的分馏塔的进料口 3进入分馏塔内腔中，并在分 馏塔内腔中向上运动，原料油蒸汽向上运动过程中，温度不断下降，从而使得原料油蒸汽中 沸点不同的组分在不同分馏段中发生液化，液化形成的液体落入集油箱内，未发生液化的 蒸汽上升进入下一个分馏段，最终，未转换为液态的原料油蒸汽从蒸馏塔顶部的塔顶蒸汽 出口 4排出。设置有6个分馏段的分馏塔实际运行过程中，第一集油箱7-1中收集的分馏液 导流至分馏塔塔底；第二集油箱7-2中收集的分馏液一部分导流至第一分馏液进液位5-1， 另一部从分馏塔中排出；第三集油箱7-3中收集的分馏液导流至第三分馏液进液位5-3 ;第 四集油箱7-4中收集的分馏液从分馏塔中排出；第五集油箱7-5中收集的分馏液一部分导 流至第四分馏液进液位5-4,另一部从分馏塔中排出；第六集油箱7-6中收集的分馏液导流 至第五分馏液进液位5-5。一段时间后，分别收集从第二集油箱7-2、第四集油箱7-4和第 五集油箱7-5排出的分馏液，实现原料油的分馏。分馏过程中，热源由汽提蒸汽提供，气体 蒸汽通过汽提蒸汽进气口 2进入蒸馏塔内腔。
[0110] 实施例4
[0111] 分馏系统
[0112] 本实施例提供的一种具有图4结构的分馏系统，图4是本发明实施例提供的三线 分馏系统流程图。图4中，1为塔底液出口、2为汽提蒸汽进气口、3为进料口、4为塔顶蒸 汽出口、5-1为第一分馏液进液位、5-2为第二分馏液进液位、5-3为第三分馏液进液位、5-4 为第四分馏液进液位、5-5为第五分馏液进液位、5-6为第六分馏液进液位、6-1为第一填料 层、6-2为第二填料层、6-3为第三填料层、6-4为第四填料层、6-5为第五填料层、6-6为第 六填料层、7-1为第一集油箱、7-2为第二集油箱、7-3为第三集油箱、7-4为第四集油箱、7-5 为第五集油箱、7-6为第六集油箱、201-1为第一汽提塔、202-2为第二汽提塔、202-3为第三 汽提塔、203-1为第一冷却装置、203-2为第二冷却装置、203-3为第三冷却装置。
[0113] 在实施例提供的分馏系统包括实施例3所述的分馏塔、第一汽提塔202-1、第二汽 提塔202-2、第三汽提塔202-3、第一冷却装置203-1、第二冷却装置203-2和第三冷却装置 203-3。其中，所述分馏塔在实施例3中已经详细介绍，再次不再赘述。
[0114] 在本实施例中，第一汽提塔202-1的进液口与第五集油箱7-5的排油口相连，第一 汽提塔202-1的出气口与分馏塔塔体内腔相连，连接位置位于第五集油箱7-5下方；第二汽 提塔202-2的进液口与第四集油箱7-4的排油口相连，第二汽提塔202-2的出气口与分馏 塔塔体内腔相连，连接位置位于第四集油箱7-4下方；第三汽提塔202-3的进液口与第二集 油箱7-2的排油口相连，第三汽提塔202-3的出气口与分馏塔塔体内腔相连，连接位置位于 第二集油箱7-2下方。
[0115] 在本实施例中，第一冷却装置203-1的进料口与第一汽提塔202-1的出液口相连； 第二冷却装置203-2的进料口与第二汽提塔202-2的出液口相连；第三冷却装置203-3的 进料口与第三汽提塔202-3的出液口相连。第一冷却装置203-1为空冷器，第二冷却装置 203-2为水冷器，第三冷却装置203-3为水冷器。
[0116] 本实施例提供的分馏系统的工作工程为：
