一种具有自循环清灰装置的滤袋式除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种除尘器，特别是涉及一种具有自循环清灰装置的滤袋式除尘器。
【背景技术】
[0002] 滤袋式除尘器是燃煤电厂锅炉烟气除尘的主流技术，袋式除尘器主要由基础、框 架、滤袋室、净气室、过滤组件(滤袋、袋笼、花板等)、集灰斗和电气控制系统等组成。
[0003] 滤袋式除尘器工作原理是：来自锅炉含尘烟气经烟气入口的烟道进入滤袋除尘 器，在安装在除尘器后的锅炉引风机的负压作用下，含尘烟气通过与除尘器的进气喇叭口 进入袋式除尘器，通过滤袋式除尘器的气流分布板，保证了烟气进入滤袋束之前的流量分 配，避免了局部含尘气体的流速过快引起对区域滤袋磨损现象，含尘气体在负压下穿过滤 袋，气体得以净化，干净的气体从净气室的尾端出口烟箱水平排出。粉尘被阻挡在滤袋外 测，随着滤袋表面的粉尘的增多，滤袋内外的压差也增大，当压差达到清灰设定值时，脉冲 阀打开，通过清灰管上的喷嘴将压缩空气喷入滤袋内完成一次清灰，当滤袋内外的压差降 低到清灰停止的设定值时，清灰系统自动停止工作。清灰过程依次循环，使滤袋的内外压差 始终保持在一个比较理想的设定值范围内，从而保证了除尘器和锅炉系统的持续、正常运 行，排出的气体达到环保要求。
[0004] 目前袋式除尘器清灰分为两大主流产品：行喷吹脉冲、转喷吹脉冲。
[0005] 行喷吹脉冲袋式除尘器：如图1，脉冲袋式除尘器俯视图。
[0006] 行喷吹脉冲袋式除尘器是燃煤电厂锅炉烟气除尘的主流技术，应用最广泛。脉冲 袋式除尘器由灰斗、箱体、净气室及喷吹清灰系统组成，袋式除尘器采用外滤过滤方式，滤 袋以成行成列吊挂在花板上，滤袋内有袋笼支撑。为保证脉冲喷吹效果，喷吹管上的喷吹孔 设计为不同的孔径大小，采用程序控制依次逐行进行吹扫，达到清灰的目的。它的主要特征 是滤袋为圆柱形，矩阵布置，逐行喷吹。
[0007] 转喷吹脉冲袋式除尘器：如图2,俯视图转喷吹脉冲袋式除尘器结构。转喷吹脉冲 滤袋式除尘器不同于行喷吹脉冲袋式除尘器是滤袋吊在孔板上，并且以同心圆式布置，而 不是以辐射状的直线布置。除尘器采用外滤式过滤方式，旋转喷吹脉冲袋式除尘器的清灰， 采用旋转喷吹管、脉冲阀加脉冲气包的方式，同样通过脉冲阀短促的开启将气包内的压缩 空气吹入各个滤袋，使滤袋发生鼓胀抖动，实现滤袋的清灰。此技术与行喷吹技术的清灰机 理相同，只是用低压大气量代替了中压小气量。
[0008] 目前国内外两类主流除尘器存在的缺陷： a、需要一套吹扫气源，这套气源首先要由空气压缩机(或罗茨风机）组成，还需要配备 空气净化器装置、干燥器等等。由于压力较高，耗能大。即使采用干燥器也难免除尘器内部 结露。
[0009] b、需要电磁阀，行吹的大型除尘器需要几百个电磁阀，旋喷的也需要近十个电磁 阀。一是耗能，二是增加故障率，几百个电磁阀(行吹)只要有一个故障就使得一个区域不能 清灰。喷吹点距滤袋口又有一定的距离，真正对滤袋产生的吹扫力的空气占的比例很小，因 此耗能大。
[0010] c、由于清灰压力较高，对滤袋损伤较大。滤袋使用寿命降低，通常不超过3年。
[0011] d、行吹的除尘器由于滤袋上方安装喷管，造成滤袋和袋笼更换极不方便。
[0012] e、行吹的除尘器由于采用圆形滤袋占地面积大，除尘器体积大；旋喷的除尘器虽 然是扁形滤袋，但采用整体圆形布置，四个角的体积浪费，除尘器体积也大； f、最关键的是吹扫气源进入除尘器内，增加了锅炉引风机的负荷，能耗增加。并且产生 波动负荷(吹扫时大，不吹扫时小)。
【发明内容】
[0013] 本发明的目的在于提供一种具有自循环清灰装置的滤袋式除尘器，该除尘器采用 离心风机产生的低压空气吹扫、密闭、无泄漏式的清灰，既保证喷吹效果、又不使滤袋受损 轻微，运行安全可靠，采用程序控制依次逐行进行吹扫，达到清灰的目的。
