12-氧化塔，13-储液槽，14-过滤栗，15-压滤机。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围不局限于所述内容。
[0019]实施例1
汞炼烟气中深度脱汞的方法(流程如图1所示)，具体内容如下:
(O本实施例中待处理烟气为汞冶炼烟气，烟气量为3500m3/h，炉窑口烟气中含Hg:
4-7mg/m3，冶炼烟气经除尘塔后，烟气温度冷却至45°C以下；
(2)改性活性炭由以下方法制备得到:称取活性炭，用20°C去离子水洗3次，在105°C下干燥5小时，在室温下，用0.lmol/L浓度的氯化铁溶液浸渍活性炭20小时，浸渍过程中并不断搅拌；过滤出的活性炭在105°C下干燥5小时，再于马弗炉内200°C下焙烧3小时制得。
[0020](3)将质量百分比浓度为3%的次氯酸钠溶液(其中氯化钠150g/L，溶液pH=8.8)通过次氯酸酸钠吸收塔1、吸收塔II内的漩涡喷头雾化，冷却后烟气进入吸收塔逆流与次氯酸钠溶液在焦炭填充固定床内充分接触，对含汞烟气高效吸收。
[0021](4)次氯酸钠溶液脱汞后，烟气中的汞仍达不到排放要求，需要进行深度脱汞。烟气经除湿塔干燥，进入改性活性炭催化氧化塔深度脱汞，吸附脱汞温度为30°C，净化后尾气排出。
[0022](5 )各循环槽内排出的吸收液经压滤机过滤送入废液槽，并由次氯酸钠储液槽向循环槽内补充溶液，滤渣回炉冶炼。
[0023]通过实施上述方法，出口烟气中Hg ( 0.01mg/m3。
[0024]本实施例中所述除尘塔、吸收塔1、吸收塔I1、除湿塔的塔内填充物均为活性炭。
[0025]实施例2
铅炼烟气中深度脱汞的方法，具体内容如下:
(O本实施例中待处理烟气为汞冶炼烟气，烟气量为5000m3/h，炉窑口烟气中含Hg:l-3mg/m3，冶炼烟气经除尘塔后，烟气温度冷却至45°C以下； (2)所述改性活性炭由以下方法制备得到:称取活性炭，用80°C去离子水洗5次，在110°C下干燥12小时，在室温下，用0.2mol/L浓度的氯化铁溶液浸渍活性炭30小时，浸渍过程中并不断搅拌；过滤出的活性炭在110°C下干燥12小时，再于马弗炉内400°C下焙烧8小时制得。
[0026](3)将质量百分比浓度为4%的次氯酸钠溶液(其中氯化钠180g/L，溶液pH=9.0)通过次氯酸酸钠吸收塔1、吸收塔II内的漩涡喷头雾化，冷却后烟气进入吸收塔逆流与次氯酸钠溶液在焦炭填充固定床内充分接触，对含汞烟气高效吸收。
[0027](4)次氯酸钠溶液脱汞后，烟气中的汞仍达不到排放要求，需要进行深度脱汞。烟气经除湿塔干燥，进入改性活性炭催化氧化塔深度脱汞，吸附脱汞温度为40°C，净化后尾气排出。
[0028](5 )各循环槽内排出的吸收液经压滤机过滤送入废液槽，并由次氯酸钠储液槽向循环槽内补充溶液，滤渣回炉冶炼。
[0029]通过实施上述方法，出口烟气中Hg ( 0.008mg/m3。
[0030]本实施例中所述除尘塔、吸收塔1、吸收塔I1、除湿塔的塔内填充物均为活性炭。
[0031]实施例3
汞炼烟气中深度脱汞的方法，具体内容如下:
(O本实施例中待处理烟气为汞冶炼烟气，烟气量为2000m3/h，炉窑口烟气中含Hg:
5-8mg/m3，冶炼烟气经除尘塔后，烟气温度冷却至45°C以下；