[0117] 原料油蒸汽从实施例3提供的分馏塔的进料口 3进入分馏塔内腔中，并在分馏塔 内腔中向上运动，原料油蒸汽向上运动过程中，温度不断下降，从而使得原料油蒸汽中沸点 不同的组分在不同分馏段中发生液化，液化形成的液体落入集油箱内，未发生液化的蒸汽 上升进入下一个分馏段，最终，未转换为液态的原料油蒸汽从蒸馏塔顶部的塔顶蒸汽出口 4 排出。实施例3提供的分馏塔实际运行过程中，第一集油箱7-1中收集的分馏液导流至分 馏塔塔底；第二集油箱7-2中收集的分馏液一部分导流至第一分馏液进液位5-1，另一部导 流至第三汽提塔202-3中；第三集油箱7-3中收集的分馏液导流至第三分馏液进液位5-3 ; 第四集油箱7-4中收集的分馏液导流至第二汽提塔202-2中；第五集油箱7-5中收集的分 馏液一部分导流至第四分馏液进液位5-4,另一部导流至第一汽提塔202-1中；第六集油箱 7-6中收集的分馏液导流至第五分馏液进液位5-5 ;第二分馏液进液位5-2和第六分馏液进 液位5-6暂不使用。导流至第一汽提塔202-1的分馏液依次进行第一汽提塔202-1汽提和 第一冷却装置203-1冷却后，出料，获得热导油制品；导流至第二汽提塔202-2的分馏液依 次进行第二汽提塔202-2汽提和第二冷却装置203-2冷却后，出料，获得热导油制品；导流 至第三汽提塔202-3的分馏液依次进行第三汽提塔202-3汽提和第三冷却装置203-3冷却 后，出料，获得热导油制品。
[0118] 实施例5
[0119] 采用具有表1性能指标的原料油生产导热油在实施例4提供的分馏系统生产导热 油。
[0120] 表1原料油性能指标
[0122] 生产导热油的过程具体为：
[0123] 将原料油通入分馏塔进料口 3,原料油蒸汽在分馏塔中进行分馏。分馏塔运行过 程中，进料口 3处原料油蒸汽的温度控制在348 °C，压力控制在150mmHg，进气流量控制在 31710kg/h ;气体蒸汽进气口 2处汽提蒸汽的温度控制在350°C，压力控制在常压，进气流量 控制在300kg/h ;第二集油箱7-2收集的分馏液进入第一分馏液进液位5-1的温度控制在 322°C，压力控制在0. 4atm，进液流量控制在3000kg/h ;第三集油箱7-3收集的分馏液进入 第三分馏液进液位5-3的温度控制在307°C，压力控制在0. 6atm，进液流量控制在22200kg/ h ;分馏塔塔顶温度控制在> 6. OkPa，分馏塔塔顶温度控制在> 90°C。
[0124] 分馏塔运行过程中，集油箱不断收集分馏液，即为分馏产物。其中，第五集油箱7-5 的分馏产物输送至第一汽提塔202-1中进行汽提。第一汽提塔202-1运行过程中，汽提蒸 汽在第一汽提塔进气口处的温度控制在350°C，压力控制在常压，进气流量控制在250kg/ h。汽提馏出液排出第一汽提塔出液口的温度250°C，压力控制在常压，排液流量控制在 11500kg/h〇
[0125] 第四集油箱7-4的分馏产物输送至第二汽提塔202-2中进行汽提。第二汽提塔 202-2运行过程中，汽提蒸汽在第二汽提塔进气口处的温度控制在350°C，压力控制在常 压，进气流量控制在l〇〇kg/h。汽提馏出液排出第二汽提塔出液口的温度272°C，压力控制 在常压，排液流量控制在6800kg/h。
[0126] 第二集油箱7-2的分馏产物输送至第三汽提塔202-3中进行汽提。第三汽提塔 202-3运行过程中，汽提蒸汽在第三汽提塔进气口处的温度控制在350°C，压力控制在常 压，进气流量控制在l〇〇kg/h。汽提馏出液排出第三汽提塔出液口的温度294°C，压力控制 在常压，排液流量控制在3700kg/h。
