隙构成所述输气罩的出口，所述射流混合室的蒸汽或其他气态物质吸入口为所述射流混合室侧壁上的圆柱面形开口或者均匀分布在所述射流混合室侧壁上的一个圆柱面上的多个开口，所述射流混合室的蒸汽或其他气态物质吸入口位于所述输气罩内、外壁的下端之间，所述输气罩内、外壁的主体部分均呈以所述主轴线为轴的凸形的旋转曲面形，所述内壁的顶部封闭，所述外壁的顶部设有构成输气罩进口的向上延伸的连接端，所述动力驱动室上部位于所述内壁内，所述输气罩上设有贯穿其内、外壁的封闭的通道孔。
[0014]所述射流混合室上的蒸汽或其他气态物质吸入口可以为一个或多个，当所述蒸汽或其他气态物质吸入口的数量为一个时，所述蒸汽或其他气态物质吸入口上设有构成所述蒸汽或其他气态物质进口的输气管接口，当所述蒸汽或其他气态物质吸入口为多个时，所述多个蒸汽或其他气态物质吸入口旋转对称地分布在所述射流混合室侧壁上的一个圆柱面上，相邻蒸汽或其他气态物质吸入口之间的间距全部相等或者不全部相同，各所述蒸汽或其他气态物质吸入口分别连接有各自的输气支管，各所述输气支管的轴线分别位于同一旋转曲面在各自所在部位的母线上，各所述输气支管的顶端汇聚于一个共同的输气管连接部，所述输气管连接部位于所述动力驱动室的正上方或流体流向的后端并设有构成所述蒸汽或其他气态物质进口的输气管接口。
[0015]本发明有益效果为:由于采用了位于炉窑尾气排放塔或烟囱的上方集气罩，可以将尾气排放塔或烟囱上方与烟尘或粉尘自然分离的蒸汽或其他气态物质引入输气管，由此极大地简化了尾气或烟气中蒸汽或其他气态物质与烟尘或粉尘的分离，极大地减少了尾气或烟尘或粉尘对回收水或回收其他液态流体和循环流体的污染以及由此带来的处理成本；由于通过水气或液气混合的方式，将蒸汽(包括气态水)转换为液态水或其他气态物质转换为液态流体，由此极大地方便了存储、处理、输送和利用，使无法利用的尾气或烟气中的蒸汽成为能够被利用的液态水或其他气态物质成为能够被利用的其他液态流体，同时还将蒸汽或其他气态物质所含的热能(特别是汽化潜热)转换到混合后的水或其他液态流体中，提高了水或其他液态流体温度，由此可以通过热交换器等方式对这些热能加以利用，另外，这种混合转换不需要苛刻的工艺条件，混入其中的空气基本上不会影响蒸汽或其他气态物质的回收率；由于将液气混合器设置在高位，通常情况下可以与尾气或烟尘的排放口高度相仿，由此不仅缩短了蒸汽或其他气态物质的输送距离，减少了因输送蒸汽或其他气态物质所需的相对庞大的管道系统，同时形成的水或其他液态流体也处于高位，具有很大的势能(位压头)，由此可以推动水轮或叶轮发电机等动力设备，以进行相应势能的回收利用，另外由于回水或其他液态流体的回流管可以直接与离心泵的进口连接，形成封闭的回水或其他液态流体的回流管路，水气或液气混合器的位压头形成离心泵的进口压，由此可以将离心泵安装在地面(包括地面建筑或构筑物等)上而无需消耗过高的动力；由于水气或液气混合器利用水射流或其他液体射流产生的负压抽吸蒸汽或其他气态物质，由此无需设置风机，避免了因风机需高位安装以及蒸汽或其他气态物质对风机的腐蚀等问题，同时动力消耗也相对减小；由于可以采用相应的水气或液气混合器，从高压水或其他液态压力流体进口进入动力驱动室上部或顶部的高压水或其他液态压力流体经过在动力驱动室上部空间内的均压，在各喷射管的进口端形成基本相同的压力，经过喷射管后高速喷出，在射流混合室内形成射流，将连接蒸汽或其他气态物质吸入口的蒸汽或其他气态物质吸入，并在流动过程中不断将蒸汽或其他气态物质卷吸到射流中，蒸汽与水接触后释放热能进而转换为液态水，其他气态物质与其他液态流体接触后释放热能而转换为其他液态流体，成为射流中流体的一部分，最终从渐扩管的下端口以液态的形式排出，由于蒸汽或其他气态物质的加入，从渐扩管排出的液体流量多于从高压水管送入的液体流量，多出来的部分就是所回收的蒸汽或其他气态物质，由此将原本无法利用而排放掉的蒸汽变为能够被方便利用的水，将原本无法利用而排放掉的其他气态物质变为能够被方便利用的其他液态流体，实现了蒸汽中水资源的回收或其他气态物质资源的回收；由于动力驱动室和射流混合室均采用立式或水平式，其动力驱动室和射流混合室上下或左右分布，轴线位于同一个