] (4)漉印着色：着色采用漉印方式，漉印的漉筒是有纹路的橡胶漉，每一个橡胶漉 都有一个特定的纹理，漉涂纹理的颜色取决于涂料，根据需要，采用特定的清漆及着色剂调 色混合而成，漉涂一道后，120~140°C红外干燥3~5分钟，
[0084] 妨漉涂清漆罩面：在（4)工序结束之后，进行UV漆罩面，UV漆是水性的，或是油 性的，使用水性UV清漆时，需带鼓风的45°C~50°C红外干燥，3~5分钟后进行紫外灯干 燥；使用油性UV漆时直接进行紫外灯干燥，紫外灯为波长280~360nm的隶灯，漉涂次数为 2~3次，层间半干后漉涂，最后一道完全干燥。
[0085] 表一是本发明实施例一与对比例一、对比例二的涂装效果对比数据。
[0086] 表一
[0087]
[0088] 从上表可W看出，本发明相对现有的涂装方法，其施工较容易，对人工技术要求较 低；涂布较均匀；从外观来看，木纹较清晰，具有深浅明暗对比及阴影效果，涂布的木器档 次较高。 阳089] 实施例二
[0090] 在本实施例中，水性木器涂料包括如下重量份的组分：水性聚氨醋树脂43份、透 明粉7份、分散剂0. 2份、流变剂0. 1份、增稠剂0. 5份、润湿剂0. 1份、水性色浆4份、成膜 助剂0. 8份、水40份、消泡剂0. 3份。其中的分散剂采用硬脂酸单甘油醋，流变剂采用聚酷 胺蜡与有机膨润±^ 1:1的质量比例混合，增稠剂采用聚丙締酸醋与膨润1:2的质量 比例混合，润湿剂采用W2001 (北京莫克公司），成膜助剂采用乙二醇下酸与二乙二醇下酸 W2:1的比例复合而成，消泡剂采用碳醇脂肪酸醋复合物与乳化硅油W2:1的比例复合而 成。
[0091] 制作方法是将上述配方的物质混合在一起，揽拌均匀即可，经试验，采用该配方获 得的水性木器涂料，粘度达到55S-65S，对于木器来说，该粘度可很好的保证喷涂的一致性， 减少因涂料粘度不合适对涂装效果的影响。
[0092] 还可W采用抑调节剂对上述制备好的涂料调节抑值至6-7,减少涂料的酸碱度对 木器的寿命产生影响。
[0093] 使用上述水性木器涂料涂装到木器表面上的方法为：
[0094] (一）将待处理的木器干燥至含水率在10%，采用240#T0A砂纸沿所述木器的木 纹方向对所述木器进行砂光。
[0095] (二）采用喷枪（型号W-77)将上述水性木器涂料喷涂在干燥并砂光过的所述 木器表面，用干净的无绒布沿木器的木纹方向均匀地擦掉木器表面多余的所述水性木器涂 料，形成第一涂层，喷涂时该水性木器涂料的粘度达到55S-65S，，喷涂过程中注意喷涂的均 匀性。
[0096] (S)在溫度15°C-70°C、相对湿度20% -80%的条件下将上述木器表面上的涂料 层干燥化，使得该涂料层干燥。
[0097] (四）取透明底漆，在其中加入透明粉作填充粉，揽拌混合均匀，该透明底漆采用 市售即可，透明底漆与透明粉的配比控制在18-22:1。
[0098] (五）采用喷枪（型号W-77)将混入填充粉的透明底漆喷涂于上述木器上的第一 涂层表面，形成第一透明底漆层，第一透明底漆层喷涂厚度15ym，第一透明底漆层覆盖上 述第一涂层，然后在溫度15°C-70°C、相对湿度20% -80%条件下再次干燥化，使得该第一 涂层干燥至预设含水率。
[0099] (六）采用600#T0A砂纸对上述木器上的第一透明底漆层进行砂光，使上述第一透 明底漆层表面更加光滑，同时增加了木器表面的强度，使得木器上的涂层厚度均匀一致。
[0100] (屯）依次重复步骤（五）、（六）4次，在第一透明底漆层的表面依次形成第一一 透明底漆层、第一二透明底漆层、第一=透明底漆层W及第一四透明底漆层。 阳101](八）采用喷枪将色浆喷涂在第一四透明底漆层的表面，形成色浆层，使得该色浆 层均匀覆盖第一四透明底漆层。 阳102](九）再次取透明底漆，喷涂于上述木器上的色浆层表面，形成第二透明底漆层， 第二透明底漆层的喷涂厚度为15ym，然后在溫度15°C-70°c、相对湿度20% -80%条件下 干燥化，使得该第二透明底漆层干燥，便于砂光。 阳103](十）采用800#T0A砂纸对第二透明底漆层进行砂光，使得第二透明底漆层更加光 滑，同时增加了木器表面的强度，使得木器上的涂层厚度均匀一致。
