件表面剩余的胶膜通过浓度20%的溶解液去掉(溶解温度80°C)，再清洗并在60°C干燥制得所述上盖。
[0035]实施例3
本实施例采用不锈钢工件进行蚀刻成型制得所述上盖。
[0036](I)除油处理，将待蚀刻工件在55°C进行清洗、除油等表面清洁；
(2)涂布，在除油后的工件表面涂覆感光胶，再按所述上盖结构图样进行感光胶曝光并显影；其中，涂布时总气压为7kg/cm2，速度5格，75°C下烘烤1min ;曝光条件为真空度大于70cmHg,曝光尺7 (格);显影条件为显影点45%，显影速度30 (调频)，显影缸液体温度30°C ；显影段上下喷压力2kg/cm2;显影液浓度Na 2C03:1.0% ;循环水洗压力1.5kg/cm2。
[0037](3)蚀刻，通过蚀刻液对所述工件暴露的金属部位进行蚀刻；采用酸性氯化铜蚀刻液，该蚀刻液包括220g/L CuCl2' 180ml/L HCl，蚀刻温度55°C，蚀刻约30min ;压力2.0kg/cm2;氨水洗压力2.5kg/cm2；
(4)脱膜，蚀刻后将所述工件表面剩余的胶膜通过浓度18%的溶解液去掉(溶解温度70°C)，再清洗并在70°C干燥制得所述上盖。
[0038]实施例4
本实施例采用铜合金工件进行蚀刻成型制得所述上盖。
[0039](I)将待蚀刻工件在52°C下进行清洗、除油等表面清洁；
(2)涂布，在除油后的工件表面涂覆感光胶，再按所述上盖结构图样进行感光胶曝光并显影；其中，涂布时总气压为7kg/cm2，速度3格，75°C下烘烤1min ;曝光条件为真空度大于70cmHg,曝光尺6 (格);显影条件为显影点40%，显影速度18 (调频)，显影缸液体温度28°C ；显影段上下喷压力1.5kg/cm2;显影液浓度Na 2C03:0.8% ;循环水洗压力lkg/cm2。
[0040](3)蚀刻，通过蚀刻液对所述工件暴露的金属部位进行蚀刻；采用氯化铁蚀刻液，该蚀刻液包括200g/L FeCl3、50ml/L HCl，蚀刻温度45°C，蚀刻同时采用水泵循环搅拌；蚀刻约 80min ;压力 1.6kg/cm2；
(4)脱模，蚀刻后将所述工件表面剩余的胶膜通过浓度15%的溶解液去掉(溶解温度60°C)，再清洗并在80°C干燥制得所述上盖。
[0041]实施例5
本实施例采用铝合金工件进行蚀刻成型制得所述上盖。
[0042](I)除油处理，将待蚀刻工件在55°C进行清洗、除油等表面清洁；
(2)涂布，在除油后的工件表面涂覆感光胶，再按所述上盖结构图样进行感光胶曝光并显影；其中，涂布时总气压为7kg/cm2，速度5格，75°C下烘烤1min ;曝光条件为真空度大于70cmHg,曝光尺7 (格);显影条件为显影点45%，显影速度30 (调频)，显影缸液体温度30°C ；显影段上下喷压力2kg/cm2;显影液浓度Na 2C03:1.0% ;循环水洗压力1.5kg/cm2；
(3)蚀刻，通过蚀刻液对所述工件暴露的金属部位进行蚀刻；采用碱性氯化铜蚀刻液，该蚀刻液包括130g/L CuCl2、90g/L NH3，pH值保持在8.5，蚀刻温度50°C，蚀刻约50min ;压力 2.0kg/cm2；
(4)脱膜，蚀刻后将所述工件表面剩余的胶膜通过浓度18%的溶解液去掉(溶解温度70°C)，再清洗并在70°C干燥制得所述上盖。
[0043]本发明还提供了一种使用所述喷涂治具的喷涂工艺，
(1)将待喷涂产品组装到所述喷涂治具上；具体可见上述的操作部分；
(2)用白电油清洗，保持清洁，无污渍；喷涂涂料(用于喷涂的涂料没有特殊要求，现有涂料均可使用)使用前搅拌均匀(300~500目过滤)备用；
