以上的情况下，缩短规定时间T2至规定时间T2s (例如10分钟)。换句话说，控制装置21作为第一 NOx催化剂14、第二 NOx催化剂15以及第三NO x催化剂16的贯通孔存在局部闭塞的可能性，缩短进行吹灰的间隔。由此，在固定期间T3内，吹灰器群17所进行的吹灰的次数增加。即，控制装置21以增加从吹灰器群17喷射出的加压空气的喷射空气量的方式控制吹灰器用空气阀群18。此外，增加加压空气的喷射空气量的控制方式不限于本实施方式，也可以只缩短对第一 NOx催化剂14进行的吹灰的间隔。
[0062]控制装置21在压差传感器20所检测出的压差Λ P为小于规定值Pt的情况下，如图3 (a)所示，延长规定时间T2s至规定时间T2。换句话说，控制装置21作为第一 NOx催化剂14、第二 NOx催化剂15以及第三NOx催化剂16的贯通孔的闭塞已消除，将进行吹灰的间隔恢复至通常状态，抑制加压空气的喷射空气量。
[0063]如上所述，本发明的排气净化装置I构成为:具备对在排气的流向上并列配置有多个催化剂即第一 NOx催化剂14、第二 NOx催化剂15以及第三NOx催化剂16的催化剂反应器12喷出加压空气，并去除附着在第一 NOx催化剂14、第二 NO x催化剂15以及第三NO ,催化剂16上的煤尘的第一吹灰器17a、第二吹灰器17b以及第三吹灰器17c，在该排气净化装置I中，以催化剂为单位配置吹灰器，在固定期间内从第一吹灰器17a、第二吹灰器17b以及第三吹灰器17c喷射出的每个吹灰器的喷射空气量中的、从配置在最上游侧的第一 NOJf化剂14的第一吹灰器17a喷射出的喷射空气量变为最大。
[0064]通过如此构成，对容易附着煤尘的位置的第一 NOx催化剂14重点喷射加压空气。由此，能高效地进行附着在第一 NOx催化剂14、第二 NO x催化剂15以及第三NO x催化剂16上的煤尘的去除以及煤尘附着的抑制。
[0065]另外，具备检测催化剂反应器12的上游侧排气压力与下游侧排气压力之间的压差Δ P的压差传感器20，在压差Δ P为规定值Pt以上的情况下，增加从第一吹灰器17a、第二吹灰器17b以及第三吹灰器17c喷射出的所述喷射空气量。
[0066]通过如此构成，根据附着在第一 NOx催化剂14、第二 NOx催化剂15以及第三NO,催化剂16上的煤尘的量改变加压空气的喷射量。由此，能高效地进行附着在第一 NOx催化剂14、第二 NOx催化剂15以及第三NOx催化剂16上的煤尘的去除以及煤尘附着的抑制。
[0067]另外，第一吹灰器17a、第二吹灰器17b以及第三吹灰器17c具备作为开闭阀的第一吹灰器用空气阀18a、第二吹灰器用空气阀18b以及第三吹灰器用空气阀18c，根据从第一吹灰器17a、第二吹灰器17b以及第三吹灰器17c喷射出的加压空气的喷射次数改变所述喷射空气量。
[0068]通过如此构成，通过控制喷射次数，对容易附着煤尘的位置的第一 NOx催化剂14重点喷射加压空气。由此，能高效地进行附着在第一 NOx催化剂14、第二 NO x催化剂15以及第三NOx催化剂16上的煤尘的去除以及煤尘附着的抑制。
[0069]接着，使用图1、图2以及图4，就本发明的排气净化装置的第二实施方式即排气净化装置I进行说明。此外，在以下的实施方式中，关于与已经说明的实施方式相同的点省略其具体说明，以不同的部分为中心进行说明。
[0070]如图1、图2以及图4(b)所示，对于排气净化装置I中的吹灰器群17 (吹灰器用空气阀群18)的控制而言，控制装置21在压差传感器20所检测到的压差ΔΡ为规定值Pt以上的情况下，延长喷射时间Tl至喷射时间Tle (例如0.7秒)(参照图4 (b))。换句话说，控制装置21作为第一 NOx催化剂14、第二 NOx催化剂15以及第三NO x催化剂16的贯通孔存在局部闭塞的可能性，延长进行吹灰的时间。由此，在固定期间T3内，吹灰器群17所进行的吹灰的时间增加。即，控制装置21以从吹灰器群17喷射出的加压空气的喷射空气量增加的方式控制吹灰器用空气阀群18。此外，增加加压空气的喷射空气量的控制方式不限于本实施方式，也可以只延长对第一 NOx催化剂14进行吹灰的时间。