[0104](十一）使用喷涂机将透明面漆W多个"十"字型均匀喷涂于经砂光后的第二透明 底漆层表面，形成面漆层，其中多个"十"字均匀间隔排列，面漆层的喷涂厚度为10ym，干燥 17h，即涂装完成，将涂装后的木器包装即可。
[01化]表二是本发明实施例二与对比例一、对比例二的涂装效果对比数据。 阳106] 表二 阳107]
[0108] 从上表可W看出，本发明相对现有的涂装方法，其施工较容易，对人工技术要求较 低；涂布较均匀；从外观来看，木纹较清晰，具有深浅明暗对比及阴影效果，涂布的木器档 次较高。 阳109] 实施例S
[0110] 在本实施例中，水性木器涂料包括如下重量份的组分：丙締酸树脂48份、透明粉 9份、分散剂0. 4份、流变剂0. 3份、增稠剂1. 0份、润湿剂0. 4份、水性色浆6份、成膜助剂 1. 2份、水50份、消泡剂0. 3份。其中的成膜助剂选用丙二醇下酸，流变剂选用藍麻油衍生 物与有机膨润1:1的质量比例混合，增稠剂选用膨润上、聚丙締酸醋增稠剂W及聚丙 締酸醋增稠剂W2:1:2的质量比例混合，润湿剂选用W2001(北京莫克公司），分散剂选用 丙締酸共聚物钟盐，消泡剂选用乳化硅油。 阳111] 制作方法是将上述配方的各组分混合在一起，揽拌均匀即可，经试验，采用该配方 获得的水性木器涂料，粘度达到60S-70S，对于木器来说，该粘度可很好的保证喷涂的一致 性，减少因涂料粘度不合适对涂装效果的影响。
[0112] 还可W采用抑调节剂对上述制备好的涂料调节抑值至6-7,避免涂料的酸碱度对 木器的影响。
[0113] 使用上述水性木器涂料涂装到木器表面上的方法为：
[0114] (一）将待处理的木器干燥至含水率在13%，采用240#T0A砂纸沿所述木器的木 纹方向对所述木器进行砂光。
[0115] (二）采用喷枪（型号W-77)将上述水性木器涂料喷涂在干燥并砂光过的所述 木器表面，用干净的无绒布沿木器的木纹方向均匀地擦掉木器表面多余的所述水性木器涂 料，形成第一涂层，喷涂时该水性木器涂料的粘度达到60S-70S，喷涂过程中注意喷涂的均 匀性。
[0116] (S)在溫度15°C-70°C、相对湿度20% -80%的条件下将上述木器表面上的涂料 层干燥化，使得该涂料层干燥。
[0117] (四）取透明底漆，在其中加入透明粉作填充粉，揽拌混合均匀，该透明底漆采用 市售即可，透明底漆与透明粉的配比控制在20-30:1。
[0118] (五）采用喷枪（型号W-77)将混入填充粉的透明底漆喷涂于上述木器上的第一 涂层表面，形成第一透明底漆层，第一透明底漆层喷涂厚度20ym，第一透明底漆层覆盖上 述第一涂层，然后在溫度15°C-70°C、相对湿度20% -80%条件下再次干燥化，使得该第一 涂层干燥至预设含水率。
[0119] (六）采用600#T0A砂纸对上述木器上的第一透明底漆层进行砂光，使上述第一透 明底漆层表面更加光滑，同时增加了木器表面的强度，使得木器上的涂层厚度均匀一致。
[0120] (屯）依次重复步骤（五）、（六）3次，在第一透明底漆层的表面依次形成第一一 透明底漆层、第一二透明底漆层W及第一=透明底漆层。 阳121](八）采用喷枪将色浆喷涂在砂光后的所述第一=透明底漆层的表面，形成色浆 层，使得该色浆层均匀覆盖第一=透明底漆层。
[0122](九）再次取透明底漆，喷涂于上述木器上的色浆层表面，形成第二透明底漆层， 第二透明底漆层的喷涂厚度为20ym，然后在溫度15°C-70°C、相对湿度20% -80%条件下 干燥化，使得该第二透明底漆层干燥，便于砂光。 阳123](十）采用800#T0A砂纸对第二透明底漆层进行砂光，使得第二透明底漆层更加光 滑，同时增加了木器表面的强度，使得木器上的涂层厚度均匀一致。
[0124](十一）使用喷涂机将透明面漆W-个"十"字型均匀喷涂于经砂光后的第二透明 底漆层表面，形成面漆层，面漆层的喷涂厚度为10ym，干燥23h，
[01巧]即涂装完成，将涂装后的木器包装即可。 阳126]表=是本发明实施例=与对比例一、对比例二的涂装效果对比数据。 阳127] 表立 阳12引
[0129] 从上表可W看出，本发明相对现有的涂装方法，其施工较容易，对人工技术要求较 低；涂布较均匀；从外观来看，木纹较清晰，具有深浅明暗对比及阴影效果，涂布的木器档 次较高。 阳130] 实施例四 阳131]与实施例1不同的是，在本实施例中，该水性木器涂