[0014] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种具有自循环清灰装置的滤袋式除尘器，所述除尘器包括基础支架、气流均布与导 流装置、滤袋室、净气室、过滤组件、自循环清灰系统、灰斗、电气控制系统、还包括保温层、 平台、楼梯、预涂灰系统；进风口设有气流均布和导流装置，袋区内设有向前和向上的气流 通道，滤袋在矩形分室内按组布置，几个滤袋口用一块钢板通过螺栓压紧，使滤袋牢牢地卡 在花板孔内，花板上制有滤袋孔，孔板光滑无毛刺，滤袋在花板上部和花板孔内边形成双重 密封结构，袋笼为二或三节组合，采用插入式内锁装置连接方式，清灰系统由左右两套链 条，包括电机、减速机驱动链条，小车由链条，包括电机、减速机驱动链条，电动机驱动的离 心式风机连接一个旋转活接，下面连接一个清灰管，即摇臂，再连接一个旋转活接再通过一 个可伸缩的摇臂，清灰小车上的清灰罩加装一个活动法兰，密配合，密封不漏气。轨道两端 设有定位装置，袋笼装在滤袋里安装在花板上，经压环压紧，压环焊在压板上，用螺栓固定 在花板上。压板上冲出凹坑用来紧固螺栓，压板平整的铺设在花板上；第一个摇臂末端上方 安装一个滑轮，滑轮上方设有圆形轨道，托起摇臂。
[0015] 所述的一种具有自循环清灰装置的滤袋式除尘器，所述旋转活接的结构是由两个 法兰中间夹一个环状硬质润滑密封圈，并加装一个轴承，用带有弹簧的螺栓连接。
[0016] 所述的一种具有自循环清灰装置的滤袋式除尘器，所述可伸缩的摇臂是由类似于 拉杆天线的伸缩圆管，内有两套密封环，每套密封环又分别由2个开口环组成。
[0017] 本发明的优点与效果是： 1.本除尘器针对燃煤锅炉烟气和飞灰的特点而设计的结构和清灰方式；滤袋式除尘器 也采用外滤过滤方式，滤袋布置像行吹那样以成行成列吊挂在花板上，滤袋内有袋笼支撑。 滤袋形状像旋吹那样采用扁形，长度一般为8以上米。它集中了以上两种(行喷吹脉冲、转 喷吹脉冲）方式的优点，既能像行喷那样逐行清灰，又能逐点清灰。这样大大增加了过滤面 积，缩小了除尘器体积。在相同的体积下过滤风速大大降低。运行可靠、稳定；体积比其他 除尘器小60%以上。
[0018] 2.本发明用清灰车分别对每的滤袋进行密闭的喷吹。采用离心风机产生的低压空 气(或采用罗茨风机和锅炉引风机出口风）吹扫、密闭、无泄漏式的清灰，既保证喷吹效果， 又不使滤袋受损轻微。，极大地延长了滤袋寿命(可达5年以上);粉尘出口排放浓度彡10mg/ Nm3、长期运行安全可靠、稳定达标。
[0019] 3.本发明清灰气源为同温清洁气体，彻底杜绝了结露现象；清灰空气采用内循环 方式，不增加锅炉引风机风量，最节能。
[0020] 4.本发明清灰车移动使更换滤袋方便，又减少了现场安装工作量。
[0021] 5.本发明不用压缩空气清灰与控制，无空气压缩机；实现了真正的节能减排；检 修维护方便、可实现不停机离线检修。
[0022] 6.本发明长期低阻力运行，（600~800Pa以下）。
[0023] 7.本发明清灰车在横向移动轨道上做纵向移动。带动一个上下可调法兰的吹清 灰罩，对准一组滤袋吹扫。清灰车动力来自于安装在室外的带链条的。确保清灰系统安全 运行。
[0024] 8.本发明控制可实现无人值守，吹扫气源取至同室气源，不但不增加锅炉引风机 的负荷和波动，而且彻底解决了结露问题。采用自循环方式运行。用高效、耐高温的风机， 压力可调，最节能，由于采用离心风机作为吹扫气源效率高，节能60%以上，不设电磁阀，减 少故障率，清灰压力低，对滤袋损伤非常小。滤袋使用寿命大大提高，可超过5年，采用扁形 滤袋又矩阵布置，除尘器体积最小，清灰罩在平整的压板上移动，相当于口对口的吹扫，效 率极高。
【附图说明】
[0025] 图1为现有的脉冲袋式除尘器俯视图； 图2为现有的转喷吹脉冲袋式除尘器俯视图； 图3为本发明除尘器工作原理示意图； 图4为本发明自循环清灰滤袋式除尘器结构断面图； 图5为本发明自循环清灰滤袋式除尘器结构平面图； 图6为本发明吊臂导轨部件放大图； 图7为本发明清灰车部件放大图； 图8为本发明花板部件放大图； 图9为本发明清灰车移动轨道示意图。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。