停止供料，快速排空涂布槽10的物料，检查聚集粒子收集槽 11，发现有白色物料聚集，通过收集、烘干后称量其质量。
[0027] 实施例2 如附图1所示，储料部分和供液部分与实施例1基本相同，其中，进料口 12的数量为1 个，进料口 12的直径为12mm，涂料均化器13的截面积与进料口 12总截面积的比值为10， 涂料均化器13的导流面与垂直面的夹角β为10°，涂料均化器13的表面粗糙度Ra小于 0. 05,涂料均化器出口 15的间隙为5mm。涂布槽10底部的聚集粒子收集槽11的数量为1 个，截面为光滑过渡的梯形，宽度为5mm，深度为5mm，冲洗控制装置19调节为开度为100%， 聚集粒子收集槽11的表面粗糙度Ra小于0. 05。
[0028] 连续运行4个小时后，停止供料装置，快速排空涂布槽10的物料，检查聚集粒子收 集槽11，发现有白色物料聚集，通过收集、烘干后称量其质量。
[0029] 实施例3 如附图1所示，储料部分和供液部分与实施例1基本相同，其中，进料口 12的数量为 3个，进料口 12的直径为12_，涂料均化器13的截面积与进料口 12总截面积的比值为2， 涂料均化器13的导流面与垂直面的夹角β为60°，涂料均化器13的表面粗糙度Ra小于 0. 05,涂料均化器出口 15的间隙为0. 5mm。涂布槽10底部的聚集粒子收集槽11的数量为2 个，截面为光滑过渡的梯形，宽度为l〇mm，深度为2mm，冲洗控制装置19调节为开度为100%， 3个聚集粒子收集槽中的集聚粒子均可以通过冲洗控制装置19流入接液盘9,聚集粒子收 集槽11的表面粗糙度Ra小于0. 05。
[0030] 连续运行4个小时后，停止供料装置，快速排空涂布槽10的物料，检查聚集粒子收 集槽11，发现有白色物料聚集，通过收集、烘干后称量其质量。
[0031] 实施例4 如附图1所示，储料部分和供液部分与实施例1基本相同，其中，进料口 12的数量为 4个，进料口 12的直径为12_，涂料均化器13的截面积与进料口 12总截面积的比值为6， 涂料均化器13的导流面与垂直面的夹角β为80°，涂料均化器13的表面粗糙度Ra小于 0. 05,涂料均化器出口 15的间隙为3mm。涂布槽10底部的聚集粒子收集槽11的数量为3 个，截面为光滑过渡的梯形，宽度为9mm，深度为3mm，冲洗控制装置19调节为开度为66%，2 个聚集粒子收集槽中的集聚粒子可以通过冲洗控制装置19流入接液盘9,聚集粒子收集槽 11的表面粗糙度Ra小于0. 05。
[0032] 连续运行4个小时后，停止供料装置，快速排空涂布槽10的物料，检查聚集粒子收 集槽11，发现有白色物料聚集，通过收集、烘干后称量其质量。
[0033] 实施例5 如附图1所示，储料部分和供液部分与实施例1基本相同，其中，进料口 12的数量为 4个，进料口 12的直径为12_，涂料均化器13的截面积与进料口 12总截面积的比值为8， 涂料均化器13的导流面与垂直面的夹角β为30°，涂料均化器13的表面粗糙度Ra小于 0. 05,涂料均化器出口 15的间隙为1mm。涂布槽10底部的聚集粒子收集槽11的数量为3 个，截面为光滑过渡的梯形，宽度为8mm，深度为2mm，冲洗控制装置19调节为开度为33%，1 个聚集粒子收集槽中的集聚粒子可以通过冲洗控制装置19流入接液盘9,聚集粒子收集槽 11的表面粗糙度Ra小于0. 05。
[0034] 连续运行4个小时后，停止供料装置，快速排空涂布槽10的物料，检查聚集粒子收 集槽11，发现有白色物料聚集，通过收集、烘干后称量其质量。
