巷道风流中自动脱除硫化氢装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种巷道风流中自动脱除硫化氢装置。
【背景技术】
[0002] 硫化氢（H2S)是一种无色有臭鸡蛋气味的剧毒气体，主要损害作业人员中枢神经 和呼吸系统，严重威胁工人人身安全，我国《煤矿安全规程》规定矿井风流中硫化氢最高允 许浓度为6. 6ppm。目前，巷道风流中硫化氢气体脱除技术主要通过人工喷洒碱性溶液，人工 喷洒碱液方式主要靠人工进行调节及控制，存在较大的人身安全隐患，且效益和经济性能 明显不足。
[0003] 在已公开的文献中，已有矿井应用自动喷雾进行除尘的技术，并且取得了不错的 效果，但是至今还未见有自动喷雾脱除硫化氢的报道，那么能否利用自动喷雾研发出进行 脱除硫化氢的装置，是迫切要解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种巷道风流中自 动脱除硫化氢装置，可有效解决硫化氢的脱除问题。
[0005] 本发明解决的技术方案是，包括控制主机、硫化氢浓度传感器、增压泵、储液罐、喷 雾支架、雾化喷嘴、红外线感应探测器(又称红外感应探测器）和风速传感器，自动配液系统 分别和进水管、储液罐相连通，储液罐内有压力传感器，储液罐的出口和巷道内的喷雾支架 相连通，储液罐和喷雾支架之间的管道上有增压泵，喷雾支架上均布有多个开口朝向风流 方向的雾化喷嘴，喷雾支架的上端有置于雾化喷嘴上方的电磁阀，喷雾支架的两侧均自内 向外依次设有硫化氢浓度传感器和红外线感应探测器，喷雾支架朝向风流方向的一侧有置 于巷道上游(雾化喷嘴开口端面向的是巷道上游，雾化喷嘴开口端背向的是巷道下游）风流 中的风速传感器，硫化氢浓度传感器、红外线感应探测器、增压泵、压力传感器、自动配液系 统、电磁阀和风速传感器均与控制主机相连接。
[0006] 本发明操作简单，安全实用，实行硫化氢浓度超限时，根据硫化氢浓度和风速大小 自动喷雾，是目前巷道风流中脱除硫化氢自动化的一种有效且经济的方法。
【附图说明】
[0007] 图1为本发明的结构主视图（图中箭头指向为风流方向）。
[0008] 图2为本发明储液罐的结构主视图。
[0009] 图3为本发明自动配液系统的结构主视图。
[0010] 图4为本发明自动配液系统的结构左视图。
【具体实施方式】
[0011] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0012] 由图1-图4给出，本发明的结构是，包括控制主机1、硫化氢浓度传感器5、增压 泵2、储液罐3、喷雾支架6、雾化喷嘴7、红外线感应探测器4和风速传感器13,自动配液系 统15分别和进水管12、储液罐3相连通，储液罐3内有压力传感器8,储液罐的出口 18和 巷道内的喷雾支架6相连通，储液罐和喷雾支架6之间的管道上有增压泵2,喷雾支架上均 布有多个开口朝向风流方向的雾化喷嘴7,喷雾支架的上端有置于雾化喷嘴上方的电磁阀 17,喷雾支架的两侧均自内向外依次设有硫化氢浓度传感器5和红外线感应探测器4,喷雾 支架朝向风流方向的一侧有置于巷道上游(雾化喷嘴开口端面向的是巷道上游，雾化喷嘴 开口端背向的是巷道下游）风流中的风速传感器13,硫化氢浓度传感器5、红外线感应探测 器4、增压泵2、压力传感器8、自动配液系统15、电磁阀17和风速传感器13均与控制主机 1相连接。
[0013] 所述的风速传感器13置于巷道上游风流中的硫化氢浓度传感器5的内侧，硫化氢 浓度传感器5的内侧即靠近喷雾支架的一侧，硫化氢浓度传感器5的外侧设有红外线感应 探测器4。
[0014] 所述的进水管12的进水口和自动配液系统的原液罐相连通，进水管12的进水口 上有手动阀门14,自动配液系统的出液管和储液罐的进口 20相连通。
[0015] 所述的喷雾支架6至少有2排，并联排列在管道上。
[0016] 所述的硫化氢浓度传感器5、红外线感应探测器4、增压泵2、压力传感器8、自动配 液系统15和风速传感器13均经导线16与控制主机1相连接。
[0017] 所述的储液罐3上方的低速电动机9 (又称低速电机）和储液罐3内的搅拌器10 相连接。
[0018] 所述的控制主机1和低速电动机9均与电线11相接。
[0019] 所述的储液罐3上部有通气口 19。
[0020] 所述的控制主机1为电脑，通过风速传感器，硫化氢浓度传感器、红外线感应探测 器监测的风速(风量）和硫化氢浓度，计算出实现控制开闭电磁阀的个数和自动配液系统向 储液罐添加的碱性溶液的量； 所述的自动配液系统15为专利号201320528382. 6的现有技术，包括：箱体21，所述箱 体内设有配液缸22,所述配液缸底部设有出液管23,出液管由放液阀门24控制开闭；搅拌 装置，所述搅拌装置设于所述配液缸内；加料装置，所述加料装置设于所述箱体上部；原液 罐25,所述原液罐中的原液经原液入管26通过蠕动泵27的原液入口 28泵入配液缸；控制 装置，所述控制装置分别于所述原液罐和所述加料装置电连接。所述搅拌装置包括：搅拌电 机29,所述搅拌电机设于所述箱体上部；设于所述配液缸内的螺旋搅拌桨30,所述螺旋搅 拌桨由所述搅拌电机驱动；平板搅拌桨31，所述平板搅拌桨与所述螺旋搅拌桨固定连接， 且由所述搅拌电机驱动。所述加料装置包括：普通漏斗32,其设于所述箱体上部；可控漏斗 33,所述可控漏斗的阀门由控制电机34控制。作为优选，所述普通漏斗的外侧设有振动电 机35。加料时，对于可一次性加入的粉末原料，可由普通漏斗的粉末入口 37加入。作为优 选，所述蠕动泵通过防腐软管与所述原液罐连接。进一步，所述箱体外侧设有电源控制板38 和参数控制板36,所述电源控制板和参数控制板与所述控制装置电连接。
[0021] 使用时，具体步骤如下： Φ通电后使设备处于工作状态，保证储液罐3中有碱性溶液； @当巷道上游风流中的硫化氢浓度传感器5监测得硫化氢浓度值达到或超过设定的 范围时，控制主机1会把风速传感器、硫化氢浓度传感器监测到的风速(计算的风量)和硫化 氢浓度大小结合起来做出最优决策。控制主机1就会开启增压泵2,根据风速传感器13数 据值大小和硫化氢浓度大小控制增压泵2的工作功率，然后增压泵2抽取储液罐3中的碱 性溶液，当硫化氢浓度很