用于布袋除尘器脉冲清灰的控制系统和控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及布袋除尘器的清灰，特别涉及一种用于布袋除尘器脉冲清灰的控制系统和控制方法。
【背景技术】
[0002]垃圾焚烧处理是目前国内外应用最普遍的垃圾处理方法，此方法的最大优点是垃圾资源化和减量化处理程度高。垃圾焚烧厂建立在城市周围，运送垃圾方便，并且可以向城市提供电能或热能，产生很好的经济效益。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。烟气处理系统采用选择性非催化还原(SNCR) +旋转喷雾半干法+干法+活性炭喷射+布袋除尘的工艺。其中布袋除尘器的作用是收集烟气中的细微粉尘同时收集石灰粉及活性炭让烟气中的有害物质继续发生反应进一步对有害有毒气体进行处理和过滤。布袋除尘器的运作直接影响到烟气排放的粉尘浓度，进而影响环保等。其中，布袋除尘器的清灰工作是保证其运行的重要步骤。因此，对布袋除尘器清灰的控制至关重要。
【发明内容】
[0003]—方面，本发明提供了一种用于布袋除尘器脉冲清灰的控制系统，所述控制系统包括仓室切换功能块、提升阀功能块和脉冲阀功能块，其中，所述仓室切换功能块基于仓室控制输入信号对仓室的清灰进行控制，所述仓室控制输入信号包括清灰启动信号、换仓间隔时间、气流稳定时间、灰尘沉降时间以及仓室数量；所述提升阀功能块基于提升阀控制输入信号对仓室的提升阀进行控制，所述提升阀控制输入信号包括选仓信号、灰尘沉降时间以及气流稳定时间；以及所述脉冲阀功能块基于脉冲阀控制输入信号对每个仓室的脉冲阀进行控制，所述脉冲阀控制输入信号包括脉冲阀启动信号、喷吹时间、脉冲阀间隔时间以及脉冲阀数量。
[0004]在本发明的一个实施例中，所述控制系统包括五个定时器，分别为喷吹定时器、脉冲阀间隔定时器、换仓间隔定时器、气流稳定定时器以及灰尘沉降定时器，所述五个定时器分别用于控制所述喷吹时间、脉冲阀间隔时间、换仓间隔时间、气流稳定时间以及灰尘沉降时间。
[0005]在本发明的一个实施例中，所述控制系统包括一个仓室切换功能块、N个提升阀功能块和一个脉冲阀功能块，其中N等于所需控制的布袋除尘器的仓室的数量。
[0006]在本发明的一个实施例中，所述脉冲阀功能块和所述仓室切换功能块定义双字类型，所述双字类型的总位数对应于每个仓室的脉冲阀的数量。
[0007]在本发明的一个实施例中，所述控制系统利用可编程逻辑控制器的移位功能实现。
[0008]另一方面，本发明还提供了一种用于布袋除尘器脉冲清灰的控制方法，所述控制方法包括仓室切换控制、提升阀控制和脉冲阀控制，其中，所述仓室切换控制包括基于仓室控制输入信号对仓室的清灰进行控制，所述仓室控制输入信号包括清灰启动信号、换仓间隔时间、气流稳定时间、灰尘沉降时间以及仓室数量；所述提升阀控制包括基于提升阀控制输入信号对仓室的提升阀进行控制，所述提升阀控制输入信号包括选仓信号、灰尘沉降时间以及气流稳定时间；以及所述脉冲阀控制包括基于脉冲阀控制输入信号对每个仓室的脉冲阀进行控制，所述脉冲阀控制输入信号包括脉冲阀启动信号、喷吹时间、脉冲阀间隔时间以及脉冲阀数量。
[0009]在本发明的一个实施例中，所述控制方法使用五个定时器分别用于控制所述喷吹时间、脉冲阀间隔时间、换仓间隔时间、气流稳定时间以及灰尘沉降时间，所述五个定时器分别为喷吹定时器、脉冲阀间隔定时器、换仓间隔定时器、气流稳定定时器以及灰尘沉降定时器。
[0010]在本发明的一个实施例中，所述仓室切换控制、提升阀控制和脉冲阀控制分别由一个仓室切换功能块、N个提升阀功能块和一个脉冲阀功能块来执行，其中N等于所需控制的布袋除尘器的仓室的数量。
[0011 ] 在本发明的一个实施例中，所述脉冲阀功能块和所述仓室切换功能块定义双字类型，所述双字类型的总位数对应于每个仓室的脉冲阀的数量。
[0012]在本发明的一个实施例中，所述控制方法利用可编程逻辑控制器的移位功能实现。
