28] 附图标记说明
[0029] 1 锥台形挡板 2 环形滤板3 结焦抑制剂注入口
[0030] 4 过滤管 5 下法兰盘6 密封垫
[0031] 7 过滤管密封座8 出口管 9 上法兰盘
[0032] 10 螺栓 11进料管 12分布板
[0033] 13 热电偶测温管I 沉降段 II反应段
[0034]III油剂初始接触段
【具体实施方式】
[0035] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0036] 本发明提供了一种固定流化床反应器，如图1所示，该固定流化床反应器包括顶 部密封结构、反应器主体以及与所述反应器主体连通的出口管8和进料管11，所述反应器 主体自上而下包括沉降段I、反应段II和油剂初始接触段III，其中，在所述沉降段I底部 设置有结焦抑制剂注入部件，该结焦抑制剂注入部件包括沿着所述沉降段I底部内壁的周 向设置的锥台形挡板1、连接锥台形挡板1的顶部和反应器主体的内壁的环形滤板2以及结 焦抑制剂注入口 3,锥台形挡板1、环形滤板2和反应器主体的内壁之间形成空腔，且所述结 焦抑制剂注入口 3与该空腔连通。
[0037] 在所述固定流化床反应器中，如图2所示，所述锥台形挡板1与沉降段I的内壁之 间的夹角a优选不大于45°C，更优选不大于35°C。
[0038] 在所述固定流化床反应器中，所述锥台形挡板1的高度可以为所述沉降段I的高 度的5-20%，优选为7-15%。
[0039] 在本发明中，所述锥台形挡板1可以为圆锥台形或方锥台形，优选为圆锥台形。
[0040] 在所述固定流化床反应器中，所述环形滤板2可以水平设置，也可以以微小的角 度倾斜设置。优选地，所述环形滤板2水平设置。在本发明中，"水平"可以不是几何意义上 的绝对水平，只要基本上达到水平的程度并且肉眼看不出明显倾斜即可。
[0041] 在所述固定流化床反应器中，如图2所示，当所述锥台形挡板1为圆锥台形，且所 述环形滤板2水平设置时，由锥台形挡板1、环形滤板2和反应器主体的内壁之间形成的空 腔沿反应器轴向的截面呈三角形。
[0042] 在所述固定流化床反应器中，所述环形滤板2的材质优选为耐高温、耐腐蚀的金 属，例如超低碳钢，具体地，超低碳钢例如可以为00Crl7Nil4Mo2、0Cr23Nil3、0Crl8Nil0Ti、 0Crl8NillNb 等。
[0043] 在所述固定流化床反应器中，所述环形滤板2的内径与外径之比可以为0. 5-0. 9， 优选为〇. 7-0. 8。
[0044] 在所述固定流化床反应器中，所述结焦抑制剂注入口 3的个数可以为1-6,优选为 2-4。当所述结焦抑制剂注入口 3的个数为多个时，优选这些注入口沿周向均匀分布。
[0045] 本发明对所述进料管11在反应器上的安装位置无特殊要求，现有技术的各种安 装位置均可实现本发明的发明目的，例如可以安装在本发明所述固定流化床反应器的顶部 (如可以密闭地穿过所述反应器的顶部与反应器主体连通)，也可以安装在所述固定流化床 反应器的侧壁。针对本发明，优选情况下，如图1所示，所述进料管11与油剂初始接触段III 的底部端口连通。将进料管11设计在与油剂初始接触段III的底部端口连通，采用下进料的 方式，油气经预热后直接进入反应器与催化剂接触，可以较准确地控制进料温度，同时减少 了油气在高温下的热裂解反应，降低了产物中干气与焦炭的含量，改善产物分布。
[0046] 本发明对所述出口管8在反应器上的安装位置无特殊要求，现有技术的各种安装 位置均可实现本发明的发明目的，例如，可以安装在本发明所述固定流化床反应器的顶部 (如可以穿过反应器主体的顶部与反应器主体连通)，也可以安装在本发明所述固定流化床 反应器的侧壁。针对本发明，为了有效抑制小分子烯烃在催化作用下的缩聚、降低沉降段的 高度，优选，所述出口管8密闭地穿过顶盖法兰9插入沉降段I的顶部，更优选所述出口管 8密闭地穿过反应器的顶部垂直插入沉降段I的顶部。