(3)UV底漆喷涂:对待喷涂产品进行UV底漆喷涂，60~75° C下热固化Ih ；底漆的厚度优选但不限定为8~12 μπι ；
(4)UV面漆喷涂:喷涂UV底漆并固化后，进行UV面漆喷涂，保持3~5min，然后进行流平固化处理:先50-60° C高温流平3~5min，再25° C低温流平Imin ;以每分钟5m速度进入紫外光源区，采用曝光能量800~900mj/Cm2的紫外光进行固化，该UV面漆的厚度优选但不限定为10~40 μ m。
[0044]具体实现时，喷涂时施工条件为喷枪角度45° ±5°，湿度55~75%RH;喷枪距离15~20cm;喷枪口径1.2~1.6mm。UV底漆喷涂以后，需在24h内喷UV面漆，以免出现面漆掉漆现象。UV面漆固化后放置12h再贴保护膜。
[0045]以下结合具体实施例进一步说明该喷涂方法。
[0046]实施例6
将待喷涂产品组装并固定到所述喷涂治具上。
[0047]用白电油清洗，保持清洁，无污渍；喷涂涂料使用前搅拌均匀(300~500目过滤)备用；
UV底漆喷涂:对待喷涂产品进行UV底漆喷涂，60° C下热固化Ih ；底漆的厚度优选但不限定为8 μπι ;
UV面漆喷涂:喷涂UV底漆并固化后，进行UV面漆喷涂，保持3min，然后进行流平固化处理:先50° C高温流平3min，再25° C低温流平Imin ;以每分钟5m速度进入紫外光源区，采用曝光能量800mj/Cm2的紫外光进行固化，该UV面漆的厚度优选但不限定为10 μπι;喷涂时施工条件为喷枪角度45° ±5°，湿度65%RH;喷枪距离15cm;喷枪口径1.2mm。
[0048]实施例7
将待喷涂产品组装并固定到所述喷涂治具上。
[0049]用白电油清洗，保持清洁，无污渍；喷涂涂料使用前搅拌均匀(300~500目过滤)备用；
UV底漆喷涂:对待喷涂产品进行UV底漆喷涂，65° C下热固化Ih ；底漆的厚度优选但不限定为10 μπι ；
UV面漆喷涂:喷涂UV底漆并固化后，进行UV面漆喷涂，保持3~5min，然后进行流平固化处理:先55° C高温流平4min，再25° C低温流平Imin ;以每分钟5m速度进入紫外光源区，采用曝光能量850mj/Cm2的紫外光进行固化，该UV面漆的厚度优选但不限定为30 μπι;喷涂时施工条件为喷枪角度45° ±5°，湿度55%RH;喷枪距离18cm;喷枪口径1.5mm。
[0050]实施例8
将待喷涂产品组装并固定到所述喷涂治具上；
用白电油清洗，保持清洁，无污渍；喷涂涂料使用前搅拌均匀(300~500目过滤)备用；UV底漆喷涂:对待喷涂产品进行UV底漆喷涂，75° C下热固化Ih;底漆的厚度优选但不限定为12 μπι ;
UV面漆喷涂:喷涂UV底漆并固化后，进行UV面漆喷涂，保持5min，然后进行流平固化处理:先55° C高温流平5min，再25° C低温流平Imin ;以每分钟5m速度进入紫外光源区，采用曝光能量900mj/Cm2的紫外光进行固化，该UV面漆的厚度优选但不限定为40 μπι;喷涂时施工条件为喷枪角度45° ±5°，湿度75%RH;喷枪距离20cm;喷枪口径1.6mm。