[0071]如图4(a)所示，控制装置21在压差传感器20所检测到的压差ΔΡ为小于规定值Pt的情况下，缩短喷射时间Tle至喷射时间Tl。换句话说，控制装置21作为第一 NOx催化剂14、第二 NOx催化剂15以及第三NOx催化剂16的贯通孔的闭塞已消除，将进行吹灰的时间恢复至通常状态，抑制加压空气的喷射空气量。
[0072]如上所述，在本发明的排气净化装置I中，第一吹灰器17a、第二吹灰器17b以及第三吹灰器17c具备作为开闭阀的第一吹灰器用空气阀18a、第二吹灰器用空气阀18b以及第三吹灰器用空气阀18c，根据从所述各吹灰器喷射出的加压空气的喷射时间改变所述喷射空气量。
[0073]通过如此构成，通过控制喷射时间，对容易附着煤尘的位置的第一 NOx催化剂14重点喷射加压空气。由此，能高效地进行附着在第一 NOx催化剂14、第二 NO x催化剂15以及第三NOx催化剂16上的煤尘的去除以及煤尘附着的抑制。
[0074]接着，使用图3(a)、图5以及图6，就本发明的排气净化装置的第三实施方式即排气净化装置I进行说明。
[0075]如图5所示，排气净化装置I具备尿素水喷射喷嘴2、尿素供给流路3、第一空气供给流路4、加压空气供给泵(压缩机)5、尿素用空气阀8、尿素水供给泵9、切换阀11、催化剂反应器12、吹灰器群17、第二空气供给流路19、吹灰器用空气阀群18、压差传感器20以及控制装置21、压力控制阀群26等。
[0076]压力控制阀群26是改变加压空气的压力的装置。压力控制阀群26由第一压力控制阀26a、第二压力控制阀26b以及第三压力控制阀26c构成。第一压力控制阀26a设置于比第一吹灰器用空气阀18a靠近上游侧的第二空气供给流路19中。第二压力控制阀26b设置于比第二吹灰器用空气阀18b靠近上游侧的第二空气供给流路19中。第三压力控制阀26c设置于比第三吹灰器用空气阀18c靠近上游侧的第二空气供给流路19中。
[0077]第一压力控制阀26a、第二压力控制阀26b以及第三压力控制阀26c由比例电磁阀构成，构成为可以改变从该压力控制阀排出的加压空气的压力。换句话说，通过第一压力控制阀26a来改变提供给第一吹灰器17a的加压空气的压力。通过第二压力控制阀26b来改变提供给第二吹灰器17b的加压空气的压力。通过第三压力控制阀26c来改变提供给第三吹灰器17c的加压空气的压力。此外，各压力控制阀不限于本实施方式。
[0078]控制装置21与第一压力控制阀26a、第二压力控制阀26b以及第三压力控制阀26c的螺线管连接，可以控制第一压力控制阀26a、第二压力控制阀26b以及第三压力控制阀26c的开度。
[0079]以下，使用图3(a)、图5以及图6，就本发明的排气净化装置的第三实施方式即排气净化装置I中的吹灰器群17(吹灰器用空气阀群18)的控制方式进行说明。
[0080]如图3(a)以及图5所示，控制装置21将第一压力控制阀26a、第二压力控制阀26b以及第三压力控制阀26c设定为规定的空气压力Pl (例如0.5MPa)，并通过第一吹灰器17a、第二吹灰器17b以及第三吹灰器17c对各个NOx催化剂进行吹灰。由此，第一吹灰器17a、第二吹灰器17b以及第三吹灰器17c从各自的喷射喷嘴17d以0.5MPa的压力对各个NOjJf化剂喷射加压空气。
[0081]如图6所示，控制装置21在压差传感器20所检测到的压差ΔΡ为规定值Pt以上的情况下，提高规定的空气压力Pl至规定的空气压力Plh (例如0.7MPa)。换句话说，控制装置21作为第一 NOx催化剂14、第二 NO x催化剂15以及第三NO x催化剂16的贯通孔存在局部闭塞的可能性，提高进行吹灰的加压空气的压力。即，控制装置21以在固定期间T3内使从吹灰器群17喷射出的加压空气的喷射空气量增加的方式控制压力控制阀群26。此外，增加加压空气的喷射空气量的控制方式不限于本实施方式，也可以只提高对第一 NOx催化剂14进行的吹灰的压力。
[0082]控制装置21在压差传感器20所检测到的压差Λ P为小于规定值Pt的情况下，降低规定的空气压力Plh至规定的空气压力Pl。换句话说，控制装置21作为第一 NOx催化剂14、第二 NOx催化剂15以及第三NOx催化剂16的贯通孔的闭塞已消除，降低进行吹灰的加压空气的压力，抑制加压空气的喷射空气量。
[0083]如上所述，在本发明的排气净