[0047] 根据本发明，优选所述出口管8有多个，且多个该出口管8在反应器主体上均匀分 布。
[0048] 根据本发明，优选在所述出口管8的至少位于反应器主体内的一端安装有过滤管 4,如此通过过滤管4将催化剂过滤下来，而反应油气继续通过出口管8排出固定流化床反 应器外。其中，所述过滤管4的安装和固定方式可以采用本领域技术人员公知的方法进行， 按照本发明的一种【具体实施方式】，如图1所示，所述过滤管4包括反应器主体内的位于出口 管8端部的底部结构和设置在该部分出口管8的外圆周壁上的管部结构，且部分过滤管4 的管部结构沿着出口管8的长度方向向上延伸，并高于上法兰盘9 (S卩，穿过该反应器的顶 部暴露在所述反应器主体的外部)，更优选，所述高于上法兰盘9的部分过滤管4的管部结 构通过过滤管密封座7密封并固定在反应器的顶部。为了适用于石脑油催化裂解较高温度 的操作条件，优选情况下，所述过滤管4选用耐温性能好、使用寿命长、耐急冷急热性好、不 易炸裂的刚玉材质制成。
[0049] 按照本发明，为了较准确地测定反应温度，所述固定流化床反应器还包括热电偶 测温管13,本发明对所述热电偶测温管13在反应器上的安装位置无特殊要求，现有技术的 各种安装位置均可实现本发明的发明目的，例如，可以穿过反应器的顶部插入所述反应段 II内，用于测量反应器内的温度。针对本发明，为了便于安装并能够更好地监测反应温度， 所述热电偶测温管13密闭地穿过所述固定流化床反应器的顶部垂直插入所述反应器主体 内，并延伸至所述反应器主体内的反应段II的底部。优选情况下，所述热电偶测温管13沿 着所述反应器的中心轴线插入所述反应器主体内。对于所述热电偶测温管13在反应器主 体内的插入深度，为本领域此类反应器的惯常设计，在此不再赘述。
[0050] 按照本发明，为了进一步增强催化剂在本发明所述固定流化床反应器内的均匀分 布和流化状态，优选情况下，如图1所示，所述固定流化床反应器还包括分布板12,该分布 板12固定在所述热电偶测温管13的下端。如此流化介质可以通过所述流化介质分布板 12均匀地在反应器主体内与催化剂逆流接触，从而大大增强了催化剂在本发明所述固定流 化床反应器内的流化状态。进一步优选情况下，所述分布板12为筛孔板，且垂直于所述固 定流化床反应器的中心轴线的方向，所述筛孔板上的开孔均匀分布，优选所述筛孔板为圆 形，所述筛孔板的孔直径与其所在高度的反应器横截面的内径之比为0. 3-0. 9:1，开孔率为 5-50%，孔直径为 0. 2-3mm。
[0051] 在本发明中，所述顶部密封结构可以按照本领域常规的密封结构进行设置，例如， 如图1所示，所述顶部密封结构为法兰盘密封结构，所述法兰盘密封结构包括上法兰盘9和 下法兰盘5,且所述反应器顶部为上法兰盘9。并通过上法兰盘9和下法兰盘5使反应器的 顶部与反应器主体密封，并使得用于排出反应后油气的出口管8、用于测温的热电偶测温管 3均固定于上法兰盘9、并密闭地穿过上法兰盘9插入反应器内部。
[0052] 按照本发明，采用法兰盘密封的方式为本领域技术人员所公知，且上法兰盘、下法 兰盘的形式和材质均采用本领域此类反应器的惯常设计。针对于本发明，采用法兰盘密封 方式的装置构造简单，且拆卸改造方便。本领域技术人员公知的是，可以通常采用焊接或螺 栓连接等方式将上法兰盘9和下法兰盘5固定，从使反应器主体的顶部密封。
[0053] 按照本发明的一种【具体实施方式】，优选情况下，如图1所示，为了便于所述固定流 化床反应器的构建，所述下法兰盘5安装在反应器主体的顶部开口的周壁上，所述上法兰 盘9盖在反应器主体的顶部，并通过螺栓10使上法兰盘9与下法兰盘5螺栓连接。此外， 通常情况下，为了使上法兰盘9和下法兰盘5通过螺栓10连