适于尾气和烟气的可凝气态物质回收方法和回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种适于工业炉窑/塔类的尾气、烟气中蒸汽(水蒸汽)或其他气态物质的回收方法和一个适于工业炉窑/塔类的尾气、烟气中蒸汽或其他气态物质的回收系统。
【背景技术】
[0002]工业炉窑/塔类的尾气和锅炉的烟气中蒸汽或其他气态物质的来源有多种，包括原料中所含的水分或其他液态流体，反应或燃烧所产生的蒸汽或其他气态物质以及因湿式脱硫脱硝等过程中进入尾气、烟气中的蒸汽或其他气态物质等，由于炉窑/塔类尾气、锅炉烟气中的蒸汽或其他气态物质凝结将给烟道带来很大的危害，因此需要尾气或烟气温度控制在露点腐蚀以上，以便将尾气或烟气中的全部水分或其他气态物质随尾气或烟气一同从排放口中排放出来，由此大量的尾气或烟气中所含的蒸汽或其他气态物质和热能被白白浪费掉，特别是对于电站锅炉，由于燃料量大，并且目前多采用湿式方法进行脱硫及脱硝，通过烟气形式排放的蒸汽量很大。
[0003]目前还缺乏适于回收尾气或烟气中蒸汽或其他气态物质的方法，并且在通过排放管排放之前，无法在地面上将蒸汽或其他气态物质从尾气或烟气中分离出来，而一般工业炉窑/塔类尾气排放塔、电站锅炉的烟囱均很高，采用现有常规方法从尾气或烟气所排的蒸汽或其他气态物质引入地面设备并进行分离和回收的成本很高，不具有经济上的可行性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供了一种适于工业炉窑/塔类的尾气、烟气中蒸汽或其他气态物质的回收方法和一种应用该方法能够从工业炉窑/塔类的尾气、烟气中回收蒸汽或其他气态物质的设备系统，以适应于从尾气或烟气中回收蒸汽或其他气态物质的需要，避免尾气或烟气中所含蒸汽或其他气态物质和能量的浪费。
[0005]本发明所采用的技术方案:
一种适于工业炉窑/塔类的尾气、烟气中蒸汽或其他气态物质的回收方法，其通过位于排放口上方的集气罩，将排放口上方与烟尘或粉尘自然分离的蒸汽或其他气态物质(可统称为待处理气体)引入输气管，并通过液气混合器将来自输气管的蒸汽或其他气态物质与射流水或其他液体射流混合，将蒸汽或其他气态物质转换为液态水或其他液态流体进行回收，所述液气混合器以液体射流形成的负压抽吸输气管中的蒸汽或其他气态物质，并依此作为将排放口上方的蒸汽或其他气态物质抽入集气罩的动力，所述射流来源于设有液泵的加压循环系统，所述加压循环系统的水或其他液态流体(可统称为液态流体)的循环方式为水或其他液态流体从液泵的出口排出后，通过供给管送入液气混合器并形成液气混合器中的水或其他液态流体的射流，从液气混合器排出后经回流管进入液泵的进口，从回流管中引出由蒸汽或其他气态物质转换形成的多余液态流体，作为蒸汽或其他气态物质回收所获得的液体。
[0006]优选的，所述液气混合器高位安装，所述液泵低位安装，所述液泵采用离心泵，所述供给管上还设置有或者不设有定压器，当设有定压器时，所述液泵出口排出的水或其他液态流体先进入定压器，经定压器定压送入液气混合器，从回流管引出的液体流量依据由蒸汽或其他气态物质转换成的水量或液态流体流量确定，所述供给管或回流管上设有换热器，通过换热器降低循环水或其他液态流体的温度，所述回流管上连接有排放管，通过所述排放管将由蒸汽或其他气态物质转换形成的多余液态流体流量从回流管中引出，所述排放管连接有或者不连接有水轮发电机或适于其他液态流体的叶轮发电机，当所述排出管连接有水轮发电机或适于其他液态流体的叶轮发电机时，所述水轮发电机或适于其他液态流体的叶轮发电机低位安装，依靠势能形成的液压带动水轮发电机或叶轮发电机运转，所述液气混合器设有高压水或其他液态压力流体进口、蒸汽或其他气态物质进口和液气混合后的出口，主要由相互连接的动力驱动室和射流混合室组成，所述动力驱动室和射流混合室均为立式或水平式，所述动力驱动室位于所述射流混合室的上方或前端，所述液气混合器内设有将所述动力驱动室与射流混合室分隔为两部分的隔板，所述隔板上安装有若干喷射管，所述喷射管的进口端位于所述动力驱动室内，出口端位于所述射流混合室内，所述射流混合室由自上至下或有左向右依次连接的吸入室、渐缩管、喉管和渐扩管组成，所述动力驱动室上部上设有高压水或其他液态压力流体进口，所述射流混合室上部设有蒸汽或其他气态物质吸入口，所述渐扩管的下端口为用于排出混合后产物的出口，所述动力驱动室和射流混合室的轴线位于同一条垂直或水平直线上，该垂直或水平直线构成混合器的主轴线。
