一种溶媒回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种溶媒回收装置技术领域。
【背景技术】
[0002] 丙酮是一种常见的溶剂，在医药、化工、轻工等领域有非常广泛的应用。在制药行 业中，常将丙酮用作溶媒，将药物中的有效成分溶解出来。为了降低原料消耗、削减生产成 本，在工程设计中一般需要把使用过的丙酮经过溶媒回收工序进行精制，然后循环使用。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在提供一种溶媒回收装置，将使用过的丙酮经过溶媒回收工序进行精 制，循环使用。
[0004] 本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种溶媒回收装置，包括：塔釜、降 膜蒸发器、精馏塔体、主冷凝器、回流比控制器、过渡馏分罐、产品罐，所述塔釜为卧式精馏 塔釜，塔釜底部设有U型管加热器，通过液料泵与所述降膜蒸发器连接，所述精馏塔体包括 填料压圈、填料、填料支撑、气体进料管，所述气体进料管位于所述精馏塔体底部，与所述塔 釜连接，其特征在于，所述精馏塔体内部设置两层填料层，分别为第一填料层与第二填料 层，所述第一填料层与所述第二填料层分别设于所述精馏塔体上下部，所述第一填料层包 括第一填料、第一填料压圈、第一填料支撑，所述第一填料位于所述第一填料层中部，第一 填料上方为第一填料压圈，下方为第一填料支撑，所述第二填料层包括第二填料、第二填料 压圈、第二填料支撑，所述第二填料位于所述第二填料层中部，第二填料上方为第二填料压 圈，下方为第二填料支撑，所述第一填料层与所述第二填料层之间设有液体收集器和液体 分布器，所述液体收集器位于所述第一填料支撑下方，所述液体分布器位于所述第二填料 压圈及所述液体收集器之间，所述精馏塔体顶部与所述主冷凝器连接，所述主冷凝器分别 与所述回流比控制器、循环冷却水上水管路（CWS)、循环冷却水回水管路（CWR)及放空管路 连接，所述回流比控制器分别与所述精馏塔体、过渡馏分罐、产品罐连接。
[0005] 所述第一填料与第二填料采用双层丝网填料，填料高度为11000mm，共分成两段， 各段高度分别为5500mm、5500mm。
[0006] 所述精馏塔体顶部热负荷为126591. 6kcal/hr，塔体顶部温度为56. 2°C，使用 30°C循环水进行冷凝，冷凝器换热面积为45m2;
[0007] 所述精馏塔体底部热负荷为142802. 9kcal/hr，所述塔釜温度为107. 9°C，采用 5kgf/cm2蒸汽进行加热，所述降膜蒸发器换热面积为20m 2,所述U形管加热器面积为5m2。
[0008] 所述精馏塔体的塔径为Φ 600mm"
[0009] 本发明的有益效果是：本发明采用高效双向丝网填料，塔顶和填料段间采用高弹 性的液体分布器，填料段之间配置高效液体收集器，溶媒回收效率大大提高，既实现了节能 降耗，降低了生产成本，又减少了环境污染，降低了环境处理费用，实现经济、环境、社会效 益三统一。
【附图说明】
[0010] 图1为本发明的结构示意图；
[0011] 图中：1_第一填料压圈；2-第一填料；3-第一填料支撑；4-液体收集器；5-液体 分布器；6-第二填料压圈；7-第二填料；8-第二填料支撑；9-气体进料管；10-主冷凝器； 11-回流比控制器；12-过渡馏分罐；13-产品罐；14-精馏塔体；15-降膜蒸发器；16-塔釜； 17-U型管加热器；18-液料泵；19-循环冷却水回水管路；20-放空管路；21-循环冷却水上 水管路；
[0012] 以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
[0014] 一种溶媒回收装置，包括：塔釜16、降膜蒸发器15、精馏塔体14、主冷凝器10、回 流比控制器11、过渡馏分罐12、产品罐13,所述塔釜16为卧式精馏塔釜，塔釜16底部设有 U型管加热器17,通过液料泵18与所述降膜蒸发器15连接，所述精馏塔体14包括填料压 圈、填料、填料支撑、气体进料管9,所述气体进料管9位于所述精馏塔体14底部，与所述塔 釜16连接，其特征在于，所述精馏塔体14内部设置两层填料层，分别为第一填料层与第二 填料层，所述第一填料层与所述第二填料层分别设于所述精馏塔体14上下部，所述第一填 料层包括第一填料2、第一填料压圈1、第一填料支撑3,所述第一填料2位于所述第一填料 层中部，第一填料2上方为第一填料压圈1，下方为第一填料支撑3,所述第二填料层包括第 二填料7、第二填料压圈6、第二填料支撑8,所述第二填料7位于所述第二填料层中部，第二 填料7上方为第二填料压圈6,下方为第二填料支撑8,所述第一填料层与所述第二填料层 之间设有液体收集器4和液体分布器5,所述液体收集器4位于所述第一填料支撑3下方， 所述液体分布器5位于所述第二填料压圈6及所述液体收集器4之间，所述精馏塔体14顶 部与所述主冷凝器10连接，所述主冷凝器10分别与所述回流比控制器11、循环冷却水上水 管路（CWS)21、循环冷却水回水管路（CWR) 19及放空管路20连接，所述回流比控制器11分 别与所述精馏塔体14、过渡馏分罐12、产品罐13连接。
