一种新型叶轮喂料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型叶轮喂料器。
【背景技术】
[0002]叶轮式磁选喂料器主要用于各种颗粒饲料粉碎机的定量均匀喂料，且可根据需要，在较大范围内无级调节喂料量，并对物料有强磁选作用，保证粉碎机安全、高效工作；叶轮喂料器工作时，物料由进料口进入，在叶轮转动下。带动物料经磁选盒，最后由出料口排除，物料中的磁性物质会被磁选盒吸住，定期由人工清除。
[0003]但叶轮下行过程中受补风流向影响，不同容重的物料流不同步，进入粉碎腔容重较小物料容易乱串，不能形成物料层，不利于锤片的打击，物料同步方向流不够，影响粉碎效率；叶轮喂料器在快速旋转时，部分物料因叶轮喂料器的旋转惯性，物料易在风道口溅洒出来。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种结构简单、操作简便、粉碎效率和产能高的新型叶轮喂料器。
[0005]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种新型叶轮喂料器，包括喂料器壳体，及设置在喂料器壳体一端的物料入口，及设置在喂料器壳体一端、且位于物料入口一侧的补风口，及固定在喂料器壳体内侧、且位于物料入口和补风口之间的可调节挡板，及固定在喂料器壳体外侧、且与可调节挡板连接的风门调节装置，及固定在喂料器壳体内侧的叶轮，及固定在喂料器壳体下端的粉碎机本体。
[0006]进一步的，所述叶轮设置在物料入口的下端、且位于可调节挡板一侧上，有利于物料的下落。
[0007]进一步的，所述物料入口、喂料器壳体和可调节挡板合围成物料通道，可以形成物流下落的通道。
[0008]进一步的，所述补风口、喂料器壳体和可调节挡板合围成补风通道，可以形成补风的通道。
[0009]进一步的，所述喂料器壳体的两侧为一斜面，有利于物流下落。
[0010]本发明的有益效果是:
1、增加隔离可调节物料方向和补风风向的部件，在下料过程中进入粉碎机本体前形成两个通道，物料通道和补风通道；
2、可调节挡板在喂料器壳体中可以完全分离物流流向与风流的方向，能满足粉碎机本体的正反向粉碎物料需求；
3、物料在出喂料器壳体后下行更顺畅，尤其对于大麦或其它容重较低的物料，在进入粉碎仓时易形成物料流，利于物料粉碎。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本发明新型叶轮喂料器的结构示意图；
图2是本发明新型叶轮喂料器中叶轮顺时针旋转的示意图；
图3是本发明新型叶轮喂料器中喂料器壳体的立体图；
图4是本发明新型叶轮喂料器中喂料器壳体的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]参阅图1至图4所示，一种新型叶轮喂料器，包括喂料器壳体1，及设置在喂料器壳体I 一端的物料入口 3，及设置在喂料器壳体I 一端、且位于物料入口 3 —侧的补风口 4，及固定在喂料器壳体I内侧、且位于物料入口 3和补风口 4之间的可调节挡板6，及固定在喂料器壳体I外侧、且与可调节挡板6连接的风门调节装置5，及固定在喂料器壳体I内侧的叶轮2，及固定在喂料器壳体I下端的粉碎机本体7。
[0015]所述叶轮2设置在物料入口 3的下端、且位于可调节挡板6 —侧上，有利于物料的下落。
[0016]所述物料入口 3、喂料器壳体I和可调节挡板6合围成物料通道8，可以形成物流下落的通道。
[0017]所述补风口 4、喂料器壳体I和可调节挡板6合围成补风通道9，可以形成补风的通道。
[0018]所述喂料器壳体I的两侧为一斜面，有利于物流下落。
[0019]本实施例中，喂料器工作时，物料由物料入口 3进入，在叶轮2转动下，带动物料经磁选盒，最后进入到粉碎机本体7，将补风口 4和物料入口 3之间插入一块可调节挡板6插入快到喂料器壳体I的低层面，可调节挡板6底部较物料出口斜板长2cm为宜，在喂料器壳体I出口处形成风道和物料流通道相对隔离，确保物料下料顺畅，在喂料器壳体I的两侧增加可调节挡板6及机外的风门调节装置5，在实际生产中可根据物料实际情况，实时调节固定补风通道9和物料通道8调节挡板，确保粉碎机本体7正反转所需的风流和物料流。
[0020]参阅图1所示，粉碎机本体7逆时针转的工作状态下，物料从物料入口 3的左侧下料，锤片也是向左面打击，可调节挡板6较物料出口斜面长2cm，物料在可调节挡板6的作用下，直接向下，此时可调节挡板6调整的角度在垂直方向偏左30度左右，把物料往粉碎腔左侧导入，喂料器壳体I最右侧外壳板角度在水平方向40度左右，风会在可调节挡板6和右侧面壳板的作用下，把风流导入粉碎腔左侧，风流带动可调节挡板6出口左面正在下行的物料，加大物料的下行速度，与锤片打击，由于物料流和风流方向主攻粉碎腔的左侧，在风力的作用下，打击后符合粉碎筛网的物料很快离开粉碎腔，进入粉碎沉降室，未符合筛网的物料在底部经过环流层破坏部件，物料从不同的角度上升到粉碎腔的右侧各个层面，在粉碎腔左侧风压的作用下，进入下一个打击流程。
