油井井口光杆润滑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油开采技术领域，特别涉及一种油井井口光杆润滑装置。
【背景技术】
[0002]目前，井站管理要求实现抽油机井口清洁无害化生产，而现有技术使用的抽油机井口密封器通常使用8?9个“O”型单级盘根，通过盘根压盖压实盘根实现油管与抽油杆之间环型空间的密封，但是在稠油和超稠油井口密封过程中，受以下几个主要因素的影响:
[0003]1、原油粘度过大(标准条件下粘度为8000mPa.s?220000mPa ?s之间)，使光杆与盘根摩擦力增大，造成密封效果变差；
[0004]2、油井间出严重使盘根干磨失效；
[0005]3、油井出砂、出水(水中含有大量腐蚀性物质)，腐蚀井口光杆和盘根，盘根密封短期失效；
[0006]致使现有抽油机井口密封器在存在以下问题:
[0007]1、使用单级盘根密封，密封效果差，磨损后易跑油；
[0008]2、盘根与光杆之间靠油井产出液润滑，润滑效果差，盘根容易磨损；
[0009]3、稠油粘度大，需地下掺稀油降低粘度，防止盘根跑油，同时为防止跑油，每口油井需增加2?5方稀油，增加油井开采成本；
[0010]4、无润滑剂储存空间，光杆无法长期润滑，间出时盘根干磨。
【发明内容】
[0011]本发明的目的是提供一种能够长期润滑光杆的油井井口光杆润滑装置，以解决由于光杆与井口密封盘根之间的摩擦导致盘根磨损，造成井口密封效果差的问题，从而保证了油井井口的清洁无害化生产，同时提高了井口密封盘根使用寿命，降低了工作人员劳动强度，提高了油井生产时率。
[0012]为达到上述目的，本发明提供了一种油井井口光杆润滑装置，其包括:中空且轴向贯通的盘根盒，光杆沿所述盘根盒的轴向能移动的贯穿所述盘根盒，在所述盘根盒的贯通腔内由上至下依次连通设有:机油密封室，在所述机油密封室内设有密封包覆于所述光杆外壁上的机油密封盘根，所述机油密封盘根通过位于所述机油密封室两端的限位件限位于所述机油密封室内；用于容装机油的机油室；用于容装井口密封盘根的盘根室，其下部连接于所述油井井口上方；由所述盘根盒的上端面沿其侧壁开设有至少一条连通至所述机油室的注油通道，且所述注油通道与所述机油密封室互不连通。
[0013]如上所述的油井井口光杆润滑装置，其中，所述限位件包括:设置在所述机油密封室与所述机油室相连接处的环形挡筋，所述机油密封盘根的一端抵接于所述环形挡筋上；设置在所述机油密封室上端并能沿其轴向移动的压盖，所述光杆能移动的贯穿所述压盖，所述机油密封盘根的另一端通过所述压盖限制于所述机油密封室内。
[0014]如上所述的油井井口光杆润滑装置，其中，所述盘根盒的上端面上设有环状凹槽，所述注油通道的入口设置在所述环状凹槽的底面。
[0015]如上所述的油井井口光杆润滑装置，其中，所述注油通道具有多条，多条所述注油通道沿所述盘根盒的周向均匀设置。
[0016]如上所述的油井井口光杆润滑装置，其中，所述油井井口光杆润滑装置还包括:端盖，其旋接于所述盘根盒的上端，所述光杆能移动的贯穿所述端盖，所述端盖对应于所述注油通道处开设有注油通孔，且在所述端盖上沿轴向对称设有两个向外延伸的助力杆。
[0017]如上所述的油井井口光杆润滑装置，其中，所述端盖的上表面设有环形储油槽，所述注油孔设置在所述环形储油槽的底面。
[0018]如上所述的油井井口光杆润滑装置，其中，所述盘根盒的上、下两端均敞开并呈上窄下宽的扩径状，所述盘根盒的上部形成所述机油密封室，在所述盘根盒的下部内表面设有沿径向内凸的分割环，通过所述分割环将所述盘根盒的下部空间分割形成上方的所述机油室和下方的所述盘根室，所述分割环的内孔允许所述光杆穿过。
[0019]如上所述的油井井口光杆润滑装置，其中，所述盘根室的下部通过油管扣连接于所述油井井口上方。
[0020]如上所述的油井井口光杆润滑装置，其中，在所述机油室的侧壁下端开设有排液
□ O
[0021]如上所述的油井井口光杆润滑装置，其中，所述盘根盒采用45号钢制成。
[0022]与现有技术相比，本发明的优点如下:
[0023]本发明提供的油井井口光杆润滑装置，适用于大多数抽油机有杆栗采油，通过在盘根盒内由上至下依次设置相连通的机油密封室、用于容装机油的机油室和用于容装井口密封盘根的盘根室，使得光杆在移动的同时能被容装于机油室内机油的润滑，从而解决了因光杆与井口密封盘根之间的摩擦导致盘根磨损，造成井口密封效果差的问题，并使井口密封盘根的更换时间由3天?11天更换I次(每次更换的操作时间约I小时?1.5小时)，减少为40天?50天更换I次，即延长了井口密封盘根使用寿命，进而降低了工作人员更换盘根的劳动强度和更换盘根的成本，并提高了油井生产时率；而容装于机油密封室内的机油密封盘根能随着光杆的移动将附着在光杆上机油刮下，避免了井口跑油问题，既降低了清污费用，又保证了油井井口的清洁无害化生产；此外，机油室位于机油密封室与盘根室之间，保证了机油室不承受油井井内压力，从而保证了油井井口光杆润滑装置在使用时的安全性；注油通道的设置，使得注油现场操作简单，只需一小型机油壶短时间内即可完成填加保养；采用45号钢调质处理制成的盘根盒安全性能好，抗冲击性能强，能有效应对碰栗、功图测试等过程中对盘根盒的冲击。
【附图说明】
[0024]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0025]图1是根据本发明一实施例提供的油井井口光杆润滑装置的结构示意图；
[0026]图2是图1所示的油井井口光杆润滑装置中盘根盒的半剖结构示意图；
[0027]图3是图2所示的盘根盒的左视结构示意图；
[0028]图4是图1所示的油井井口光杆润滑装置中端盖的剖视结构示意图；
[0029]图5是图1所示的油井井口光杆润滑装置中压盖的半剖放大结构示意图。
[0030]附图标号说明:
[0031]1-盘根盒；11_机油密封室；12_机油室；13_盘根室；14_注油通道；15_环状凹槽；16-分割环；17-排液口 ；2-机油密封盘根；3_限位件；31_环形挡筋；32_压盖；4-端盖；41_注油通孔；42_助力杆；43_环形储油槽。
【具体实施方式】
[0032]为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0033]如图1所示，本发明提供的油井井口光杆润滑装置包括:中空且轴向贯通的盘根盒1，光杆(图中未示出)沿盘根盒I的轴向能移动的贯穿盘根盒1，如图2所示，在盘根盒I的贯通腔内由上至下依次设有相连通的机油密封室11、用于容装机油的机油室12和用于容装井口密封盘根的盘根室13，盘根室13的下部连接于油井井口上方，其中，容装在盘根室13内的井口密封盘根能够有效密封油井井口，容装有机油的机油室12能随光杆的移动长期润滑光杆，从而解决了因光杆与井口密封盘根之间的摩擦导致盘根磨损，造成井口密封效果差的问题，并使井口密封盘根的更换时间由3天?11天更换I次(每次更换的操作时间约I小时?1.5小时)，减少为40天?50天更换I次，即延长了井口密封盘根使用寿命，进而降低了工作人员更换盘根的劳动强度和更换盘根的成本，提高了油井生产时率；为了避免机油室12内的机油随光杆的移动流出污染井口，在机油密封室11内设有密封包覆于光杆外壁上的机油密封盘根2，机油密封盘根2通过位于机油密封室11两端的限位件3限位于机油密封室11内，即通过机油密封盘根2将机油室12密封，且机油密封盘根2能随着光杆的移动将附着在光杆上机油刮下，从而避免了井口跑油问题，既降低了清污费用，又保证了油井井口的清洁无害化生产；此外，由于机油室12位于机油密封室11与盘根室13之间，为了便于向机油室12内注入机油，由盘根盒I的上端面沿其侧壁开设有至少一条连通至机油室12的注油通道14，且注油通道14与机油密封室11互不连通，这样，既方便了机油的注入，又保证了机油密封盘根2的密封效果，另外，机油室12位于机油密封室11与盘根室13之间，保证了机油室12不承受油井井内压力，从而保证了的油井井口光杆润滑装置在使用时的安全性。
[0034]具体地，盘根盒I采用45号钢制成，如图2所示，盘根盒I的上、下两端敞开并呈上窄下宽的扩径状，盘根盒I的上部形成机油密封室11，在盘根盒I的下部内表面设有沿径向内凸的分割环16，通过分割环16将盘根盒I的下部空间分割形成上方的机油室12和下方的盘根室13，分割环16的内孔允许光杆穿过，盘根室13的下部通过油管扣连接于油井井口上方。采用45号钢调质处理制成的盘根盒I安全性能好，抗冲击性能强，能有效应对碰栗、功图测试等过程中对盘根盒I的冲击，盘根盒I呈上小下大的扩径状，并在上部形成机油密封室11，即机油密封室11的径向尺寸小于机油室12的径向尺寸，使得注油通道14的开设简单方便，从而使得向机油室12内加注机油操作变得简单方便。
[0035]进一步，由于注油通道14为敞开的，雨水很容易通过注油通道14进入机油室12，又因雨水的密度大于机油的密度，雨水会置于机油室12下部，为了便于将雨水排出，如图2所示，在机油室12侧壁下端开设排液口 17，排液口 17处于常闭状态，在需要清理机油室12内雨水时，工作人员可将排液口 17打开，通过排液口 17将雨水排出，此外，当需要拆卸油井井口光杆润滑装置时，也可通过排液口 17将机油室12内的机油排出并回收。