型机构，40、挡料板，41、闸门，42、一次成型腔，43、二次成型腔，5、输送机构，50、链条，51、主动链轮，52、从动链轮，53、驱动电机，54、链盒，6、刮料板，7、护罩，8、破碎机，9、布料机。
【具体实施方式】
[0031]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0032]实施例1
本实施例是一种布料机，其改进目的在于使得布料机布出的物料的宽度达到与破碎机破碎辊的辊身长度一致，这样就可大大提高破碎效率，同时还能延长破碎辊的使用寿命。因此为了达到这个技术目的。本发明提供的布料方法为:物料从布料机8的进料口 2进入，经过布料机8的成型机构成4型后，落入到布料机8的输送机构5上，输送至布料机8的出料口 3处，完成布料；成型机构4和输送机构5安装在布料机8的机架I上，输送机构5位于成型机构4的下方，出料口 3位于输送机构5的下方，进料口 2设置在成型机构4上。
[0033]本发明的布料机包括机架1、进料口 2和出料口 3，成型机构4和输送机构5，成型机构4和输送机构5安装在机架I上，成型机构4位于输送机构5上方，出料口 3位于输送机构5的下方，所述进料口 2设置在成型机构4上。为了达到很好的成型效果，本实施例的成型机构4包括成型腔、挡料板40和闸门41，挡料板40将成型腔分隔成一次形成腔42和二次成型腔43，闸门41与挡料板40构成二次成型腔43，进料口 2设置在一次成型腔42上，闸门41 一端位于成型腔内，一端位于成型腔外，闸门41能够在成型腔内上下移动。
[0034]所述一次成型腔倾斜设置，所述二次成型腔水平设置。本实施例中的输送机构5包括了链轮、链盒54和驱动电机53，链轮分为主动链轮51和从动链轮52，主动链轮51和从动链轮52套接有链条50，主动链轮51套接在驱动电机53的输出轴上。链盒54安装在链条50上。驱动电机53驱动主动链轮转动，从而带动链条50转动，链条50转动带动链盒54移动，实现对成型后的物料运输动作。
[0035]实施例2
本实施例包括机架1、进料口 2和出料口 3，成型机构4和输送机构5，成型机构4和输送机构5安装在机架I上，成型机构4位于输送机构5上方，出料口 3位于输送机构5的下方，所述进料口 2设置在成型机构4上。为了达到很好的成型效果，本实施例的成型机构4包括成型腔、挡料板40和闸门41，挡料板40将成型腔分隔成一次形成腔42和二次成型腔43，闸门41与挡料板40构成二次成型腔43，进料口 2设置在一次成型腔42上，闸门41 一端位于成型腔内，一端位于成型腔外，闸门41能够在成型腔内上下移动。
[0036]挡料板40焊接在成型腔内。
[0037]所述一次成型腔倾斜设置，所述二次成型腔水平设置。本实施例中的输送机构5包括了链轮、链盒54和驱动电机53，链轮分为主动链轮51和从动链轮52，主动链轮51和从动链轮52套接有链条50，主动链轮51套接在驱动电机53的输出轴上。链盒54安装在链条50上。驱动电机53驱动主动链轮转动，从而带动链条50转动，链条50转动带动链盒54移动，实现对成型后的物料运输动作。
[0038]本实施例在主动链轮51的下方设置有刮料板6，刮料板6 —端位于主动链轮51下方，一端位于出料口 3上方，刮料板6倾斜设置，刮料板6将从链盒54从刮出的物料导入到出料口 6处，从出料口排出。这样设置的刮料板6避免物料累积在链盒内，同时还能降低物料的损耗量。
[0039]本实施例中的刮料板6靠近主动链轮51的一端上包覆有橡胶垫层。包覆的橡胶垫层的作用在于保护链盒，避免链盒被刮料板刮伤。
[0040]实施例3
本实施例包括机架1、进料口 2和出料口 3，成型机构4和输送机构5，成型机构4和输送机构5安装在机架I上，成型机构4位于输送机构5上方，出料口 3位于输送机构5的下方，所述进料口 2设置在成型机构4上。为了达到很好的成型效果，本实施例的成型机构4包括成型腔、挡料板40和闸门41，挡料板40将成型腔分隔成一次形成腔42和二次成型腔43，闸门41与挡料板40构成二次成型腔43，进料口 2设置在一次成型腔42上，闸门41 一端位于成型腔内，一端位于成型腔外，闸门41能够在成型腔内上下移动。
[0041]挡料板40 —端位于成型腔内，另一端位于成型腔外。
[0042]所述一次成型腔倾斜设置，所述二次成型腔水平设置。本实施例中的输送机构5包括了链轮、链盒54和驱动电机53，链轮分为主动链轮51和从动链轮52，主动链轮51和从动链轮52套接有链条50，主动链轮51套接在驱动电机53的输出轴上。链盒54安装在链条50上。驱动电机53驱动主动链轮转动，从而带动链条50转动，链条50转动带动链盒54移动，实现对成型后的物料运输动作。
