e))、 聚乙烯亚胺（Polyethylenimine，PEI)、丙烯酸或丙烯酸酯类聚合物（Acrylic或acrylate polymers)、聚乙二醇（Poly (ethylene glycol))、聚乙烯醇及其共聚物（Poly (vinyl alcohol)及其copolymers)、聚乙烯批卩各烧酮及其共聚物（Poly (vinylpyrrolidinone) 及其 copolymers)、聚电解质（Polyelectrolytes)、葫芦[η]脲水合物（Cucurbit [n]uril Hydrate)等具有高极性的反应性官能团聚合物，或是可通过掺混的方式，混合二种以上具 有高极性的反应性官能团聚合物制备成涂布器，其中高极性的反应性官能团包括R-0-R、 R0H、-NHC0-、-OR、NR3、-NRC0-、-NH2、NHR2、阴离子、-NRCONR-等。当含有抑制剂的氰基丙 烯酸酯单体通过涂布器时，涂布器材质中的高极性的反应性官能团会通过与抑制剂反应， 使抑制剂脱离氰基丙烯酸酯单体，而随着抑制剂的含量减少使氰基丙烯酸酯单体的固化反 应加速，其中，不同的官能团具有不同的极性（电偶极矩，dipoIe moment )，以物理吸附方式， 如偶极_偶极吸引力（dipole-dipole interaction)、偶极-诱导偶极力（dipole-induced dipole interaction)或氢键等分子间作用力的机制来去除抑制剂，或是以化学吸附方式， 与抑制剂产生化学反应来去除，因此，不同极性的官能团所导致的去抑制剂的反应速率不 同，使氰基丙烯酸酯单体产生不同的加速固化反应速率，因此可根据实际需求来制备具有 不同极性聚合物材质的涂布器，进而控制氰基丙烯酸酯单体的固化反应速率。
[0030] 请继续参阅表1，表1为将含有2-氰基丙烯酸辛酯单体的黏合剂通过不同材质的 涂布器后，2-氰基丙烯酸辛酯单体所产生不同的固化时间，由表1得知，当2-氰基丙烯酸 辛酯单体通过疏水性HJ发泡体A及疏水性PU发泡体B时，因为疏水性PU并不具有高极性 的反应性官能团，且高分子链呈现的特性为碳链的疏水性，因此高分子链上的-NHCO-基团 并无法呈现出反应性，所以无法有效的去除单体中的抑制剂，或者是说去除单体中的抑制 剂的效应低，因此2-氰基丙烯酸辛酯单体的固化时间相较于对照组并无差异性。反之，亲 水性PU发泡体C及亲水性PU发泡体D则是因为高分子结构中的-NHCO-及R-O-R基团所 产生的高极性，具有去除抑制剂的效果，而根据极性的不同，使得去除抑制剂的效果不同而 产生不同的固化时间，例如，亲水性PU发泡体D相较于对照组的单体固化速率相差3倍之 多。因此，可根据需求制备具有不同极性的聚合物材质的涂布器来控制单体的固化反应速 率。另外，表1中所述之A、B、C及D的差异在于高分子的结构不同，而非发泡体的结构不 同。
[0031] 表1 2-氰基丙烯酸辛酯单体通过涂布器后之固化时间表
请继续参阅图1A、图1B，本实施例二所提供的一种加速黏合剂固化反应的涂布器1，其 所形成的材料结构包括可制备成具有高密度微泡孔2的发泡体，发泡体的结构在于使氰基 丙烯酸酯单体通过涂布器时，能增加单体与涂布器接触的面积，使得单体中的抑制剂能在 短时间下能被去除，随着发泡体的孔隙度及孔数率增加，单体通过涂布器1的接触面积也 随之增加，因此也增加了单体固化的速率，孔隙度（porosity)的定义如下： Vt :多孔性发泡体之几何体积，
Vs :多孔性发泡体之固体体积。
[0032] 请继续参阅图1A、图1B，本发明所述的泡孔2的平均孔径为1 - 500微米，其发泡 体的孔隙度介于0.8 - 0.99,孔数率介于5 - 300 PPI (pores per inch),孔数率是指每一 英吋的平均孔洞数，当PPI越小将导致流阻降低，则氰基丙烯酸酯单体较易于发泡体内部 流动，因此流速较快，单体与泡孔2之间接触的时间较短；反之，当PPI越大时，会使发泡体 之比面积增加，单体在涂布器1中停留的时间较长，因此固化速率愈快，但结果并不代表单 体将会在涂布器1内产生固化，较佳的情况下，发泡体的孔隙度介于0.85 - 0.95,孔数率 介于20 - 150 PPI。泡孔2的孔径可为图IA所示具有均一孔径，或是为图IB所示具有不 同孔径的泡孔2,而均一孔径或是孔径不一致的泡孔2并不影响去除氰基丙烯酸酯单体中 的抑制剂的效果。此外，发泡体可为硬泡或软泡发泡体，而本发明实施例所述的发泡体中的 泡孔2为开孔式泡孔，其开孔式泡孔是指泡孔2与泡孔2之间可互相连通。另外，涂布器制 备后的形状并不局限于图1A、图IB所示的弹头型，也可依需求制备为圆形、椭圆形、正方形 或长方形等。
