物。
因为在第一厌氧/缺氧池120中，即使经过缺氧的消化作用也不分解的固体物质和有害的物质如铬、硫等积累，在第一厌氧/缺氧池120中堆积的污泥周期性地通过污泥排放阀除去。
同时，从沉降池160流入排放池170中的加工后的水的部分上清液通过上清液返回泵250和管道252送回到第一厌氧/缺氧池120中。送回到第一厌氧/缺氧池120中的加工后水的上清液和从原料废水储存池110进入第一厌氧/缺氧池120中的原料废水混合，由此用于除去剩余的硝酸盐和有机化合物。
在通过这些反应精制的废水处理设备中，各自的反应是连续进行而不是分阶段进行的。当制铬废水进入原料废水储存池110中时，第一和第二缺氧反应、第一和第二有氧反应、沉淀、排放、剩余的污泥返回以及上清液返回是连续进行地。
如上所述，本发明用于制革废水和减少污泥的生物处理设备与常规的通过物理化学预处理的生物处理法相比是受人欢迎的，这在于用于除去COD、BOD、TSS和TN的时间快两倍，同时除去效率几乎类似，机器的成本降低50％，污泥减少约40％。
如上所述，就本发明的用于制革废水和减少污泥的生物处理设备而言，由于高密度和有害性而著称的制革废水只通过生物处理精制，与常规的在进行物理化学预处理后进行的生物处理相比，具有类似的处理效率而处理时间降低两倍。
本发明的另一效果在于由于只通过纯生物处理而不通过物理化学预处理步骤处理制革废水从而消除了药物投放步骤，降低了机器的成本约50％，并因此降低了设备的操作成本。
本发明的再一效果是剩余的污泥的量降低了约40％，这是因为它是在缺氧消化中除去的，而不是在沉降池中除去的。因此公司的环保费用降低，并因此降低了制革产品的成本。
本发明也可以用于处理大体积、高密度的工业废水，因为大量的废水可以在小区域内短时间进行加工。
另外，本发明能够有效地加工包含一些有害物质如重金属的工业废水，而且任何方法中需要的物质能够回收并再次使用，因为重金属富含在剩余的污泥中。
工业实用性对读者来说，在不脱离本发明的范围的条件下可以对本发明进行许多改变和改进是显而易见的。本发明的废水处理设备除制革废水外，还能够应用于畜牧业、畜产品生产、奶产品、海产品池头制造、熏制海产品、蔬菜腌渍、大豆糊生产、大豆生产、合成调味物生产、制糖业、机械染色、印刷、排泄物的处理、屠宰场等领域。
权利要求
1.一种用于制革废水和减少污泥的废水处理设备，包括用于储存原料废水的原料废水储存池；用于使来自原料废水储存池的废水连续经历缺氧消化和脱氮作用的第一厌氧/缺氧池；用于分隔第一厌氧/缺氧池内部的隔膜，该隔膜安装成上下可移动的形式从而使得分隔开的部分可相互连通；用于除去包含在第一厌氧/缺氧池中的活性污泥的污泥排放阀；用于在有氧条件下借助于来自第一厌氧/缺氧池的废水中的各种有机物作为营养介质连续培养微生物混合群体的第一和第二有氧池；用于将空气泵送至第一和第二有氧池的装置；用于在缺氧条件下连续培养微生物混合群体的第二缺氧池，将来自第二有氧池的废水中的各种有机物作为营养介质；用于沉淀来自于第二缺氧池的活性污泥的沉降池；用于将沉降在沉降池中的活性污泥送回第一厌氧/缺氧池和第一有氧池中的装置；以及用于将沉降池中的部分上清液送回第一厌氧/缺氧池中使其与进入的原料废水混合的装置。
2.权利要求1的设备，还包括用于排放来自沉降池的废水的排放池。
3.权利要求2的设备，还包括用于搅动进入原料废水储存池、第一厌氧/缺氧池以及第二缺氧池的废水的装置。
4.权利要求3的设备，还包括用于将进入第一厌氧/缺氧池的废水保持在适合微生物培养的温度的温度控制装置。
5.权利要求4的设备，其中温度保持装置包括安装在第一厌氧/缺氧池内部的温度控制器；和安装在第一缺氧池中并由温度控制器控制的加热器。
6.权利要求5的设备，还包括用于控制进入第一有氧池和第二缺氧池的废水的pH值的装置。
7.权利要求6的设备，其中pH值控制装置包括pH控制器；用于储存pH控制溶液的碱溶液池；以及通过pH控制器控制的用于将碱溶液从碱溶液池带入第一有氧池和第二缺氧池的驱动泵。
8.权利要求7的设备，其中沉降池包括旋转安装用于收集附著在室的底部的活性污泥的刮料机。
9.权利要求1-8中任一项的设备，其中因为水位的差异，废水从第一缺氧池进入第一有氧池，从第一有氧池进入第二有氧池，从第二有氧池进入第二缺氧池，和从第二缺氧池进入沉降池。
全文摘要
一种用于制革废水和减少污泥的废水处理设备,包括废水原料储存池(110);用于使废水连续经历缺氧消化和除氮作用的第一厌氧/缺氧池(120);用于分隔第一厌氧/缺氧池(120)内部的隔膜(210);用于除去包含在第一厌氧/缺氧池(120)中的活性污泥的污泥排放阀(220);用于在有氧条件下连续培养混合的各种群微生物的第一和第二有氧池(130,140);用于将空气泵送进入第一和第二有氧池(130,140)的装置(132,132a,142);用于在缺氧条件下连续培养微生物混合群体的第二缺氧池(150);用于沉淀活性污泥的沉降池(160);用于将沉降在沉降池(160)中的活性污泥送回第一厌氧/缺氧池(120)和第一有氧池(130)中的装置;以及用于将沉降池(160)中的部分上清液送回第一厌氧/缺氧池(120)中的装置。
文档编号B01D21/02GK1356964SQ99813811
公开日2002年7月3日 申请日期1999年8月26日 优先权日1998年11月27日
发明者金照雄, 李廷馥, 林允泽, 金斗显 申请人:技术标准院