简易油井井口产出物脱硫化氢装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱硫装置技术领域，特别是涉及简易油井井口产出物脱硫化氢装置。
【背景技术】
[0002]在油气生产的过程中，通常发现某个油田或油田的某些油井产出物含有硫化氢，当这些含硫油井的产出物进入到集输系统，就与系统中不含硫化氢的油井产物相混合，造成全部油井产物被硫化氢污染，严重时造成下游系统管线和设备腐蚀或破裂。在源头上将含硫化氢的油井与不含硫化氢的油井分开收集，在进入下游集输系统前脱除含硫油井产物中的硫化氢，免予污染系统中不含硫油井产物和造成下游管线及设备的腐蚀实有必要。目前没有简易方法和设备可用于在井口区、计量站或海上井口平台脱除含硫油井产物中硫化氢。通常使用的是将油井产物进行油、气和水进行三相分离处理，虽然可将含硫化氢天然气除掉，但无法脱除溶解在原油和水中的硫化氢，进入系统后仍造成系统中的不含硫油井产物被污染。
[0003]如南海某油田在生产前期所产油气中并不含有硫化氢等硫化物。到了生产中后期，随着油井产出水量的增加，硫化氢的产出量也随着增加，某些油井伴生气中的硫化氢含量已高达50000ppmV.为减少对下游管线和设备的腐蚀影响，只好将油井产物进行油气水三相分离脱气和脱水，再将经分离后的原油外输。问题:1、经分析，经过油气水三相分离，夕卜输油中仍然含硫化氢324mg/kg ;2、分离产生的污水仍然残115mg/kg硫化氢，极大增加了污水处理达标的难度。
[0004]专利文件CN 1034749A “原油多级可控负压脱气技术”。主要有三相分离器、输油泵、多级闪蒸塔、加热炉、负压螺杆压缩机及冷凝器等设备构成的原油多级负压脱气工艺，其特征是在加热炉前，进行I一3级脱气；在加热炉后再进行I一4级脱气；目的是脱除原油中Cl一C4组分和部分硫化氢，使原油稳定。问题是:1、流程复杂，设备多，特别是使用加热炉加热提高温度，能耗高，轻烃损耗大；2、对未脱水原油含水多时，使用加热炉加热提高温度和在负压下，大量水分被蒸发，能耗更高，实际无法完成脱气过程；3、设置加热炉，井口有明火存在安全隐患，不利于在井口区使用。
[0005]专利文件CN102079991A “重烃中可逸出硫化物的脱硫方法”是通过累计重烃中少量轻烃或额外增加重烃中轻烃的含量，形成轻烃局部过量的局面，利用大量轻烃蒸馏汽化时的携带作用，将有害的硫化物带走，实现可逸出硫化物与重烃的有效分离。
[0006]根据其权力要求书7 脱硫轻烃的累积质量为重烃质量的2-5%。”
[0007]其问题:1、是针对进炼厂的重油进装置预处理设计的；2、利用大量轻烃蒸馏汽化，只能在常压或负压下进行，就要使用加热和换热设备，同样是流程复杂，设备多，特别是要用加热设备加热汽化大量轻烃，能耗高；使用加热炉加热、有明火存在安全隐患，不利于在井口区使用；3、根据其权力要求书7 脱硫轻烃的累积质量为重烃质量的2-5%”。脱硫轻烃使用量大。【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供简易油井井口产出物脱硫化氢装置，该简易油井井口产出物脱硫化氢装置无需增加额外的升温加热设备，使用设备少，处理流程简单，易操作，处理效率高。
[0009]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0010]提供简易油井井口产出物脱硫化氢装置，包括气液分离器、一级负压闪蒸器、第一增压泵、第一调压阀、第一混合器、第二混合器、二级负压闪蒸器和负压压缩机，
[0011]所述气液分离器包括含硫油井井口产出物进口、气体出口和含硫液出口，
[0012]所述一级负压闪蒸器包括含硫液进口、含硫化氢气体出口和原油和水混合物出P,
[0013]所述第一混合器包括原油和水混合物进口、干净天然气进口和原油、水和溶解气混合物出口，
[0014]所述二级负压闪蒸器包括原油、水和溶解气混合物进口、达标的原油和水出口和含硫化氢的溶解气出口，
[0015]所述第二混合器包括含硫化氢气体进口、含硫化氢的溶解气进口和混合气出口，
[0016]所述负压压缩机包括混合气进口和含硫化氢气体出口，
[0017]所述含硫液出口通过管道与所述含硫液进口连通，所述原油和水混合物出口通过管道经所述第一增压泵与所述原油和水混合物进口连通，所述干净天然气通过所述干净天然气进口进入第一混合器，所述原油、水和气混合物出口通过管道经第一调压阀与所述原油、水和气混合物进口连通，含硫化氢的溶解气出口通过管道与含硫化氢的溶解气进口连通，含硫化氢气体出口通过管道与含硫化氢气体进口连通，混合气出口通过管道与混合气进口连通，达标的原油和水出口通过管道与外输泵的进口连通。
[0018]简易油井井口产出物脱硫化氢装置还包括第二增压泵、第三混合器、第二调节阀和三级负压闪蒸器，第三混合器包括两个入口和一个出口，三级负压闪蒸器包括一个入口和两个出口，
[0019]一级负压闪蒸器的原油和水混合物出口通过管道与第二增压泵的进口连通，第二增压泵的出口通过管道与第三混合器的一个入口连通，第三混合器的出口通过管道经第二调节阀与第一增压泵的进口连通。
[0020]所述气液分离器的气体出口设于其顶部，所述气液分离器的含硫液出口设于其底部。
[0021]所述一级负压闪蒸器的含硫化氢气体出口设于其顶部，一级负压闪蒸器的原油和水混合物出口设于其底部。
[0022]所述二级负压闪蒸汽的含硫化氢的溶解气出口设于其顶部，所述二级负压闪蒸汽的达标的原油和水出口设于其底部。
[0023]所述一级负压闪蒸器设为压力可调节的一级负压闪蒸器。
[0024]所述二级负压闪蒸器设为压力可调节的负压闪蒸器。
[0025]所述三级负压闪蒸器设为压力可调节的负压闪蒸器。
[0026]所述一级负压闪蒸器、二级负压闪蒸器和三级负压闪蒸器均设为共用一台负压压缩机的压力可调节的负压闪蒸器。
[0027]本实用新型的有益效果:本实用新型包括气液分离器、一级负压闪蒸器、第一增压泵、第一调压阀、第一混合器、第二混合器、二级负压闪蒸器和负压压缩机，本实用新型的简易油井井口产出物脱硫化氢装置无需增加额外的升温加热设备，油井井口产出物的流动温度高于凝固点5°C以上即可进本装置处理，使用设备少，处理流程简单，易操作，处理效率尚O
【附图说明】
[0028]利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0029]图1是本实用新型的实施例的简易油井井口产出物脱硫化氢装置的闭合状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0031]本实施例的简易油井井口产出物脱硫化氢装置，如图1所示，包括气液分离器、一级负压闪蒸器、第一增压泵、第一调压阀、第一混合器、第二混合器、二级负压闪蒸器和负压压缩机，
[0032]所述气液分离器包括含硫油井井口产出物进口、气体出口和含硫液出口，
[0033]所述一级负压闪蒸器包括含硫液进口、含硫化氢气体出口和原油和水混合物出P,
[0034]所述第一混合器包括原油和水混合物进口、干净天然气进口和原油、水和溶解气混合物出口，
[0035]所述二级负压闪蒸器包括原油、水和溶解气混合物进口、达标的原油和水出口和含硫化氢