[0127] 从第一汽提塔、第二汽提塔和第三汽提塔的出液口排出的汽提馏出液分别在第一 冷却装置203-1 (空冷）、第二冷却装置203-2 (水冷）和第三冷却装置203-3 (水冷）中进 行冷却，得到沸点不同的三种导热油制品。其中，经过第一冷却装置203-1冷却得到的热导 油制品为32#白油，32#白油产量为11500kg/h ;经过第二冷却装置203-2冷却得到的热导 油制品为46#白油，46#白油的产量为6800kg/h ;经过第三冷却装置203-3冷却得到的热导 油制品为68#白油，68#白油的产量为3700kg/h。
[0128] 分别对生产的32#白油、46#白油和68#白油的性能指标进行检测，结果详见表2 :
[0129] 表2热导油性能指标检测结果
[0132] 通过表2中的数据可以看出，本实施例制得的32#白油、46#白油和68#白油具有 较好的性能指标，特别是46#白油，其各项指标都较为优异。
[0133] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种分馏塔，包括塔体；所述塔体自下而上依次设置塔底液出口、汽提蒸汽进气口、 进料口和塔顶蒸汽出口； 所述塔体内腔沿竖直方向由多个集油箱分隔为多个分馏段，多个所述集油箱位于所述 进料口和塔顶蒸汽出口之间；相邻两个所述集油箱之间设置有一个填料层；至少有一个所 述填料层填充有规整填料。2. 根据权利要求1所述的分馏塔，其特征在于，所述规整填料为波纹填料。3. 根据权利要求1所述的分馏塔，其特征在于，塔体中每个所述填料层的高度为 2000 ~3000mm〇4. 根据权利要求1所述的分馏塔，其特征在于，所述规整填料的比表面积为200~ 3 OOmVm3 〇5. 根据权利要求1所述的分馏塔，其特征在于，所述规整填料的空隙率多80%。6. 根据权利要求1所述的分馏塔，其特征在于，所述规整填料的堆积重量为50~ 100kg/m3〇7. 根据权利要求1所述的分馏塔，其特征在于，所述规整填料的峰高为10~15mm。8. 根据权利要求1所述的分馏塔，其特征在于，多个所述分馏段中至少有一个分馏段 设置有分馏液进液位，所述分馏液进液位位于填料层上方。9. 一种分馏系统，包括： 权利要求1~8任一项所述的分馏塔； 与分馏塔的至少一个集油箱排油口相连接的汽提塔； 与汽提塔出液口相连接的冷却装置。10. -种热导油生产方法，包括以下步骤： a) 、原料油蒸汽在权利要求1~8任一项所述的分馏塔中进行分馏，得到分馏产物； b)、所述分馏产物依次经过汽提塔汽提和冷却装置冷却后，得到热导油制品。
【专利摘要】本发明属于石油炼制领域，尤其涉及一种分馏塔、分馏系统和导热油生产方法。本发明提供的分馏塔包括塔体；所述塔体自下而上依次设置塔底液出口、汽提蒸汽进气口、进料口和塔顶蒸汽出口；所述塔体内腔沿竖直方向由多个集油箱分隔为多个分馏段，多个所述集油箱位于所述进料口和塔顶蒸汽出口之间；相邻两个所述集油箱之间设置有一个填料层；至少有一个所述填料层填充有规整填料。本发明提供的分馏塔的分馏段设置有填充规整填料的填料层，能够促进原料油蒸汽在分馏过程充分进行气液两相间的传质和传热，从而提高了原料油在分馏塔中的分馏效果，提高了分馏精炼获得的导热油制品的产量和性能指标。
【IPC分类】C10G7/00, B01D3/14
【公开号】CN105233518
【申请号】CN201510671737
【发明人】丁平欣
【申请人】海南汉地阳光石油化工有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月16日