垂直或水平直线上，如果垂直布置则可以充分利用水或其他液态流体的势能，在流体向下流动的过程中其势能不断地转换为动能，有利于大幅度减少动力消耗并提高混合效果；由于高压水或其他液态压力流体进入动力驱动室后过水断面显著增大，起到很好的均压效果，使得各喷射管的压力基本相同，有利于实现射流组织的优化，提高对气态流体的抽吸能力和卷吸能力；由于采用了若干喷射管，形成柱形或锥形的集束状射流，使对蒸汽或其他气态物质的抽吸能力和卷吸能力均远大于同流量的单一射流；由于集束状射流与渐缩管的缩径方式基本一致或者说较少冲突，不仅有利于不断加大射流的速度，而且还有利于减小因缩径带来的阻力，有利于减小动力消耗；由于设置了喉管以及喉管后的渐扩管，在喉管处形成高强度的混合冲击并在渐扩管获得充分的热交换和冷凝时间，由此保证了即使在相对恶劣的条件下，也能够实现蒸汽和水的充分混合并使蒸汽全部变为液体水，将其他气态物质和其他液态流体充分混合变成其他液态流体。
[0016]本发明结构简单，操作方便，能够处理的气体流量大，不仅适应于工业尾气、乏汽的回收，而且还特别适应于现有技术下无法实现的电站锅炉烟气或冶炼中的蒸汽回收，回收的水可以直接或经过一定的净化处理后回用于锅炉脱硫或其他系统，由此不仅能够有利于节省运行费用，而且还能够大量减少锅炉脱硫系统的水资源消耗甚至无需消耗新水或其他生产系统其他液态流体的消耗。
【附图说明】
[0017]图1是本发明一种蒸汽或其他气态物质回收系统的示意图；
图2是本发明涉及的一种汽水或气液回收装置的结构示意图；
图3是本发明另一种蒸汽或其他气态物质回收系统的示意图。
【具体实施方式】
[0018]本发明涉及的适于工业炉窑/塔类的尾气、烟气中蒸汽成分或其他气态可凝物质成分的回收方法通过位于尾气排放口或烟囱上方的集气罩，将其上方与烟尘或粉尘自然分离的蒸汽或其他气态物质引入输气管，并通过液气混合器将来自输气管的蒸汽与射流水混合，或者将其他气态物质与其他液态流体的射流混合，将蒸汽转换为液态水，将其他气态物质转换为其他液态流体而进行回收，所述液气混合器以液体射流(水射流或其他液体射流)形成的负压抽吸输气管中的蒸汽或其他气态物质，并依此作为将尾气排放口或烟囱上方的蒸汽或其他气态物质抽入集气罩的动力，所述射流来源于设有液泵的加压循环系统，所述加压循环系统用于对水或其他液态流体进行加压循环，所述水或其他液态流体的循环方式为水或其他液态流体从液泵的出口排出后，通过供给管送入液气混合器并形成液气混合器中的水射流或其他液态流体的射流，从液气混合器排出后经回流管进入液泵(优选离心泵)的进口，从回流管中引出由蒸汽转换形成的多余水量或由其他气态物质转换形成的多余其他液态流体，作为蒸汽回收所获得的水或其他气态可凝物质回收所获得的其他液态流体。
[0019]优选的，所述液气混合器高位安装，所述液泵低位安装，以简化系统的整体构造，节省成本，方便运行操作和管理，同时，蒸汽形成的水或其他气态物质形成的其他液态流体具有很尚的位压头。
[0020]优选的，所述液泵采用适应于相应液态流体形式的离心泵。
[0021]可选的，所述供给管上可以设置稳压器(定压器)，也可以不设有稳压器。当设有稳压器时，所述液泵出口排出的流体(水或其他液态流体)先进入稳压器，经稳压器稳压送入液气混合器，由此保证液气混合器获得稳定的进水或进其他液态流体的压力，有利于运行稳定，同时，也有利于根据稳压器的数据进行离心泵的控制，节省动力消耗。
[0022]优选的，从回流管引出的液体流量依据由蒸汽或其他气态物质转换成的水量或液态流体流量确定。
[0023]优选的，所述供给管或回流管上设有换热器，通过换热器降低循环水或其他液体流体的温度，不仅实现了热能的回收利用，而且还有利于改善液气混合器的工作状态，提高对蒸汽或其他气态物质的抽吸能力。
[0024]优选的，所述回流管上连接有排出管，通过所述排放管将由蒸汽或其他气态物质转换形成的多余液态流体流量(由蒸汽转换形成的多余水量或由其他气态物质转换形成的多余其他液态流体)从回流管中引出，以实现水或其他液态流体加压循环系统的稳定并实现对蒸汽水或其他气态物质的回收。
[0025]可选的，所述排出管可以连接有水轮发电机或适于其他液态流体的叶