料包括如下重量份的组分：丙 締酸树脂40份、透明粉5份、分散剂0. 1份、流变剂0. 1份、增稠剂0. 5份、润湿剂0. 1份、 水性色浆3份、成膜助剂0. 5份、水40份、消泡剂0. 2份。其中的成膜助剂由丙二醇下酸与 二乙二醇下酸W2:1的比例复合而成，流变剂选用有机膨润±，增稠剂选用聚氨醋类，润湿 剂选用聚氧化乙締烷基苯基酸、聚氧化乙締脂肪酸醋W1:1的质量比例混合，分散剂选用 丙締酸共聚物钟盐、聚径酸钢盐W1:1的质量比例混合，消泡剂选用聚二甲基硅氧烷。
[0132] 制作方法是将上述配方的各组分混合在一起，揽拌均匀即可，经试验，采用该配方 获得的水性木器涂料，粘度达到56S-62S，对于木器来说，该粘度可很好的保证喷涂的一致 性，减少因涂料粘度不合适对涂装效果的影响。
[0133] 还可W采用抑调节剂对上述制备好的涂料调节抑值至6-7。
[0134] 使用上述水性木器涂料涂装到木器表面上的方法为：
[0135] (一）将待处理的木器干燥至含水率在10%，采用240#T0A砂纸沿所述木器的木 纹方向对所述木器进行砂光。
[0136] (二）采用喷枪（型号W-77)将上述水性木器涂料喷涂在干燥并砂光过的所述 木器表面，用干净的无绒布沿木器的木纹方向均匀地擦掉木器表面多余的所述水性木器涂 料，形成第一涂层，喷涂时该水性木器涂料的粘度为56S-62S，喷涂过程中注意喷涂的均匀 性。 阳137] (S)在溫度15°C -70°C、相对湿度20% -80%的条件下将上述木器表面上的涂料 层干燥化，使得该涂料层干燥。
[013引（四）取透明底漆，在其中加入透明粉作填充粉，揽拌混合均匀，该透明底漆采用 市售即可，透明底漆与透明粉的配比控制在18-30:1。
[0139](五）采用喷枪（型号W-77)将混入填充粉的透明底漆喷涂于上述木器上的第一 涂层表面，形成第一透明底漆层，第一透明底漆层喷涂厚度20ym，第一透明底漆层覆盖上 述第一涂层，然后在溫度15°C-70°C、相对湿度20% -80%条件下再次干燥化，使得该第一 涂层干燥至预设含水率。
[0140] (六）采用600#T0A砂纸对上述木器上的第一透明底漆层进行砂光，使上述第一透 明底漆层表面更加光滑，同时增加了木器表面的强度，使得木器上的涂层厚度均匀一致。 阳141](屯）依次重复步骤（五）、（六）3次，在第一透明底漆层的表面依次形成第一一 透明底漆层、第一二透明底漆层W及第一=透明底漆层。 阳142](八）采用喷枪将色浆喷涂在砂光后的所述第一=透明底漆层表面，形成色浆层， 使得该色浆层均匀覆盖第一=透明底漆层。 阳143](九）再次取透明底漆，喷涂于上述木器上的色浆层表面，形成第二透明底漆层， 第二透明底漆层的喷涂厚度为20ym，然后在溫度15°C-70°C、相对湿度20% -80%条件下 干燥化，使得该第二透明底漆层干燥，便于砂光。
[0144] (十）采用800#T0A砂纸对第二透明底漆层进行砂光，使得第二透明底漆层更加光 滑，同时增加了木器表面的强度，使得木器上的涂层厚度均匀一致。
[0145](十一）使用喷涂机将透明面漆W多个"十"字型均匀喷涂于经砂光后的第二透明 底漆层表面，形成面漆层，其中多个"十"字均匀间隔排列，面漆层的喷涂厚度为10ym，干燥 23h，即涂装完成，将涂装后的木器包装即可。
[0146] 表四是本发明实施例与对比例一、对比例二的涂装效果对比数据。
[0147] 表四
[0148]
[0149] 从上表可W看出，本发明相对现有的涂装方法，其施工较容易，对人工技术要求较 低；涂布较均匀；从外观来看，木纹较清晰，具有深浅明暗对比及阴影效果，涂布的木器档 次较高。 阳150]实施例五 阳151]与实施例1不同的是，在本实施例中，该水性木器涂料包括如下重量份的组分：丙 締酸树脂50份、透明粉10份、己締基双硬脂酷胺分散剂0. 5份、聚酷胺蜡流变剂0. 5份、聚 丙締酸醋增稠剂1. 5份、润湿剂0. 5份、水性色浆6份、成膜助剂2份、水50份、pH调节剂 0. 1份、消泡剂0. 1份。其中的成膜助剂选用丙二醇下酸与二乙二醇下酸W2:1的质量比例 混合，流变剂选用有机膨润±，增稠剂选用膨润±、聚丙締酸醋增稠剂W及聚丙締酸醋增稠 剂W2:1:2的质量比例混合，润湿剂选用W200U北京莫克公司），分散剂选用丙締酸共聚 物钟盐，消泡剂选用乳化硅油。 阳152] 制作方法是将上述配方的各组分混合在一起，揽拌均匀即可。 阳153] 还可W采用抑调节剂对上述制备好的涂料调节抑值至6-7,减少涂料的酸碱度对 木器的影响。
[0154]W上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应W所附权利要求为准。