[0051]现有使用塑胶喷涂治具的喷涂工艺在喷涂前的装夹需要先冲切，然后一粒一粒组装到治具上，耗人力物力，效率太低，而且塑胶喷涂治具制作工序复杂(设计模具结构、编辑刀路、CNC、车床、放电、线割、电镀或抛光、装配、检测、试模、注塑等，一般要在60~70小时完成，而且模具相对成本较高)、造价昂高、生产效率低、产品侧面容易过度覆盖造成漏喷或积油、占用空间不利于存放、容易报废、不能重复利用；而使用本发明喷涂治具的喷涂工艺装夹待喷涂产品时无需先冲切，整啤组装到喷涂治具上，省人省力，效率高，而且本发明的喷涂治具设计简便、制作简单且成本低廉，生产效率高(通过蚀刻成型制得，仅需要3.5-4.5小时)，存放方便，不易损坏，可以无限重复利用，再复杂的产品都不会出现过度覆盖造成漏喷或积油等不良现象，克服了塑胶治具的纷繁设计制造，为大宗生产制造的争取更多的时间，极大限度地满足客户需求。
[0052]以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种喷涂治具，其特征在于，包括上盖及下盖，所述下盖设置有多个第一定位柱，所述上盖设有多个与所述第一定位柱对应的第一定位孔，所述上盖还设有多个用于暴露待喷涂产品的喷涂槽及多个避空孔，所述治具还包括与所述第一定位柱构成锁紧结构的螺帽；所述上盖为金属材质，采用蚀刻成型制得。
2.根据权利要求1所述的喷涂治具，其特征在于，所述金属为不锈钢、铜合金钛、钛合金、低碳钢、高碳钢、铜及其合金、铝及其合金中的任一种。
3.根据权利要求1所述的喷涂治具，其特征在于，所述螺帽为软胶螺帽。
4.根据权利要求1所述的喷涂治具，其特征在于，所述第一定位柱为阶梯式第一定位柱。
5.根据权利要求1所述的喷涂治具，其特征在于，所述喷涂槽或避空孔的横截面为长方形、方形、圆形或不规则形状。
6.根据权利要求1所述的喷涂治具，其特征在于，所述待喷涂产品为手机侧键。
7.一种上盖的蚀刻工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)除油处理，用于将待蚀刻工件进行清洗、除油表面清洁； (2)涂布，在除油后的工件表面涂覆感光胶，再按权利要求1所述的上盖结构图样进行感光胶曝光并显影； (3)蚀刻，通过蚀刻液对所述工件暴露的金属部位进行蚀刻； (4)脱膜，蚀刻后将所述工件表面剩余的胶膜去掉，再清洗干燥制得上盖。
8.一种使用权利要求1所述的喷涂治具的喷涂工艺，其特征在于， (1)将待喷涂产品组装到权利要求1所述的喷涂治具上； (2)用白电油清洗，保持清洁，无污渍； (3)对待喷涂产品进行UV底漆喷涂，60~75°C下热固化Ih ; (4)进行UV面漆喷涂后，先50~60°C高温流平3~5min，再25° C低温流平Imin;再采用曝光能量800~900mj/Cm2的紫外光进行固化，该UV面漆的厚度为10~40 ym ;其中， 喷涂时施工条件为喷枪角度45° ±5°，湿度55~75%RH ;喷枪距离15~20cm ;喷枪口径`1.2?L 6mm0
【专利摘要】本发明公开了一种喷涂治具，包括上盖及下盖，所述下盖设置有多个第一定位柱，所述上盖设有多个与所述第一定位柱对应的第一定位孔，所述上盖还设有多个用于暴露待喷涂产品的喷涂槽及多个避空孔，所述治具还包括与所述第一定位柱构成锁紧结构的螺帽，所述上盖采用蚀刻成型制得。本发明还公开了该喷涂治具的上盖的蚀刻工艺及使用该喷涂治具进行喷涂的喷涂工艺。该喷涂治具设计简便、工艺成熟，制作简单、成本低廉且生产效率高，存放方便又不易损坏，可以无限重复利用的，再复杂的产品都不会出现过度覆盖造成漏喷或积油的不良现象。
【IPC分类】B05B13-02, B05D3-06, C23F1-02, B05D1-38, B05D3-02, B05D3-00
【公开号】CN104858085
【申请号】CN201510202937
【发明人】温兵
【申请人】温兵
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月27日