滤机内部的滤饼进行干燥。此外，通过真空口对密闭筒体内部进行抽真空，可以降低物料中液体的沸点，进而加快干燥过程。
[0027]6)、本发明中根据实际应用需要，如果该机体直径较大，可以制成整体焊接结构(图1)，此时，出料口制成较大直径，兼做人孔，便于人进入过滤机内部，对内部进行维修维护；如果该机体直径较小，一般制成上下分体结构(图3)，机体由上筒体、下筒体组成，上筒体下端设有上法兰，下筒体上端设有下法兰，上法兰、下法兰通过螺栓紧固连接，将上筒体、下筒体固连为一体；上筒体上固设有转臂，转臂固连有转轴，转轴外径套设有转筒，转筒与下筒体焊接，构成当上法兰、下法兰之间的螺栓松开时，通过转臂带动转轴在转筒内转动，进而将上筒体旋开，使人可以进入下筒体内进行维修维护的操作；此时，出料口可以是实际大小，不必兼作人孔。本发明此种设计满足了不同的生产需要，大大增强了其实用价值。
【附图说明】
[0028]图1为本发明整体式结构示意图。
[0029]图2为本发明的俯视结构示意图。
[0030]图3为本发明分体式结构简示图。
[0031]图中标注符号的含义如下:
[0032]1-基座10-料斗支架2-密闭筒体20-直段筒体21-封头
[0033]22-圆底板23-出料门盖230-快开螺栓24-收料仓25-集料斗
[0034]250-耳座26-维护窗27-加强筋200-上筒体201-下筒体
[0035]202-转臂203-转轴204-转筒3_旋振装置30-振动电机
[0036]31_偏心用!块32_电机座4_弹性体40-短轴41-圆柱状压缩弹黃
[0037]42-挡块43-连接座44-波纹保护套5_过滤装置50-滤网
[0038]500-压环51-孔板52-支撑短柱53-法兰环54-集液腔
[0039]55-出液管6-洗涤装置60-洗涤管61-旋转喷头7_干燥装置
[0040]70-夹套71-盘管N1-进料口 N2-洗涤口 N3-出料口
[0041]N4-出液口 N5-进气口 N6-压力表口 N7-安全阀口
[0042]N8-出气口 N9-第一热源进口 NlO-第一热源出口
[0043]NI 1-第二热源进口 N12-第二热源出口 N13-真空口
[0044]N14-氮气口 N15-视镜灯N16-视镜口
【具体实施方式】
[0045]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046]—种旋振式过滤、洗涤、干燥机，包括除进出口外形成密闭容腔的筒体，该密闭筒体2下侧设有基座1，该机体还包括设置在密闭筒体2底部的旋振装置3 ;所述旋振装置3包括振动电机30，以及安装在振动电机30上、下两端的偏心甩块31，两偏心甩块31之间具有夹角，所述振动电机30通过电机座32与密闭筒体2固定连接，所述偏心甩块31将振动电机30的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动；所述密闭筒体2底部沿圆周方向上均布有系列弹性体4，所述密闭筒体2通过弹性体4与基座I互连为一体；所述密闭筒体2内部还设置有过滤装置5与洗涤装置6，在密闭筒体2外表面还贴设有干燥装置7。
[0047]机体直径较大时，密闭筒体制成如图1所示的整体焊接结构
[0048]所述密闭筒体2包括圆柱形的直段筒体20，所述直段筒体20的顶部与封头21、所述直段筒体20的底部与圆底板22均焊接为一体构成密闭筒体2 ;
[0049]该密闭筒体2的封头21上设有进料口 NI，直段筒体20的侧面设有出料口 N3，所述出料口 N3设为方便人进入维修的人孔，且出料口 N3通过出料门盖23控制关闭，出料门盖23通过快开螺栓230实现压紧或关闭；
[0050]该机体在出料口 N3下端还固设有收料仓24，以及与收料仓24匹配的集料斗25，所述集料斗25通过两侧固设的耳座250安装在基座I伸出的料斗支架10上；所述基座I位于偏心甩块31处还设有维护窗26。
[0051]机体直径较小时，密闭筒体制成如图3所示的上下分体结构
