配系统16输送石灰石浆液；所述石膏浆液池4内设置有氧化空气系统13和搅拌器14 ;所述的石膏浆液池4底部设置有石膏排出泵15。
[0039]本实施例中，所述的多级石灰石浆液分配系统16由调节阀组7和精密流量测量装置6组成，通过精密流量测量装置6对加入的石灰石浆液的实际测量值与计算值的比对，来确定调节阀组7开度的大小；在钙硫比一定的情况下，通过多级石灰石浆液分配系统16中调节阀组7和精密流量测量装置6间的连锁控制，实现99%以上的脱硫效率。
[0040]本实施例中，所述的多pH分级喷淋系统10的各喷淋层均设置有若干个高效均一雾化螺旋喷嘴11。
[0041]本实施例中，所述的多pH分级喷淋系统10的pH值可调，pH随所述多pH分级喷淋系统10自下而上逐步升高。
[0042]本实施例中，所述的两相高效静态混合器8能够实现石灰石浆液与循环石膏浆液的短距离均匀混合。
[0043]实施例2
[0044]本实施例提供一种单塔多pH分级喷淋控制脱硫工艺，所述工艺的步骤如下:
[0045]1、待处理的原烟气从进口烟道2进入脱硫塔I内；
[0046]2、来自石灰石浆液输送系统5的石灰石浆液分两部分，其中一部分直接进入脱硫塔1，用于控制脱硫塔I底部的石膏浆液池4内的pH值在4.8?5.3范围内、另一部分则进入多级石灰石浆液分配系统16，多级石灰石浆液分配系统16的调节阀组7和精密流量测量装置6通过控制信号控制多pH分级喷淋系统不同喷淋层的石灰石浆液注入量，达到多PH分级喷淋的目的，从而使得SO2除去率提高至99%以上；
[0047]3、在两相高效静态混合器8的作用下，管道中的石灰石浆液与石膏浆液在短距离内能够实现固体和液体的高度均匀混合；
[0048]4、混合均匀后的石灰石浆液通过循环泵组9分别提升至多pH分级喷淋系统10的不同喷淋层，经高效均一雾化螺旋喷嘴11均匀雾化后与逆流的原烟气发生反应，以脱除原烟气中的SO2得到净烟气；由于多pH分级喷淋系统10中各喷淋层pH的提高，能够达到99%以上的S02去除率；
[0049]5、净烟气随后经过除雾器12除去净烟气中部分雾滴和颗粒污染物后从脱硫塔I顶部的出口烟道3排往烟囱；
[0050]6、反应后的石灰石浆液则落入脱硫塔I底部的石膏浆液池4，在搅拌器14的作用下与氧化空气系统释放的氧化空气充分接触反应生成石膏，最后由石膏排出泵15排出脱硫塔I进一步处理。
[0051]如需得到更高的302去除效率，只需将多级石灰石浆液分配系统16注入的pH调节剂(石灰石浆液)改为还原性更强的Ca (OH) JPNaOH的碱性溶液即可。
[0052]本发明实现了单塔单循环工艺的分区域pH控制，具有结构简单、占地面积小、运行稳定、改造难度低、投资少的优点。
[0053]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【主权项】
1.一种单塔多PH分级喷淋控制脱硫系统，其特征在于，所述系统包括脱硫塔、多pH分级喷淋系统、石膏浆液池、氧化空气系统、搅拌器、石膏排出泵、循环泵组、两相高效静态混合器、pH调节剂输送系统和多级pH调节剂分配系统，其中: 所述多PH分级喷淋系统设置于所述脱硫塔的中上部； 所述石膏浆液池设置于所述脱硫塔的底部； 所述氧化空气系统和所述搅拌器设置于所述石膏浆液池内； 所述石膏排出泵连接于所述石膏浆液池的底部侧面，反应后的PH调节剂与氧化空气接触反应生成的石膏通过所述石膏排出泵排出所述脱硫塔； 所述石膏浆液池与所述多pH分级喷淋系统之间通过循环泵组相连； 所述两相高效静态混合器布置于所述循环泵组与所述石膏浆液池之间，用于实现PH调节剂与循环石膏浆液的短距离均匀混合； 所述PH调节剂输送系统用于分别向所述脱硫塔和所述多级pH调节剂分配系统输送pH调节剂； 所述多级PH调节剂分配系统与所述两相高效静态混合器和所述石膏浆液池之间管道连接，所述多级PH调节剂分配系统用于控制所述多pH分级喷淋系统的不同喷淋层的pH调节剂注入量，以达到多PH分级喷淋的目的。