(2)所述改性活性炭由以下方法制备得到:称取活性炭，用50°C去离子水洗4次，在107°C下干燥8小时，在室温下，用0.15mol/L浓度的氯化铁溶液浸渍活性炭25小时，浸渍过程中并不断搅拌；过滤出的活性炭在107°C下干燥8小时，再于马弗炉内300°C下焙烧6小时制得。
[0032](3)将质量百分比浓度为5%的次氯酸钠溶液(其中氯化钠200g/L，溶液pH=9.3)通过次氯酸酸钠吸收塔1、吸收塔II内的漩涡喷头雾化，冷却后烟气进入吸收塔逆流与次氯酸钠溶液在焦炭填充固定床内充分接触，对含汞烟气高效吸收。
[0033](4)次氯酸钠溶液脱汞后，烟气中的汞仍达不到排放要求，需要进行深度脱汞。烟气经除湿塔干燥，进入改性活性炭催化氧化塔深度脱汞，吸附脱汞温度为40°C，净化后尾气排出。
[0034](5 )各循环槽内排出的吸收液经压滤机过滤送入废液槽，并由次氯酸钠储液槽向循环槽内补充溶液，滤渣回炉冶炼。
[0035]通过实施上述方法，出口烟气中Hg ( 0.01mg/m3。
[0036]本实施例中所述除尘塔、吸收塔1、吸收塔I1、除湿塔的塔内填充物均为焦炭。
【主权项】
1.一种深度脱除汞冶炼烟气中零价汞的方法，其特征在于，具体包括以下步骤: (1)含汞烟气经除尘塔除尘后温度冷却至45°c以下； (2)除尘后的烟气依次通入吸收塔1、吸收塔II中，吸收液由喷头喷淋与烟气进行接触反应，其中，吸收液为次氯酸钠和氯化钠的混合溶液，其pH值为8.8-9.3 ； (3)将步骤(2)处理后的烟气通入除湿塔内进行干燥； (4)将步骤(3)得到的干燥烟气通入装有改性活性炭的氧化塔内进行深度脱汞，净化后尾气排出。2.根据权利要求1所述的深度脱除汞冶炼烟气中零价汞的方法，其特征在于:所述除尘塔、吸收塔1、吸收塔I1、除湿塔的塔内填充物均为焦炭或者活性炭。3.根据权利要求1所述的深度脱除汞冶炼烟气中零价汞的方法，其特征在于:所述吸收液中次氯酸钠的质量百分比浓度为3%-5%，氯化钠含量为150-200g/L，用盐酸调节吸收液的PH值。4.根据权利要求1所述的深度脱除汞冶炼烟气中零价汞的方法，其特征在于:步骤(4)中吸附脱汞温度为30-40°C。5.根据权利要求1所述的深度脱除汞冶炼烟气中零价汞的方法，其特征在于:所述改性活性炭由以下方法制备得到:称取活性炭，用20~80°C去离子水洗3~5次，在105~110°C下干燥5~12小时，在室温下，用0.1-0.2mol/L浓度的氯化铁溶液浸渍活性炭20~30小时，浸渍过程中并不断搅拌；过滤出的活性炭在105~110°C下干燥5~12小时，再于马弗炉内200~400°C下焙烧3~8小时制得。
【专利摘要】本发明公开了一种深度脱除冶炼烟气中零价汞的方法，属于环境保护技术领域。本发明所述方法将含汞烟气经水洗、炭吸附、降温除尘预处理后，进入二级次氯酸钠喷淋吸收塔，大部分零价汞被脱除；烟气再经炭除湿后，进入氧化塔深度脱汞，最终达到尾气中汞浓度低于0.01mg/m3的排放要求，对节能减排，环境保护等技术都是重大改进。本发明工艺简单，易操作，投资少，脱汞效率高，适于工业化应用。
【IPC分类】B01J20/20, B01D53/64, B01J20/32, B01D53/96, B01D53/78
【公开号】CN105107362
【申请号】CN201510592522
【发明人】宁平, 王郎郎, 王学谦, 马懿星, 林奕龙
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月17日