[0021]参阅图2所示，粉碎机本体7顺时针转工作状态下，物料从物料入口 3的左侧下料，锤片向右面打击，物料在喂料器壳体I磁力板斜面(喂料器壳体I左面斜面，底平面方向向上40度左右)的推动下，物料向喂料器壳体I的右侧下行，此时可调节挡板6调整的角度在喂料器壳体I中心垂直方向偏左10度左右，确保补风通道9尽可能大的同时，不影响物料流向粉碎机本体7入口的右侧，由于此时调整可调节挡板6调整的角度在垂直方向偏左10度左右，通过可调节挡板6的作用，改变了风向及风速，促使风随着锤片转向一起进入粉碎腔，同步把物料加速带入粉碎机本体7，加大物料的下行速度，与锤片打击，由于物料流和风流方向主攻粉碎腔的右侧，在风力的作用下，打击后符合粉碎筛网的物料很快离开粉碎腔，进入粉碎沉降室，未符合筛网的物料在底部经过环流层破坏部件，物料从不同的角度上升粉碎腔的左侧各个层面，在粉碎腔右侧风压的作用下，进入下一个打击流程。
[0022]补风通道9流向与物料通道8流向在喂料器壳体I内相对分离，在进入粉碎腔后同步方向融合，物料下行速度加大，促使物料与锤片打击，同时能加快物料通透筛网的速度；物料与风的同步性，对于物料中不同容重的细颗粒物料，同步后更利于粉碎及出筛的概率；新设立可调节挡板6，通过可调节挡板6改变风流的方向，符合粉碎机所需要的风流方向，利于物料进入粉碎机同步同向，与接触锤片的一霎那，形成高效率打击，加速粉碎符合细度的物料出筛网，在粉碎机底部破环流部件的带动下，未符合细度的物料在风流的旋转下，进入同步物料风道，进行新的打击流程。
[0023]改变风流和物料流方向，促使物料流、风流更好的同步进入粉碎机本体7，提高粉碎产能；在物料进入粉碎腔的临界点，风流作为物料流的推手，加速了物料移动的速度和同步方向，瞬间与锤片更容易接触，更利于物料的打击，提高了粉碎效率，风流的改向与粉碎机内部风流一起，加速粉碎物料的出筛，提高了粉碎效率；物料不再会溅飞出喂料器壳体I上的补风口 4，利于卫生清洁工作；可调节挡板6长度较粉碎物料叶轮出口长2cm，在风流入粉碎腔的同时把待粉碎物料加大带入粉碎腔的速度，这样物料便不再能从补风口 4蹦出。
[0024]本发明的有益效果是:
1、增加隔离可调节物料方向和补风风向的部件，在下料过程中进入粉碎机本体前形成两个通道，物料通道和补风通道；
2、可调节挡板在喂料器壳体中可以完全分离物流流向与风流的方向，能满足粉碎机本体的正反向粉碎物料需求；
3、物料在出喂料器壳体后下行更顺畅，尤其对于大麦或其它容重较低的物料，在进入粉碎仓时易形成物料流，利于物料粉碎。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型叶轮喂料器，其特征在于:包括喂料器壳体，及设置在喂料器壳体一端的物料入口，及设置在喂料器壳体一端、且位于物料入口一侧的补风口，及固定在喂料器壳体内侧、且位于物料入口和补风口之间的可调节挡板，及固定在喂料器壳体外侧、且与可调节挡板连接的风门调节装置，及固定在喂料器壳体内侧的叶轮，及固定在喂料器壳体下端的粉碎机本体。2.根据权利要求1所述的一种新型叶轮喂料器，其特征在于:所述叶轮设置在物料入口的下端、且位于可调节挡板一侧上。3.根据权利要求1所述的一种新型叶轮喂料器，其特征在于:所述物料入口、喂料器壳体和可调节挡板合围成物料通道。4.根据权利要求1所述的一种新型叶轮喂料器，其特征在于:，所述补风口、喂料器壳体和可调节挡板合围成补风通道。5.根据权利要求1所述的一种新型叶轮喂料器，其特征在于:所述喂料器壳体的两侧为一斜面。
【专利摘要】本发明公开了一种新型叶轮喂料器，包括喂料器壳体，及设置在喂料器壳体一端的物料入口，及设置在喂料器壳体一端、且位于物料入口一侧的补风口，及固定在喂料器壳体内侧、且位于物料入口和补风口之间的可调节挡板，及固定在喂料器壳体外侧、且与可调节挡板连接的风门调节装置，及固定在喂料器壳体内侧的叶轮，及固定在喂料器壳体下端的粉碎机本体；本发明增加隔离的部件，在下料过程中进入粉碎机本体前形成两个通道，物料通道和补风通道；可调节挡板可以分离物流流向与风流的方向，能满足粉碎机本体的需求；物料在出喂料器壳体后下行更顺畅，在进入粉碎仓时易形成物料流，利于物料粉碎。
【IPC分类】B02C23/02
【公开号】CN105195298
【申请号】CN201510707471
【发明人】孙学建, 吴新明, 葛常见
【申请人】广东温氏食品集团股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月26日