馏塔I之间及所述第二回流泵10与所述常压精馏塔5之间各设有一个连接有一个水处理系统11的分支。
[0030]所述醋酸水溶液脱水精馏装置上设有一个换真空系统15，所述换真空系统15分别与所述第一冷凝器3及第一回流罐2相连通，通过换真空系统15的作用，保证第一冷凝器3及第一回流罐2为负压状态。
[0031]在本实施方式中，首先将含有醋酸的废水原料通过进料泵12加压进入到减压精馏塔I中，减压精馏塔I的回流比为4:1，真空度为29-31KPa，所述减压精馏塔I塔顶温度为67-70°C，塔釜温度为71-73°C，通过减压精馏塔I精馏后的釜料通过第一再沸器4加热汽化后，通过第一塔釜采出泵13进入到常压精馏塔5中。
[0032]通过减压精馏塔I精馏后的废水经过第一冷凝器3冷凝后进入到第一回流罐2中，第一回流罐2中的废水通过第一回流泵9，一部分返回至减压精馏塔I塔顶中，进行循环利用，实现常压精馏塔5内的液体平衡，另一部分排出至废水处理系统11中。
[0033]常压精馏塔5的的回流比为5:1，塔顶温度为98-102°C，塔釜温度为112_115°C，进入到常压精馏塔5中的釜料，通过常压精馏塔5的精馏后，釜料经过第二再沸器8加热汽化，通过第二塔釜出料泵排出至醋酸储罐中；通过常压精馏塔5的精馏后，废水一部分进入到第一再沸器4中给减压精馏塔I供热，然后进入到第二回流罐7，另一部分通过与塔顶连接的第二冷凝器6直接进入到第二回流罐7 ;
[0034]第二回流罐7中的废水，通过第二回流泵10的作用，一部分回流至常压精馏塔5塔顶，进行循环利用，实现常压精馏塔5内的液体平衡，另一部分直接排除至废水处理系统11中。
[0035]含有醋酸的废水原料通过进料泵12加压之后，首先经过第一冷凝器3进行冷凝，然后进入到减压精馏塔I中。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种从醋酸水溶液中回收醋酸的精馏装置，其特征在于:包括醋酸水溶液脱水精馏装置及醋酸水溶液提浓精馏装置，所述醋酸水溶液脱水精馏装置包括减压精馏塔、第一回流罐、第一冷凝器及第一再沸器，所述减压精馏塔塔顶、第一冷凝器、第一回流罐依次连通并形成回路，所述第一再沸器位于所述减压精馏塔的塔底，并与减压精馏塔底部相连通形成回路，所述醋酸水溶液提浓精馏装置包括常压精馏塔、第二冷凝器、第二回流罐及第二再沸器，所述常压精馏塔、第二冷凝器、第二回流罐依次连通并形成回路，所述常压精馏塔塔顶与所述第一再沸器相连通构成双效耦合回路，所述第二再沸器与所述常压精馏塔塔底相连通并形成回路，所述第一回流罐与所述减压精馏塔之间及所述第二回流罐与所述常压精馏塔之间各设有一个连接有一个水处理系统的分支。
2.根据权利要求1所述的一种从醋酸水溶液中回收醋酸的精馏装置，其特征在于:所述减压精馏塔入口处设有一个进料泵，所述第一回流罐与减压精馏塔之间设有一个第一回流泵。
3.根据权利要求1所述的一种从醋酸水溶液中回收醋酸的精馏装置，其特征在于:所述第二回流罐通过一个第二回流泵与所述常压精馏塔相连通。
4.根据权利要求1所述的一种从醋酸水溶液中回收醋酸的精馏装置，其特征在于:所述第一再沸器与所述常压精馏塔之间设有一个第一塔釜采出泵，所述第二再沸器的底端设有一个第二塔釜采出泵。
5.根据权利要求1所述的一种从醋酸水溶液中回收醋酸的精馏装置，其特征在于:所述醋酸水溶液脱水精馏装置上设有一个换真空系统，所述换真空系统分别与所述第一冷凝器及第一回流罐相连通。
6.一种从醋酸水溶液中回收醋酸的精馏工艺方法，其特征在于，采用如权利要求1-4所述的从醋酸水溶液中回收醋酸的精馏装置进行低浓度醋酸双效精馏提高浓度，包括以下步骤: (1)含有醋酸的废水原料通过进料泵加压进入到减压精馏塔中； (2)通过减压精馏塔精馏后的釜料通过第一再沸器加热汽化后，通过第一塔釜采出泵进入到常压精馏塔中； (3)通过减压精馏塔精馏后的废水经过第一冷凝器冷凝后进入到第一回流罐中，第一回流罐中的废水通过第一回流泵，一部分返回至减压精馏塔塔顶中，进行循环利用，实现常压精馏塔内的液体平衡，另一部分排出至废水处理系统中； (4)进入到常压精馏塔中的釜料，通过常压精馏塔的精馏后，釜料经过第二再沸器加热汽化，通过第二塔釜出料泵排出至醋酸储罐中； (5)通过常压精馏塔的精馏后，废水一部分进入到第一再沸器中给减压精馏塔供热，然后进入到第二回流罐，另一部分通过与塔顶连接的第二冷凝器直接进入到第二回流罐； (6)第二回流罐中的废水，通过第二回流泵的作用，一部分回流至常压精馏塔塔顶，进行循环利用，实现常压精馏塔内的液体平衡，另一部分直接排除至废水处理系统中。
7.根据权利要求6所述的一种从醋酸水溶液中回收醋酸的精馏工艺方法，其特征在于:含有醋酸的废水原料通过进料泵加压之后，首先经过第一冷凝器进行冷凝，然后进入到减压精馏塔中。
8.根据权利要求6或7所述的一种从醋酸水溶液中回收醋酸的精馏工艺方法，其特征在于:所述减压精馏塔的回流比为4:1，所述常压精馏塔的回流比为5:1。
9.根据权利要求8所述的一种从醋酸水溶液中回收醋酸的精馏工艺方法，其特征在于:所述减压精馏塔的真空度为29-31KPa。
10.根据权利要求9所述的一种从醋酸水溶液中回收醋酸的精馏工艺方法，其特征在于:所述减压精馏塔塔顶温度为67-70°C，塔釜温度为71-73?，所述常压精馏塔塔顶温度为 98-102°C，塔釜温度为 112-115°C。
【专利摘要】本发明涉及一种从醋酸水溶液中回收醋酸的精馏装置及工艺方法，用以解决传统装置及工艺提纯精度低、能耗大的问题，包括醋酸水溶液脱水精馏装置及醋酸水溶液提浓精馏装置，所述醋酸水溶液脱水精馏装置包括减压精馏塔、第一回流罐、冷凝器及第一再沸器，所述减压精馏塔、第一回流罐、冷凝器依次连通，所述第一再沸器与减压精馏塔底部相连通并形成回路，所述醋酸水溶液提浓精馏装置包括常压精馏塔、第二回流罐及第二再沸器，所述常压精馏塔、第二回流罐相连通，所述第二再沸器与所述常压精馏塔相连通并形成回路，所述醋酸水溶液脱水精馏装置上的第一再沸器与所述醋酸水溶液提浓精馏装置上的第二回流罐相连通。
【IPC分类】B01D3-14, C02F1-04, C07C51-44, C07C53-08, B01D3-42
【公开号】CN104771926
【申请号】CN201510127722
【发明人】张春灵, 于秀刚, 巩景平, 毛学峰, 张燕
【申请人】烟台国邦化工机械科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月23日...