钠硝石综合利用的方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种钠硝石综合利用的方法，简化了开采方法，提高率开采效率，降低了开采成本。将钠硝石单一生产硝酸钠卤水扩展到生产硝酸(钾)钠卤水，铁粉，精金矿砂的方法。
技术背景:
[0002]钠硝石矿石可加工生产天然优质硝酸钠、硝酸钾，该产品在我国和世界上都属紧缺产品，无论附加值和作用，比硫酸钾、氧化钾更优，是稀缺的优质绿色钾肥，在世界上属紧缺的二元绿色肥料。钠硝石中伴生其他矿物，铁、金等，因含量少，现在还没有被有效利用。现有采矿方法:免爆开次，只能开次表面一层，下层板状结构矿石免爆开采无能为力。爆破才开，受爆破材料影响较大，采出矿石粒径大小不一，后期加工难度大。目前国内外对钠硝石的溶浸方法主要有堆浸、渗滤浸取、螺旋输送动态浸取、地表喷浸等，其各有利弊。
[0003]堆浸法是将破碎到一定粒度的钠硝石矿按一定高度对方在空旷的场地上，然后在堆面上连续喷洒浸取水，浸取水通过物料间隙和孔隙使矿石中的有效成分浸出，浸取水通过物料间缝隙流入地槽，此水往复循环直达到一定浓度后更换低浓度的浸取水或淡水，当喷洒的浸取水浓度变化不大时停止喷洒，再将废渣自然浙干后装运排走。此方法主要适于贫矿生产，在成产过程中主要存在堆浸周期长、耗水量大、占地面积大、浸出卤水浓度低、回收率低、成本高的问题，同时地表硝酸钠矿石破碎粒度过大、过小均对堆浸效果有很大影响，另外，矿堆高度也严重制约堆浸效果。
[0004]渗滤浸取是将破碎到一定粒度的钠硝石堆放在储池当中，然后用一组浓度逐步升高的溶液进去也渗滤，渗滤完毕后用相应设备将废渣打捞外排。此方法在生产过程中主要存在渗滤周期长、占地面积大、渗滤浸出液含泥砂量大、出渣难度大、出渣夹带损失大、生产成本高等问题。
[0005]螺旋输送动态浸取已有相关专利申请，发明名称为:双螺旋连续逆流提取装置，申请号为:200510010561.0。其中工作时两螺旋相对旋转，向上均匀、平稳推送物料，向下渗流的溶媒形成逆流渗漉浸出体系。此方法由于双螺旋设备的局限性，处理能力相对较小，另外对原矿破碎粒度控制要求较严格。
[0006]地表喷浸是在地表直接喷洒淡水，然后挖沟排卤，通过盐田蒸发制备卤水。此法在操作过程中主要存在耗水量大、浸出卤水浓度低、对钠硝石矿下层土主要结构要求严格、浸出率低等问题。
[0007]现国内工业化的钠硝石加工方法是:新疆硝石钾肥公司采取的池浸取法。钠硝石原矿开采，然后用工程车辆运输到工厂，进行破碎，粒径小于50mm，装入浸取池，然后用浓度逐渐升高的溶液浸泡。最后滤出溶液，用除洛机排出尾矿，撞车运走。此方法有几个问题:1尾矿硝酸钠含量高，2生产周期长，生产成本高，3对进入浸取池的原矿要求严格，不能有粉矿进入，不然影响滤出溶液，严重时整池矿浸出低于30%，整池矿被废弃。
[0008]以上几种方法，最大的弊端是，矿石不能综合利用，造成极大的浪费。
【发明内容】
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[0009]为了解决上述问题，本发明提供一种矿石综合利用的方法。硝酸钠浸出率高，尾矿夹带低，伴生矿综合利用的方法。
[0010]本发明是一种钠硝石综合利用方法，包括一下步骤。
[0011](I)掘进机直接开采，采出矿石小于150mm占总数的85%以上。后接转运机，皮带机，将矿石传送至生产料仓。整个采矿过程一体化完成。省略了以前采矿过程中的运矿过程。现在采矿粒度均匀，粒径小，减轻了破碎压力，大大的降低了成本。
[0012](2)开采出的原矿钠硝石进破碎机，破碎成不大于40_小块；然后进磨机近一步磨成矿粉，细度不大于100-250目，磨粉时向磨机内加水。磨出物(矿粉与水的混合物)过磁选机，分离出磁性铁粉；
[0013](3)控制混合物浓度，此时固液比不大于25%，用泵输送到离心机，离心机分离出的混合液进高频直线脱水筛，重质量固体物进摇床进一步富集成精金矿砂。
[0014](4)高频直线脱水筛分离出的卤水泵入储卤池，进入再次循环。直至硝酸钠含量不低于120克/升溶液。
[0015](5)尾矿入分级机加清水二次洗涤，尾矿硝酸钠含量控制在0.3%—下。分级机分离矿渣传送带送至尾矿堆，所用循环水泵入储水池，备用。