[0035] 实施例6 如附图1所示，储料部分和供液部分与实施例1基本相同，其中，进料口 12的数量为 2个，进料口 12的直径为12_，涂料均化器13的截面积与进料口 12总截面积的比值为5， 涂料均化器13的导流面与垂直面的夹角β为70°，涂料均化器13的表面粗糙度Ra小于 0. 05,涂料均化器出口 15的间隙为2. 5mm。涂布槽10底部的聚集粒子收集槽11的数量为2 个，截面为光滑过渡的梯形，宽度为9mm，深度为2mm，冲洗控制装置19调节为开度为100%， 聚集粒子收集槽11的表面粗糙度Ra小于0. 05。
[0036] 连续运行4个小时后，停止供料装置，快速排空涂布槽10的物料，检查聚集粒子收 集槽11，发现有白色物料聚集，通过收集、烘干后称量其质量。
[0037] 比较例1 同实施例1，不同之处在于，无底部收集槽和冲洗装置，进料口 12的数量为2个，进料口 12的直径为12_。
[0038] 连续运行4个小时后，停止供料，快速排空涂布槽10的物料，收集涂布槽底部的白 色物料，烘干后称量其质量。
[0039] 实验结果：
【主权项】
1. 一种用于生产光学薄膜的涂布系统，包括储料部分，供液部分和涂布部分，所述储料 部分包括回流管（1)、涂料补液管（2)、搅拌装置（3)、供液槽（4)、球阀（5)、循环泵（6)、过 滤器（7 )、供液管（8 )、接液盘（9 )，供液部分包括涂布槽（10 )、进料口（ 12 )、涂料均化器出口 (15)，涂布部分包括涂布辊（16)，刮刀装置（17)，基膜（18)，其特征在于，在涂布槽（10)的 底部设有至少一个聚集粒子收集槽（11 )，聚集粒子收集槽（11)的宽度与深度的比值为1? 5,在涂布槽（10)侧面设有涂料均化器（13)和流速控制装置（14)，涂料均化器（13)的截面 为梯形。
2. 根据权利要求1所述的供料系统，其特征在于，所述涂料均化器（13)的导流面与垂 直面的夹角β为10°?80°，涂料均化器（13)的截面积与进料口（12)截面积的比值为 2 ?10〇
3. 根据权利要求2所述的供料系统，其特征在于，所述涂料均化器（13)的截面积与进 料口（12)截面积的比值为3?6。
4. 根据权利要求3所述的供料系统，其特征在于，所述涂料均化器出口（15)的间隙为 0. 5mm ~ 5mm〇
5. 根据权利要求4所述的供料系统，其特征在于，所述在涂布槽（10)两端设有冲洗控 制装置（19)。
6. 根据权利要求5所述的供料系统，其特征在于，在涂布槽底部设有1-3个聚集粒子收 集槽（11)。
7. 根据权利要求6所述的供料系统，其特征在于，在涂布槽（10)两端设有冲洗控制装 置（19)。
8. 根据权利要求7所述的供料系统，其特征在于，所述冲洗控制装置（19)的控制级数 为1-3级。
9. 根据权利要求8所述的供料系统，其特征在于，所述涂料均化器（13)的表面粗糙度 Ra小于0. 05,聚集粒子收集槽（11)的表面粗糙度Ra小于0. 05。
【专利摘要】本发明提供一种用于生产光学薄膜的涂布系统，包括储料部分，供液部分和涂布部分，所述储料部分包括回流管、涂料补液管、搅拌装置、供液槽、球阀、循环泵、过滤器、供液管、接液盘，供液部分包括涂布槽、进料口、涂料均化器出口，涂布部分包括涂布辊，刮刀装置，基膜，在涂布槽的底部设有至少一个聚集粒子收集槽，聚集粒子收集槽的宽度与深度的比值为1～5，在涂布槽侧面设有涂料均化器和涂料流速控制装置，涂料均化器的截面为梯形。本发明避免了在供液系统中因单点和多点供料造成的混合不均匀，解决了涂覆光学膜存在的质量弊病如拉丝、暗纹、条道等质量问题，实现了光学膜的不停机连续生产。
【IPC分类】B05C11-10, B05C1-08, B05C11-11
【公开号】CN104588280
【申请号】CN201410846587
【发明人】常国岭
【申请人】昆山乐凯锦富光电科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月31日