专利名称：自动给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉粒料库底使用的必备机械，适用于化工、建材、煤炭冶金、轻工、火电、矿山、粮食等工矿企业使用的给料机、粒度在15mm以下的干燥粉粒料、在不耗能源、不用任何附加设备的情况下，实现自动给料。
据申请人所知目前使用的给料设备，如刚性叶轮喂料机、管螺旋喂料机、振动料斗给料机、穿库螺旋等机械设备均无法克服越过其动作部位不来料(悬拱)就无法完成给料工作的通病。又如在水泥生产中有用高压气源吹动粉料或用空气鼓动粉料，使用粉均匀“活化”析出的作法，但仍存在诸多弊端(1)由于水泥粉料是比重差较大的多种原料混合物，用高压气流吹动时、像粥一样、比重大的下沉、比重小的上浮，且在停吹的短时间内尤其是这样，结果使粉料混合不均匀，造成产品报废。(2)高压气源设备费用昂贵、耗电一般在几十千瓦小对、且维修保养困难。(3)尾风不易处理、易造成环境污染。
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的缺陷，积几十年的经验积累，针对库内粉料的情况进行了疏导处理、设计制造出一种无需能源的自动给料机。
本实用新型的目的是这样实现设计一种长方桶形机壳，机壳上具有与圆锥形库底出料口法兰盘相连的进料口，其内安装有钢性螺旋式闸阀、该闸阀两端装有推力轴承并用密封套密封的T型螺杆，一端用球头与闸板活动相连，另一端用键与手轮连接。T型螺帽安装在机壳上。由圆管、叶片、带偏心块组成的叶轮端板上固定有带锤的弹簧并与机壳进料口上的摆杆呈转动配合。机壳下设有量料口、机壳外设有量料手柄及其限位齿槽、手柄通过轴及轴上的量料闸板控制量料口的开启。
所述摆杆为弓形双摆杆。
叶轮上的叶片至少为等距设置的三片。
与机壳连接配合的圆锥形库壁外设有强制给料手柄可操作其引动悬挂于库顶的破拱链条。
量料口与输料运输机的下料口配合。
排故障孔门通过扒杆与量料口相连。
由于采用上述结构，使本实用新型具有不耗能源、节约了电动机、减速机及其附属设备及安装基础，给料和钢性螺旋融为一体使结构紧凑且维修方便，可随需要调整给料量做到一机多用，有效克服了现行众多给料机越过给料动作部位不来料就无法给料的缺点，对粒状物无挤压、无破损，特别是对水泥散装库、粮库等成品库的给料装运更具有其优越性，由于链条的搅转使粉料进一步均化，还具有安全可靠使用寿命长等等优点。
以下结合附图进一步详述。
图1是本实用新型机壳(放大)主视图。
图2是
图1与料库相连结构简图。
图3是本实用新型安装使用示意图。
图面说明1机壳 2螺旋式闸阀 3手轮 4排故障孔 5量料闸板6量料阀手柄 7叶片 8弹簧锤 9摆杆 10强制给料手柄 11进料闸板12破拱链条 13圆库锥体部份 14圆库锥体 15限位插板 16输料螺旋运输机 17下料口 18量料口参照
图1、图2、图3，采用2-3mm钢板作成长方桶形机壳1，与料库对接处用槽钢制造其四边均钻有数个螺孔与料库底部法兰盘用螺钉连接。装于机壳1内的钢性螺旋式闸阀2其两端均装有推力轴承并用密封套密封的T型螺杆、其一端用球头与进料闸板11，活动连接、装配，另一端用链与手轮3连接。T型螺帽安装在机壳1上。由圆管、叶片7、带偏心块组成的叶轮。在叶轮的端板上固定有带锤的弹簧(弹簧锤8)并与装配连接在机壳1进料口上的摆杆9呈转动配合。机壳1下设有量料口18、机壳1外设量料手柄6及其限位齿槽、手柄通过轴及轴上的量料闸板5控制量料口18的开启。圆锥形料库壁外设有强制给料手柄10与悬挂在库顶的破拱链条12相靠。量料口与输料螺旋运输机16的下料口17相连、下料口两侧设有限位插板15。若给料产生意外故障，还可通过排故障孔门4进行及时处理。所述摆杆9为设于进料口两边的两只弓形摆杆。叶轮的叶片7以等距设置的3-6片为宜，至少为三片。所述T型螺杆密封套采用橡胶、塑料或纤维织物柔性材料制作。
操作时，逆时针旋转钢性螺旋闸阀2的手轮3，其上的进料闸板11徐徐开启，库内粉料在自重压力下从库内析出、析出粉料的动能推动叶轮旋转后经量料口18排出经下料口17用输运机16运至需要处。旋转中的叶轮偏心块及弹簧锤8冲击弹性摆杆9、该摆杆9在库内作往复运动或颤动、粉料即被析出且向库内的深度进展，深度的粉料的动能带动破拱链条12使其产生回转、摆动、振料，由于粉料不断的相继析出，弹性摆杆9，链条12也随之动作，故破坏了库内粉料的悬拱、压实、偏析(必要时还可动用强制给料手柄10)，同时也使“活化”了的粉料的“心流”与“旋流”受到一定的制约。粉料被初步“活化”又因机壳1容积比其进料口大，进入机壳1的粉料经叶轮搅拌和摔落冲击渗入气体、充分“活化”。活化后的粉料象流体一样就能按操作者调好的量料口18排出，从而达到本实用新型的目的。
权利要求1.一种用于和粉、粒料库连接使用的自动给料机，包括由机壳上具有的与库底出料口法兰盘相接的进料口以及闸阀、闸板、叶轮和量料口组成，其特征在于a.机壳呈长方桶形、其内的钢性螺旋式闸阀其两端装有推力轴承并用密封套密封的T型螺杆、一端用球头进料闸板活动连接，另一端用键与手轮连接，T型螺帽安装在机壳上，b.在叶轮的端板上固定有带锤的弹簧、与装配连接在机壳进料口上的摆杆呈转动配合，c.机壳下设有量料口、机壳外设有量料手柄及其限位齿槽、手柄通过轴及轴上的量料闸板控制量料口的开启。
2.根据权利要求1所述的自动给料机，其特征在于所述摆杆为弓形双摆杆。
3.根据权利要求1所述的自动给料机，其特征在于叶轮的叶片至少等距设置三片。
4.根据权利要求1所述的自动给料机，其特征在于圆锥形料库外壁上设有强制给料手柄与悬挂于库顶的破拱链条靠接。
5.根据权利要求1所述的自动给料机，其特征在于量料口与输料运输机的下料口相连。
专利摘要本实用新型提供了一种化工、建材、粮食等部门用于粉粒料给料的自动给料机。它是由与料库相连的长方桶形机壳内装有钢性螺旋式闸阀、控制进料的与闸阀相连的闸板，带偏心块的叶轮、在叶轮端板上固定有弹簧锤、装配连接在机壳进料口上的摆杆，量料口及控制量料口的限量装置所组成。它的最大优点在于不耗能源并减少了电动机、减速机等相应设备，能有效解决库内粉、粒料的悬拱、压实、偏析等弊端，还具有安全可靠、维修使用方便等优点。
文档编号B65G47/74GK2244540SQ9524211
公开日1997年1月8日 申请日期1995年9月4日 优先权日1995年9月4日
发明者廖光华 申请人:廖光华