[0007]—种应用该方法能够从工业炉窑/塔类的尾气、烟气中回收蒸汽或其他气态物质的回收系统，其包括集气罩、输气管、液气混合器和加压循环管路，所述液气混合器设有高压水或其他液态压力流体(可统称为压力液体)进口、蒸汽或其他气态物质进口和液气混合后的出口(水汽或其他液、气混合后的出口)，所述集气罩位于工业炉窑/塔类、烟囱等的排放口上方，所述输气管的一端连接所述集气罩的出口，另一端连接所述液气混合器的蒸汽或其他气态物质进口，所述加压循环管路包括回流管、液泵和供给管，所述回流管的两端分别连接所述液气混合器的出口和所述液泵的进口，所述供给管的两端分别连接所述液泵的出口和所述液气混合器的高压水或其他液态压力流体进口，所述液气混合器高位安装，通常可以与尾气或烟尘排放口的高度相仿，所述液泵低位安装，通常可以设置在地面上。
[0008]优选的，所述液泵采用离心泵，所述回流管上设有回流管控制阀，所述供给管上设有供给管控制阀和供给管逆止阀，所述加压循环管路上还设有下列任意一种或多种装置:
(O换热器，其放热介质通道串接在所述供给管上或所述回流管上；
(2)散热装置，串接在所述供给管和/或回流管上；
(3)定压器，串接在所述供给管上，且高位安装；
(4)收集装置，串接在所述回收管上；
(5)离心泵出口压力检测仪表，安装在位于所述离心泵出口附近的所述供给管上。
[0009]所述回流管上还可以连接有排出管，所述排出管接入收集装置、换热装置、净化装置和回用管道中的任意一种、任意两种、任意三种或全部。
[0010]所述液气混合器可以主要由相互连接的动力驱动室和射流混合室组成，所述动力驱动室和射流混合室均为立式或水平式，所述动力驱动室位于所述射流混合室的上方或前端，所述液气混合器内设有将所述液气混合器分隔为上部或前端动力驱动室和下部或后端射流混合室的隔板，所述隔板上安装有若干喷射管，所述喷射管的进口端位于所述动力驱动室内，出口端位于所述射流混合室内，所述射流混合室由自上至下或自左向右依次连接的吸入室、渐缩管、喉管和渐扩管组成，所述动力驱动室上部或顶端设有高压水或其他液态压力流体进口，所述射流混合室上部设有蒸汽或其他气态物质吸入口，所述渐扩管的下端口为用于排出混合后产物的出口，所述动力驱动室和射流混合室的轴线位于同一条垂直或水平直线上，该垂直或水平直线构成混合器的主轴线。
[0011]所述隔板可以呈水平或垂直的圆盘状或者呈球冠状，所述球冠状隔板对应的球心位于隔板下方或流体水平流向前方的所述主轴线上，各所述喷射管的轴线均平行于所述主轴线或者各所述喷射管的轴线延长线相交于所述喉管内的主轴线上，当所述隔板呈球冠状且各所述喷射管的轴线延长线相交于所述喉管内的主轴线上时，所述球冠状隔板对应的球心与各所述喷射管的轴线延长线的交点为同一点。
[0012]所述蒸汽或其他气态物质吸入口的内侧可以设有斜向向下或水平流向的导流板，所述导流板呈轴线与所述主轴线重叠的圆筒形或者呈轴线与所述主轴线重叠的上大下小或前大后小的锥筒形，各所述喷射管的出口端均位于所述导流板内，所述圆筒形导流板的直径小于所述射流混合室上部的直径，所述锥筒形导流板的顶部与所述隔板连接或与所述隔板下方或后方的射流混合室内壁连接，所述锥筒形导流板的后端低于或超过所述蒸汽或其他气态物质吸入口。
[0013]所述射流混合室可以连接有用于向射流混合室输送蒸汽或其他气态物质的输气罩，所述输气罩包括外壁和内壁，所述输气罩外壁和内壁之间的空间构成所述输气罩内的介质通道，所述输气罩内介质通道的进口和出口构成了所述输气罩的出口和进口，所述输气罩进口构成所述液气混合器的蒸汽或其他气态物质进口，所述输气罩的出口与所述射流混合室的蒸汽或其他气态物质吸入口连通，所述输气罩的进口设有用于连接输气管的结构，所述输气罩外壁和内壁的下端均固定连接在所述射流混合室的侧壁上，由此实现所述射流混合室与输气罩之间的连接，所述输气罩外壁的下端与所述输气罩内壁的下端之间的间