[0016]本发明矿石利用率高，综合成本低，经济效益显著。伴生矿得到较好利用，综合效益显著提高。我国现有可知情况，矿石中铁含量在20%以下，金在3克/吨以下的矿产资源基本上无没有利用，本方法把这一指标下探到铁1%，金0.05克/吨。能有效的利用资源，减少资源的浪费。
【具体实施方式】
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[0017]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。一下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明范围。
[0018]实施例
[0019](I)掘进机直接开采，后接转运级，皮带机，将矿石直接传送到生产料仓。然后钠硝石进细破，破碎制不大于40mm ；
[0020](2)破碎物进磨机近一步磨成矿粉，细度100-250目，磨粉时向磨机内加洗涤水。磨出物(矿粉与水的混合物)过磁选机，分离出铁粉，后用泵输送到离心机，此时固液比不大于25% ；
[0021](3)离心机分离出的混合液进高频直线脱水筛，重质量固体物进摇床进一步富集成精金矿砂，分离重质固体时间由矿石的含金量确定；
[0022](4)高频直线脱水筛分离出的卤水泵入储卤池，进入2次循环。直至硝酸钠含量不低于120克/升溶液。尾矿入分级机加清水二次洗涤；
[0023](5)分级机分离矿渣传送带送至尾矿堆，所用循环水泵入储水池，洗涤水备用。
【主权项】
1.一种钠硝石制综合利用的方法，包括(I)掘进机直接开采，采出矿石小于150_占总数的85%以上；后接转运机，皮带机，将矿石传送至生产料仓，整个采矿运输过程一体化完成；取消以前采矿过程中的运矿过程，现在采矿粒度均匀，粒径小，减轻了破碎压力，大大的降低了成本；⑵开采出的原矿钠硝石进破碎机，破碎成不大于40_小块；然后进磨机近一步磨成矿粉，细度100-250目，磨粉时向磨机内加水，磨出物(矿粉与水的混合物)过磁选机，分离出磁性铁粉，后用泵输送到离心机，此时固液比不大于25%; (3)离心机分离出的混合液进高频直线脱水筛，重质量固体物进摇床进一步富集成精金矿砂；(4)高频直线脱水筛分离出的卤水泵入储卤池，进入2次循环。直至硝酸钠含量不低于120克/升溶液；(5)尾矿入分级机加清水二次洗涤，尾矿硝酸钠含量控制在0.3%—下，分级机分离矿渣传送带送至尾矿堆，所用循环水泵入储水池，给磨机供水备用。
2.根据权利I要求所述的“一种钠硝石制综合利用的方法”(I)其特征在于整个采矿运输过程一体化完成，钠硝石矿资源利用率大于95%。
3.根据权利I要求所述的“一种钠硝石制综合利用的方法”(2)其特征在于磨矿细度100-250目，固液比不大于25%，保证硝酸(钾)钠的溶出充分，铁、金等重金属回收充分。
4.根据权利I要求所述的“一种钠硝石制综合利用的方法”(5)其特征在于尾矿二次洗涤，可使尾矿硝酸钠夹带量控制在0.3%—下，资源充分利用。
5.根据权利I要求所述的“一种钠硝石制综合利用的方法”其特征在于以前，矿石中铁含量在20 % —下，金在3克/吨一下的矿产资源基本上无法利用，本方法把这一指标下探到铁I %，金0.05克/吨。能有效的利用资源，减少资源的浪费。
【专利摘要】本发明涉及一种钠硝石综合利用的方法，简化了开采方法，提高率开采效率，降低了开采成本。将钠硝石单一生产硝酸钠卤水扩展到生产硝酸(钾)钠卤水，铁粉，精金矿砂的方法。主要步骤如下：(1)掘进机开采钠硝石(2)进行破碎，然后进磨机近一步磨成粉，磨粉时向磨机内加水，磨出物(矿粉与水的混合物)过磁选机器，分离出铁粉。(3)后用泵输送到离心机，离心机分离混合液进高频直线脱水筛，重质量物进摇床进一步富集成精金矿砂；(4)高频直线脱水筛分离出的水(卤水)泵入储卤池，循环提浓至120克/升；(5)尾矿入分级机二次洗涤，分级机分离出尾矿传送带送至尾矿堆，所用循环水泵入储水池，备用。本发明矿石利用率高，综合成本低，经济效益显著。
【IPC分类】B03B9-06, B02C21-00, C22B1-00, B02C23-08, C22B11-00
【公开号】CN104841540
【申请号】CN201410052175
【发明人】冯耀礼
【申请人】冯耀礼
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年2月17日