[0013]本发明所提供的用于布袋除尘器脉冲清灰的控制系统能明显减少系统设定的定时器，提高系统稳定性和通用性。
【附图说明】
[0014]本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。
[0015]附图中:
[0016]图1示出了布袋除尘器的清灰流程；
[0017]图2示出了根据本发明的实施例的用于布袋除尘器脉冲清灰的控制系统的结构框图；
[0018]图3示出了根据本发明的实施例的图2的控制系统的脉冲阀功能块的控制逻辑流程图；
[0019]图4示出了根据本发明的实施例的图2的控制系统的仓室切换功能块的控制逻辑流程图；以及
[0020]图5示出了根据本发明的实施例的图2的控制系统的提升阀功能块的控制逻辑流程图。
【具体实施方式】
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的方法步骤和/或结构。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0023]应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
[0024]布袋除尘器的清灰工作是保证系统运行的重要步骤。图1示出了布袋除尘器的清灰流程。如图1所示，开始清灰后，1#仓提升阀关闭延时(气流稳定时间T1W)，然后1#仓的1#脉冲阀动作(示例性地，T11D动作时间为0.1-0.3s)。间隔时间T (例如T1U(^ 10-20S使得气罐能补充足够的压缩空气，保证下一个脉冲阀清灰效果)后，2#脉冲阀动作(示例性地，T12D动作时间为0.1-0.3s)。再间隔时间T 12JG……，依次类推，直到1#仓最后一个脉冲阀动作结束。然后延时(灰尘沉降时间Tm)，然后提升阀打开，1#仓清灰结束。延时T1HC切换到2#仓提升阀关闭延时(气流稳定时间T2W)，2#仓的1#脉冲阀动作(示例性地，T21D动作时间为0.1-0.3s)……。依次类推，直到所有仓室清灰结束。这样则完成一次清灰周期。
[0025]很明显，按照这样的清灰流程，则需要很多定时器。以除尘器6个仓室、每个仓室14个脉冲阀为例，则需要6个气流稳定时间TnW的定时器、6个灰尘沉降时间T q的定时器、6个换仓间隔时间Τ1Ηε的定时器、6*14 = 84个喷吹时间TnniD的定时器，6*14 = 84个脉冲阀间隔时间TnnJ(；的定时器，共计6+6+6+84+84 = 186个定时器(下标取值n=l?6，m=l?14)。定时器过多造成编程繁杂、冗长，严重影响系统运行的速度，影响定时的精度。
[0026]针对上述不足，本发明提供了一种用于布袋除尘器脉冲清灰的控制系统和控制方法。该控制系统利用可编程逻辑控制器的移位功能，采用模块化的设计，不仅可以大大减少定时器的应用，而且可以简化程序，提升系统的稳定性。
[0027]图2示出了根据本发明的实施例的用于布袋除尘器脉冲清灰的控制系统200的结构框图。如图2所示，用于布袋除尘器脉冲清灰的控制系统200包括仓室切换功能块、提升阀功能块和脉冲阀功能块，其中，仓室切换功能块基于仓室控制输入信号对仓室的清灰进行控制，仓室控制输入信号包括清灰启动信号、换仓间隔时间、气流稳定时间、灰尘沉降时间以及仓室数量；提升阀功能块基于提升阀控制输入信号对仓室的提升阀进行控制，提升阀控制输入信号包括选仓信号、灰尘沉降时间以及气流稳定时间；脉冲阀功能块基于脉冲阀控制输入信号对每个仓室的脉冲阀进行控制，脉冲阀控制输入信号包括脉冲阀启动信号、喷吹时间、脉冲阀间隔时间以及脉冲阀数量。下面参照图3到图5详细描述控制系统200所包括的各功能块的控制逻辑流程图。
[0028]图3示出了根据本发明的实施例的图2的控制系统的脉冲阀功能块的控制逻辑流程图。脉冲阀功能块的输入信号可以包括脉冲阀启动信号、喷吹时间、脉冲阀间隔时间以及脉冲阀数量，输出信号可以包括脉冲阀(最大为32个)。其逻辑实现为:首先定义一个VALVE双字Dword类型，