[0043]本实施例在主动链轮51的下方设置有刮料板6，刮料板6 —端位于主动链轮51下方，一端位于出料口 3上方，刮料板6倾斜设置，刮料板6将从链盒54从刮出的物料导入到出料口 6处，从出料口排出。这样设置的刮料板6避免物料累积在链盒内，同时还能降低物料的损耗量。
[0044]本实施例中的刮料板6靠近主动链轮51的一端上包覆有橡胶垫层。包覆的橡胶垫层的作用在于保护链盒，避免链盒被刮料板刮伤。
[0045]闸门41位于成型腔内的一端安装有压力传感器，压力传感器连接有控制器，控制器控制进料口的进料量。在闸门上安装压力传感器的目的在于监控闸门受到的压力，在压力较大时，压力传感器将压力传感控制器，控制器控制进料口进料量减少，降低物料带来的压力，当压力较小时，控制器控制进料口进料量增大，其目的在于尽可能的提高成型效率的同时不会损坏闸板和护罩，同时还能控制物料之间挤压的松紧度，避免物料受压过大或受压不足，不利物料成型。
[0046]实施例4
本实施例在上述实施例的基础之上，在机架上还安装有护罩7，护罩7罩扣在输送机构5上。设置的护罩的作用在于保护输送机构，同时还能防止物料洒落污染环境。
[0047]将本发明提供的布料机8安装在破碎机9上，安装时布料机8的出料口与破碎机9的进料口相连。经过布料机8布好的物料进入破碎机9中进行破碎。经过破碎机8的布料作用，进入破碎机9内的物料的宽度与破碎机9的破碎辊的辊身长度一致，大大提高了破碎效率，同时还减少了对破碎辊的损伤。
【主权项】
1.一种布料方法，其特征在于:物料从布料机的进料口进入，经过布料机的成型机构成型后，落入到布料机的输送机构输送至布料机的出料口处，完成布料；成型机构和输送机构安装在布料机的机架上，输送机构位于成型机构的下方，出料口位于输送机构的下方，进料口设置在成型机构上。
2.根据权利要求1所述的一种布料方法，其特征在于:所述成型机构包括成型腔、挡料板和闸门，挡料板将成型腔分隔成一次形成腔和二次成型腔，闸门与挡料板构成二次成型腔，进料口设置在一次成型腔上，闸门一端位于成型腔内，一端位于成型腔外，闸门能够在成型腔内上下移动，物料从进料口进入到一次成型腔内经过挡料板的作用，完成一次成型，然后进入到二次成型腔内经过闸门的作用完成二次成型，二次成型后的物料的宽度基本与破碎机的破碎辊辊身长度一致。
3.根据权利要求2所述的一种布料方法，其特征在于:所述一次成型腔倾斜设置，所述二次成型腔水平设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种布料方法，其特征在于:所述闸门位于成型腔内的一端安装有压力传感器，压力传感器连接有控制器，控制器控制进料口的进料量。
5.根据权利要求2所述的一种布料方法，其特征在于:所述挡料板焊接在成型腔内。
6.根据权利要求2所述的一种布料方法，其特征在于:所述挡料板一端位于成型腔内，另一端位于成型腔外，挡料板能够在成型腔内上下移动。
7.根据权利要求1或2所述的一种布料方法，其特征在于:所述输送机构包括链条、主动链轮、从动链轮、驱动电机和多个链盒，多个链盒并排连接在链条上，链条套接在主动链轮和从动链轮上，主动链轮套接在驱动电机的输出轴上。
8.根据权利要求7所述的一种布料方法，其特征在于:所述主动链轮的下方设置有刮料板，刮料板倾斜设置，一端靠近主动链轮，一端位于出料口上方。
9.根据权利要求8所述的一种布料方法，其特征在于:所述刮料板靠近主动链轮的一端上包覆有橡胶垫层。
10.根据权利要求1所述的一种布料方法，其特征在于:所述机架上还安装有护罩，护罩罩扣在输送机构上。
【专利摘要】本发明公开了一种布料方法，物料从布料机的进料口进入，经过布料机的成型机构成型后，落入到布料机的输送机构输送至布料机的出料口处，完成布料；成型机构和输送机构安装在布料机的机架上，输送机构位于成型机构的下方，出料口位于输送机构的下方，进料口设置在成型机构上。本发明对物料进行宽度成型，能够使得布料后的物料的宽度与破碎辊辊身长度基本一致，在提高破碎效率的同时，还让破碎辊承受的力均匀，避免破碎辊损坏，延长了破碎辊的使用寿命。
【IPC分类】B02C23-02
【公开号】CN104826725
【申请号】CN201510238365
【发明人】邹功全, 邹平
【申请人】遂宁华能机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月12日