用于过滤器上的复合膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医疗器械领域，尤其是一种用于过滤器上的复合膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]近来年，自动止液输液器在欧美地区已大范围普及，在国内现在也逐步得到了推广。在自动止液输液器中的过滤器分为两种，0.2微米到5微米的精过滤器，该过滤器有600平方毫米的过滤指标、有5微米滤除率和1000ML的流量指标。
[0003]过滤器一般由上壳、下壳、核孔膜和衬膜构成，核孔膜的厚度一般在0.01?0.02mm，衬膜的厚度一般在0.1?0.15mm，由于核孔膜的厚度比较薄，所以只能人工将核孔膜一片一片装配到过滤器上，从而存在工作效率低和异形件中分两次安装时贴合处有缝隙等缺点。
[0004]针对以上问题，急需我们解决。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现工业自动化和保证产品质量的用于过滤器上的复合膜及其制备方法。
[0006]为了达到上述目的，本发明所设计的一种用于过滤器上的复合膜，它由核孔膜和衬膜构成；核孔膜和衬膜通过复合的加工方式粘接成一体，其中，核孔膜的原料为PET，核孔膜的厚度为0.01?0.02mm ;衬膜的原料为PE或PP，衬膜的厚度为0.1?0.15mm。
[0007]作为优选，核孔膜的厚度为0.0lmm最佳。
[0008]用于过滤器上的复合膜的制备方法是:第一步，先对核孔膜的表面进行亲水性处理，提高核孔膜的吸水能力；第二步，将核孔膜和衬膜通过热复合加工工艺复合成一体，且在复合过程中，热复合的温度为100?150°，施加压力为0.3?0.5Mpa，且随着温度的不断提尚，施加压力逐步减小。
[0009]根据以上所述，本发明所设计的一种用于过滤器上的复合膜及其制备方法，改变了原先核孔膜和衬膜单层装配在壳体上的方式，将核孔膜和衬膜通过复合的方式复合成一体，然后直接装配到壳体内。因此，它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。
【附图说明】
[0010]图1为复合膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0012]如图1所示，本实施例描述的一种用于过滤器上的复合膜，它由核孔膜I和衬膜2构成；核孔膜I和衬膜2通过复合的加工方式粘接成一体，其中，核孔膜I的原料为PET，核孔膜I的厚度为0.0lmm ;衬膜2的原料为PE，衬膜2的厚度为0.1mm。
[0013]用于过滤器上的复合膜的制备方法是:一步，先对核孔膜I的表面进行亲水性处理，提高核孔膜I的吸水能力；第二步，将核孔膜I和衬膜2通过热复合加工工艺复合成一体，且在复合过程中，热复合的温度为150°，施加压力为0.3Mpa，且随着温度的不断提高，施加压力逐步减小。
【主权项】
1.一种用于过滤器上的复合膜，其特征在于:它由核孔膜和衬膜构成；核孔膜和衬膜通过复合的加工方式粘接成一体，其中，核孔膜的原料为PET，核孔膜的厚度为0.0l?0.02mm ;衬膜的原料为PE或PP，衬膜的厚度为0.1?0.15mm。2.根据权利要求1所述的一种用于过滤器上的复合膜，其特征在于:核孔膜的厚度为0.0lmm03.一种用于过滤器上的复合膜的制备方法，其特征在于:第一步，先对核孔膜的表面进行亲水性处理，提高核孔膜的吸水能力；第二步，将核孔膜和衬膜通过热复合加工工艺复合成一体，且在复合过程中，热复合的温度为100?150°，施加压力为0.3?0.5Mpa，且随着温度的不断提高，施加压力逐步减小。
【专利摘要】本发明涉及医疗器械领域，尤其是一种用于过滤器上的复合膜及其制备方法；本发明的目的是提供一种可实现工业自动化和保证产品质量的用于过滤器上的复合膜及其制备方法；它由核孔膜和衬膜构成；核孔膜和衬膜通过复合的加工方式粘接成一体，其中，核孔膜的原料为PET，核孔膜的厚度为0.01～0.02mm；衬膜的原料为PE或PP，衬膜的厚度为0.1～0.15mm等；它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。
【IPC分类】B01D69/12, B01D67/00
【公开号】CN104941462
【申请号】CN201510356087
【发明人】柴家忆, 何杰, 徐芳明, 韩伟强, 张韬, 任凯军, 张东初
【申请人】浙江润强医疗器械股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月25日