[0015] 所述第一填料2与第二填料7采用双层丝网填料，填料高度为11000mm，共分成两 段，各段高度分别为5500mm、5500mm。
[0016] 所述精馏塔体14顶部热负荷为126591. 6kcal/hr，塔体顶部温度为56. 2°C，使用 30°C循环水进行冷凝，冷凝器换热面积为45m2;
[0017] 所述精馏塔体14底部热负荷为142802. 9kcal/hr，所述塔釜16温度为107. 9°C， 采用5kgf/cm2蒸汽进行加热，所述降膜蒸发器15换热面积为20m2,所述U形管加热器17面 积为5m 2。
[0018] 所述精馏塔体14的塔径为φ 6(X)nim。
[0019] 原料分批进入塔釜16内，气液两相在高效填料表面进行热量和质量传递，首先在 较小的回流比下由塔顶得到合格产品，待产品纯度下降后，增加回流比，再采出一部分产 品，待产品纯度下降时，采出过渡馏分，这部分馏分可以投入下一批操作，最终在塔釜16得 到重组分。
【主权项】
1. 一种溶媒回收装置，包括：塔釜（16)、降膜蒸发器（15)、精馏塔体（14)、主冷凝器 (10) 、回流比控制器（11)、过渡馏分罐（12)、产品罐（13)，所述塔釜（16)为卧式精馏塔釜， 塔釜（16)底部设有U型管加热器（17)，通过液料泵（18)与所述降膜蒸发器（15)连接，所述 精馏塔体（14)包括填料压圈、填料、填料支撑、气体进料管（9)，所述气体进料管（9)位于所 述精馏塔体（14)底部，与所述塔釜（16)连接，其特征在于，所述精馏塔体（14)内部设置两 层填料层，分别为第一填料层与第二填料层，所述第一填料层与所述第二填料层分别设于 所述精馏塔体（14)上下部，所述第一填料层包括第一填料（2)、第一填料压圈（1)、第一填 料支撑（3)，所述第一填料（2)位于所述第一填料层中部，第一填料（2)上方为第一填料压 圈（1)，下方为第一填料支撑（3)，所述第二填料层包括第二填料（7)、第二填料压圈（6)、第 二填料支撑（8)，所述第二填料（7)位于所述第二填料层中部，第二填料（7)上方为第二填 料压圈（6)，下方为第二填料支撑（8)，所述第一填料层与所述第二填料层之间设有液体收 集器（4)和液体分布器（5)，所述液体收集器（4)位于所述第一填料支撑（3)下方，所述液 体分布器（5)位于所述第二填料压圈（6)及所述液体收集器（4)之间，所述精馏塔体（14) 顶部与所述主冷凝器（10)连接，所述主冷凝器（10)分别与所述回流比控制器（11)、循环冷 却水上水管路（21)、循环冷却水回水管路（19)及放空管路（20)连接，所述回流比控制器 (11) 分别与所述精馏塔体（14)、过渡馏分罐（12)、产品罐（13)连接。
2. 根据权利要求1所述的溶媒回收装置，其特征在于，所述第一填料（2)与第二填 料（7)采用双层丝网填料，填料高度为11000mm，共分成两段，各段高度分别为5500mm、 5500mm〇
3. 根据权利要求1所述的溶媒回收装置，其特征在于，所述精馏塔体（14)顶部热负荷 为126591. 6kcal/hr，塔体顶部温度为56. 2°C，使用30°C循环水进行冷凝，冷凝器换热面积 为 45m2。
4. 根据权利要求1所述的溶媒回收装置，其特征在于，所述精馏塔体（14)底部热负荷 为 142802. 9kcal/hr。
5. 根据权利要求1所述的溶媒回收装置，其特征在于，所述塔釜（16)温度为107. 9°C， 采用5kgf/cm2蒸汽进行加热。
6. 根据权利要求1所述的溶媒回收装置，其特征在于，所述降膜蒸发器（15)换热面积 为 20m2。
7. 根据权利要求1所述的溶媒回收装置，其特征在于，所述U形管加热器（17)面积为 5m2 〇
8. 根据权利要求1所述的溶媒回收装置，其特征在于，所述精馏塔体（14)的塔径为 φ 600mm。
【专利摘要】本发明是一种溶媒回收装置，包括：塔釜、降膜蒸发器、精馏塔体、主冷凝器、回流比控制器、过渡馏分罐、产品罐，所述塔釜为卧式精馏塔釜，塔釜底部设有U型管加热器，通过液料泵与所述降膜蒸发器连接，所述精馏塔体包括填料压圈、填料、填料支撑、气体进料管，所述气体进料管位于所述精馏塔体底部，与所述塔釜连接，本发明采用高效TP-Ⅲ型填料，塔顶和填料段间采用高弹性的液体分布器，填料段之间配置高效液体收集器，溶媒回收效率大大提高，既实现了节能降耗，降低了生产成本，又减少了环境污染，降低了环境处理费用，实现经济、环境、社会效益三统一。
【IPC分类】C07C49-08, C07C45-82, B01D3-14
【公开号】CN104874197
【申请号】CN201510226880
【发明人】费昱恺
【申请人】天津佑华科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月6日