【主权项】
1. 木器的封闭式涂装方法，其特征在于，包括如下步骤， 第一喷涂步骤：将水性木器涂料喷涂在待处理的木器表面，形成第一涂层，将所述第一 涂层干燥2h-3h，喷涂时所述水性木器涂料的粘度控制在50s-70s ; 第二喷涂步骤：将混入填充粉的透明底漆喷涂于所述第一涂层表面，形成第一透明底 漆层，然后干燥2h-3h ; 重复所述第二喷涂步骤2~4次，在所述第一透明底漆层表面再形成2-4层透明底漆 层； 第三喷涂步骤：将色浆喷涂在最外层的透明底漆层的表面，形成色浆层； 第四喷涂步骤：将所述透明底漆喷涂于所述色浆层的表面，形成第二透明底漆层，然后 干燥2h_3h ; 第五喷涂步骤：将透明面漆以至少一个"十"字型喷涂于所述色浆表面的所述透明底漆 的表面，干燥17h_23h。2. 根据权利要求1所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述第一喷涂步骤之前，还包 括以下步骤：将待处理的木器干燥至含水率为7% -13%。3. 根据权利要求2所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述将待处理的木器干燥至 含水率为7% -13%之后，还沿所述木器的木纹方向对所述木器进行砂光。4. 根据权利要求1所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述第二喷涂步骤之后，还包 括以下步骤：对所述木器上的所述第一透明底漆层进行砂光。5. 根据权利要求1所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述第四喷涂步骤与所述第 五喷涂步骤之间还具有以下步骤：对所述第二透明底漆层进行砂光。6. 根据权利要求3至5任一项所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述砂光是采用 240#-800# TOA的砂纸进行。7. 根据权利要求1所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述水性木器涂料包括如下 重量份的组分：水性树脂40-50份、填充剂5-10份、分散剂0. 1-0. 5份、流变剂0. 1-0. 5份、 增稠剂〇. 5-1. 5份、润湿剂0. 1-0. 5份、水性色浆3-6份、成膜助剂0. 5-2份以及水40-50 份。8. 根据权利要求7所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述水性木器涂料包括如下 重量份的组分：水性树脂43-48份、填充剂7-9份、分散剂0. 2-0. 4份、流变剂0. 1-0. 3份、 增稠剂〇. 5-1. 0份、润湿剂0. 1-0. 4份、水性色浆4-6份、成膜助剂0. 8-1. 2份以及水40-50 份。9. 根据权利要求1所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述第一喷涂步骤中，在形成 所述第一涂层前还具有如下步骤：用无绒布沿所述木器的木纹方向擦掉所述木器表面多余 的所述水性木器涂料。10. 根据权利要求1所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述第一透明底漆层、第二 透明底漆层以及透明面漆层的厚度均为10 ym-20 ym。
【专利摘要】本发明涉及木器的封闭式涂装方法，包括第一喷涂步骤：将水性木器涂料喷涂在待处理的木器表面，形成第一涂层，将所述第一涂层干燥2h-3h；第二喷涂步骤：将混入填充粉的透明底漆喷涂于所述第一涂层表面，形成第一透明底漆层，干燥2h-3h；重复所述第二喷涂步骤2～4次，在所述第一透明底漆层表面再形成2ˉ4层透明底漆层；第三喷涂步骤：将色浆喷涂在最外层的透明底漆层的表面，形成色浆层；将所述透明底漆喷涂于所述色浆层的表面，形成第二透明底漆层，然后干燥2h-3h；将透明面漆以至少一个“十”字型喷涂于所述色浆表面的所述透明底漆的表面，干燥17h-23h。本发明涂装工艺简便，涂布均匀，木纹清楚，有阴影效果，可大面积施工。
【IPC分类】B05D1/38, B05D3/00, B05D1/12
【公开号】CN105013676
【申请号】CN201510378822
【发明人】刘勇, 邱玉恒
【申请人】广东朗法博涂装新材料科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月27日