[0052]具体的，所述密闭筒体2包括上筒体200、下筒体201 ;上筒体200下端设有上法兰，下筒体201上端设有下法兰，所述上法兰、下法兰通过螺栓将上筒体200、下筒体201固连为一体；所述上筒体200上固设有转臂202，转臂202固连有转轴203，所述转轴203外径套设有转筒204，所述转筒204与下筒体201焊接；所述上筒体200、下筒体201构成当上法兰、下法兰之间的螺栓松开时，通过转臂202带动转轴203在转筒204内转动，进而将上筒体200旋开，使人可以进入下筒体201内进行维修维护的操作配合。
[0053]该密闭筒体2的上筒体200上设有进料口 NI，下筒体201的侧面设有出料口 N3，且出料口 N3通过出料门盖23控制关闭，出料门盖23通过快开螺栓230实现压紧或关闭；该机体在出料口 N3下端还固设有收料仓24，以及与收料仓24匹配的集料斗25，所述集料斗25通过两侧固设的耳座250安装在基座I伸出的料斗支架10上；所述基座I位于偏心甩块31处还设有维护窗26。
[0054]进一步的，如图1所示，所述过滤装置5包括滤网50，以及支撑滤网50的孔板51，所述孔板51通过支撑短柱52固设在圆底板22上，所述孔板51与圆底板22通过法兰环53紧固在密闭筒体2内；所述孔板51上均匀设置有系列通孔，所述孔板51、圆底板22与法兰环53构成集液腔54，所述集液腔54通过与之连通的出液管55由出液口 N4排出机外。
[0055]所述滤网50上还设有使其平铺紧压在孔板51上的压环500 ;所述密闭筒体2还设有用于加压过滤的进气口 N5、压力表口 N6、安全阀口 N7、出气口 N8 ;所述圆底板22底部焊接有辅助加强支撑机构，所述旋振装置3固设在辅助加强支撑机构的底部；所述辅助加强支撑机构设为均布在圆底板22下侧的系列加强筋27。
[0056]所述洗涤装置6包括固设在密闭筒体2内、靠近筒体顶部的环形洗涤管60，洗涤管60自洗涤口 N2进液；所述洗涤管60上均布有朝向筒体内物料的多个旋转喷头61。
[0057]所述干燥装置7包括设在直段筒体20外侧面的夹套70、以及盘设在圆底板22底部的盘管71 ;所述夹套70及盘管71通过引入热源共同构成对筒体内部物料的干燥；所述圆底板22上还设有用于干燥时抽吸的真空口 N13以及保护筒体内部物料的氮气口 N14。
[0058]应当说明的是，图3中旋振式过滤、洗涤、干燥机内部的过滤装置5、洗涤装置6、干燥装置7与图1结构相同，均未画出。
[0059]进一步的，将出料门盖23设为液压自动开启出料阀，进料口 N1、洗涤口 N2、出液口N4、进气口 N5、出气口 N8、真空口 N13均配备自动阀门；该机体还设置有通过PLC控制器控制过滤、洗涤、干燥过程中振动电机30的启停、进料量、洗涤时间及次数、进气及排气的控制装置。
[0060]如图1、3所示，所述弹性体4包括短轴40、圆柱状压缩弹簧41、纵向限位装置及横向限位装置；其中，所述短轴40的上端固定在密闭筒体2底部、下端穿过横向限位装置并延伸穿过基座1，短轴40末端还固设有纵向限位装置；所述圆柱状压缩弹簧41 一端固定在短轴40的顶部、另一端固定在横向限位装置上。
[0061]所述横向限位装置设为限制短轴40横向自由度的具有中心孔的连接座43，所述连接座43中心孔的孔径较短轴40的外直径大2?5mm ;所述纵向限位装置设为限制短轴40纵向自由度的挡块42，所述挡块42的尺寸大于基座I的孔径；所述弹性体4外部还设有防止脏物进入的波纹保护套44。
[0062]下面通过结合附图对本发明的工作过程做进一步详细的说明。
[0063]实际工作时，旋振式过滤、洗涤、干燥机一般由过滤过程、洗涤过程、干燥过程和卸料过程组成。可以通过视镜灯N15与视镜口 N16对机体内部物料的状态进行观察，如图2所示。
[0064]待处理物料由进料口 NI进入该机体内部，在进料栗的压力或通过进气口 N5输入压缩空气产生的压力作用下，物料中的固体被截流在滤网50的表面，形成滤饼，液体通过滤网50表面和孔板51上的系列通孔，进入集液腔54，通过与之连通的出液管55由出液口N4排出机外，这个过程为过滤过程，振动电机30不工作。在过滤过程中，根据实际需要，通过进气口 N5可以对物料进彳丁加压过滤，以提尚过滤效率。
[0065]如果物料需要洗涤，则洗