[0033] 请参阅图2,本发明实施例三在于提供一种加速黏合剂固化反应的方法，包括以下 步骤：步骤10 :将含有氰基丙烯酸酯单体及抑制剂的黏合剂置入一涂布装置中，其中涂布 装置的前端处装设一涂布器，其涂布器的材质可为实施例二所述高分子材质中的一种或两 种以上所制备成的发泡体，且其发泡体为一开孔式高分子发泡体；步骤20 :使黏合剂通过 涂布器，涂布器会通过去除抑制剂使其氰基丙烯酸酯单体加速进行聚合反应。
[0034] 虽然本发明前述较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习所属 技术领域技艺的技术人员，在不脱离本发明精神和范围内，当可作些许更动与润饰，因此本 发明专利保护范围须视本说明书所附的权利要求书所界定的为准。
【主权项】
1. 一种加速黏合剂固化反应的涂布器，其特征在于： 所述涂布器为一具有极性的反应性官能团的开孔式高分子发泡体，且该开孔式高分子 发泡体与一黏合剂中含有的抑制剂会产生反应，其中该黏合剂包含一氰基丙烯酸酯单体。2. 根据权利要求1所述的加速黏合剂固化反应的涂布器，其中该极性的反应性官能基 为 R-O-R、ROH、-NHCO-、-OR、NR3、-NRCO-、-NH2、NHR2、阴离子、及-NRCONR-基团中的一种。3. 根据权利要求1所述的加速黏合剂固化反应的涂布器，其中该抑制剂为二氧化硫、 一氧化氮、三氟化硼、一氧化二氮、氟化氢、盐酸、硫酸、磷酸、磺酸、羧酸、酸酐、五氧化二磷、 酰氯类化合物、1，1-二苯基-2-苦基肼、2, 2, 6, 6-四甲基哌啶-1-氧基、吩噻嗪、对苯二酚、 苯醌、N-苯基-2-萘胺、对叔丁基邻苯二酚、亚甲基蓝、对苯二酚单甲醚、硝基对苯二酚、邻 苯二酚、叔丁基-4-羟基苯甲醚、二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种。4. 根据权利要求1所述的加速黏合剂固化反应的涂布器，其中该开孔式高分子发泡 体的材质包含亲水性聚氨酯、纤维素、醋酸丁酸纤维素、聚醚类高分子、聚乙醇醚类高分子、 聚酰胺类高分子、乙氧基系列接枝高分子、聚（N-异丙基丙烯酰胺）、聚丙烯酰胺、聚（2-乙 基-2-恶唑啉）、聚乙烯亚胺、丙烯酸或丙烯酸酯类聚合物、聚乙二醇、聚乙烯醇及其共聚 物、聚乙烯吡咯烷酮及其共聚物、聚电解质及葫芦[n]脲水合物中的一种。5. 根据权利要求1所述的加速黏合剂固化反应的涂布器，其中该氰基丙烯酸酯单体具 有通式=CH2C(CN)COOR ;其中R为乙基、2-辛基、正辛基、2-乙基己基、丁基、十二烷基、甲基、 3-甲氧基丁基、2-丁氧基乙基、2-异丙氧基乙基、及1-甲氧基_2_丙基中的一种。6. 根据权利要求1所述的加速黏合剂固化反应的涂布器，其中该开孔式高分子发泡体 为硬质发泡体及软质发泡体中的一种。7. 根据权利要求1所述的加速黏合剂固化反应的涂布器，其中该开孔式高分子发泡体 为具均一孔径泡孔的发泡体及具不同孔径泡孔之发泡体中的一种。8. 根据权利要求7所述的加速黏合剂固化反应的涂布器，其中该开孔式高分子发泡体 的泡孔的平均孔径为1 - 500微米。9. 一种加速黏合剂固化反应的方法，包括以下步骤： 将含有一氰基丙烯酸酯单体及一抑制剂的一黏合剂置入一涂布装置中； 于该涂布装置的前端处装设一开孔式高分子发泡体，该开孔式高分子发泡体具有极性 的反应性官能团； 使该黏合剂通过该开孔式高分子发泡体，该抑制剂与该开孔式高分子发泡体产生反 应。10. 根据权利要求9所述的加速黏合剂固化反应的方法，其中该黏合剂通过该开孔式 高分子发泡体后的固化时间为10秒-5分钟。
【专利摘要】本发明提供一种加速黏合剂固化反应的涂布器及方法，当将含有氰基丙烯酸酯单体及抑制剂的黏合剂置入涂布装置中，并通过涂布器进行涂布时，涂布器可去除抑制剂使得氰基丙烯酸酯单体会加速进行聚合反应，因此，利用可去除抑制剂的不同材质所形成的不同结构的涂布器，可控制氰基丙烯酸酯单体聚合的速率。
【IPC分类】B05C5/00, C09J4/04
【公开号】CN105080781
【申请号】CN201410218250
【发明人】朱发德
【申请人】劲捷生物科技股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月22日