2.根据权利要求1所述的一种单塔多pH分级喷淋控制脱硫系统，其特征在于，在所述脱硫塔中上部的所述多PH分级喷淋系统的上部位置还设置有除雾器，所述除雾器用于除去净烟气中部分雾滴和颗粒污染物。
3.根据权利要求1所述的一种单塔多pH分级喷淋控制脱硫系统，其特征在于，所述脱硫塔的中下部还设置有进口烟道，待处理的原烟气从所述进口烟道进入所述脱硫塔内；所述脱硫塔的顶部还设置有出口烟道，净烟气经除雾器处理后从所述出口烟道排出。
4.根据权利要求1所述的一种单塔多pH分级喷淋控制脱硫系统，其特征在于，所述多级PH调节剂分配系统由调节阀组和精密流量测量装置组成；在钙硫比一定的情况下，通过调节阀组和精密流量测量装置间的连锁控制实现99%以上的脱硫效率。
5.根据权利要求1所述的一种单塔多pH分级喷淋控制脱硫系统，其特征在于，所述多PH分级喷淋系统的每层喷淋层均设置若干高效均一雾化螺旋喷嘴。
6.根据权利要求1所述的一种单塔多pH分级喷淋控制脱硫系统，其特征在于，所述多pH分级喷淋系统的pH调节剂是来自所述pH调节剂输送系统的石灰石，或者是Ca(OH)2、NaOH的碱性溶液。
7.根据权利要求1所述的一种单塔多pH分级喷淋控制脱硫系统，其特征在于，所述多PH分级喷淋系统的pH值可调，pH值随所述多pH分级喷淋系统自下而上逐步升高。
8.—种单塔多pH分级喷淋控制脱硫工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤: 第一步、将待处理的原烟气从设置于脱硫塔的中下部的进口烟道进入脱硫塔内； 第二步、来自PH调节剂输送系统的pH调节剂分两部分:其中一部分直接进入脱硫塔，用于控制脱硫塔底部的石膏浆液池内的PH值在设定范围内，另一部分则进入多级pH调节剂分配系统；控制多pH分级喷淋系统的不同喷淋层pH调节剂注入量，达到多pH分级喷淋的目的； 第三步、在两相高效静态混合器的作用下，pH调节剂与石膏浆液在短距离内能够实现固体和液体的高度均匀混合； 第四步、PH调节剂与石膏浆液混合均匀后通过循环泵组分别提升至多pH分级喷淋系统的不同喷淋层，经高效均一雾化螺旋喷嘴均匀雾化后与逆流的原烟气发生反应，以脱除原烟气中的SO2，得到净烟气； 第五步、产生的净烟气随后经过设置于多PH分级喷淋系统上方的除雾器除去净烟气中部分雾滴和颗粒污染物后，从脱硫塔顶部的出口烟道排往烟囱； 第六步、反应后的pH调节剂落入设置于脱硫塔底部的石膏浆液池内，在搅拌器的作用下与氧化空气充分接触反应生成石膏，最后由石膏排出泵排出脱硫塔，以便做进一步处理。
9.根据权利要求8所述的一种单塔多pH分级喷淋控制脱硫系统，其特征在于，所述脱硫塔底部的石膏浆液池内的PH控制在4.8?5.3范围内。
10.根据权利要求8所述的一种单塔多pH分级喷淋控制脱硫系统，其特征在于，所述pH调节剂为pH调节剂输送系统的pH调节剂、或还原性更强的Ca (OH) 2和NaOH的碱性溶液。
【专利摘要】本发明提供了一种单塔多pH分级喷淋控制脱硫系统及工艺，所述系统包括脱硫塔、多pH分级喷淋系统、石膏浆液池、氧化空气系统、搅拌器、石膏排出泵、循环泵组、两相高效静态混合器、pH调节剂输送系统和多级pH调节剂分配系统；所述工艺基于所述系统，将脱硫塔的底部浆液pH控制在4.8～5.3，通过多级pH调节剂分配系统和两相高效静态混合器实现多pH分级喷淋系统的喷淋层多pH分级，在脱硫效率提高到99％及以上的同时，不影响脱硫塔的底部石膏的形成。本发明实现了单塔单循环工艺的分区域pH控制，具有结构简单、占地面积小、运行稳定、改造难度低、投资少的优点。
【IPC分类】B01D53-96, B01D53-50, B01D53-73, B01D53-80
【公开号】CN104645817
【申请号】CN201510079929
【发明人】丁承刚, 陆良樑, 郭士义, 朱文斌, 苏玉栋, 杨治中, 杨载涛, 周丽雯, 陈子超, 姜正雄
【申请人】上海电气电站环保工程有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月13日