[0027] 本发明自循环清灰滤袋式除尘器包括基础支架、气流均布与导流装置、滤袋室、净 气室、过滤组件(滤袋、袋笼、花板等)、自循环清灰系统、灰斗、电气控制系统以及保温层、平 台、楼梯、同时还配套有预涂灰系统。
[0028] 见图3,自循环清灰滤袋式除尘器工作原理示意图。
[0029] 图中：电动机1、离心式风机2、滤袋9、花板11、粉尘20。
[0030] 来自锅炉空预器的含尘烟气经烟气入口的烟道进入布袋除尘器，在引风机的负压 作用下，烟气通过进口挡板门和气流均布导流装置进入滤袋室、通过滤袋时，将烟气中的粉 尘捕集下来，干净气体进入清洁的净气室，再通过出口挡板门由风机送入烟肉后排入大气。
[0031] 该型除尘器为外滤式，含尘气体由外向内穿过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋外侧，干 净气体穿过滤袋进入净气室。随着滤袋积灰的增多，滤袋内外的压差也随之增加，当压差达 到清灰设定上限值时，控制系统发出清灰指令，清灰由回转定位反吹装置实现。清灰机构接 到信号便开始运行，将经过过滤的干净气体轮流逐组(几个滤袋）吹入滤袋内。滤袋受到微 微臌胀后将附于袋壁的粉尘剥离。
[0032] 见图4,自循环清灰滤袋式除尘器结构断面图。
[0033] 图中，电动机1、离心式风机2、旋转活接3、清灰管(摇臂)4、清灰管(可伸缩的摇臂） 5、清灰(小车)、清灰罩6、活动法兰7、横向移动的轨道8、滤袋9、袋笼10。
[0034] 见图5,自循环清灰滤袋式除尘器结构平面图。图中部件，轨道电驱动装置17。
[0035] 自循环清灰滤袋式除尘器采用通道式进风方式，进风口均设有气流均布和导流装 置，以确保烟气进入除尘器后均匀进入滤袋区，袋区内设有向前和向上的气流通道，使各部 滤袋负荷均匀。
[0036] 自循环清灰滤袋式除尘器采用外滤过滤方式，滤袋在矩形分室内按组布置，几个 滤袋口用一块钢板通过螺栓压紧，可使滤袋牢牢地卡在花板孔内，并密封不漏气。花板上的 滤袋孔采用激光数控机床切割成型，一次定位后切割形成的孔板，光滑无毛刺，精度高且不 变形。滤袋在花板上部和花板孔内边形成双重密封结构，确保过滤室和净气室之间的严密 隔绝。滤袋细长截面为60mmX300mm (或圆形和椭圆形)，长约8000mm (或更长)。
[0037] 滤袋是袋式除尘器的"心脏"，而滤料则是袋式除尘器能否长期可靠高效使用的关 键，在选用滤袋时，要充分考虑使用条件，必须满足烟气特性的要求。
[0038] 根据燃煤电厂锅炉烟气特性，除尘器的滤料必须具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化、耐 折、耐磨、寿命长的优异性能。
[0039] 袋笼为二或三节组合，采用插入式内锁装置，拆装容易，无需特殊工具。
[0040] 袋笼轻便坚固，所有的筋线都采用点焊连接，光滑无毛刺，不会损伤滤袋。袋笼经 过有机硅涂料和高温烘烤处理，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
[0041] 要求清灰装置所用的电机和风管必须具备耐高温、抗腐蚀性。风机外壳、风管和旋 转关节宜采用不锈钢材料。
[0042] 清灰系统由左右两套链条（电机、减速机驱动）带动轨道(小车）横向移动，小车由 链条（电机、减速机驱动）带动在轨道上纵向移动、共用一套电气控制。
[0043] 本发明所用的电机、减速机、风机所用的电机都布置在室外(也可以把风机布置在 室外)，室内的风机外壳、清灰管(摇臂）和清灰管(可以伸缩的摇臂）均用耐腐蚀的不锈钢材 料。小车轨道做横向移动，小车在轨道上做纵向移动，进行清灰。
[0044] 见图6,吊臂导轨放大图。图中，清灰管（即摇臂）4、滑轮15。
[0045] 见图7,清灰车放大图。图中，清灰罩6、活动法兰7、横向移动的轨道8、轨道驱动 装置17、链条18。
[0046] 见图8,花板等放大图。图中，滤袋9、袋笼10、花板11压板12、压环13、螺栓14。
[0047] 见图9,清灰车移动和清灰车轨道移动不意图。
[0048] 反吹风源来自于净气室的风机，也可以来自于其他气源。经过由电动机1驱动的 离心式风机2连接一个旋转活接3,旋转活接的结构是由两个法兰中间夹一个环状硬质润 滑密封圈，并加装一个轴承，用带有弹簧的螺栓连接。下面连接一个清灰管(摇臂)4再连接 一个旋转活接3再通过一个清灰管(可伸缩的摇臂)5,可伸缩的摇臂是由类似于拉杆天线的 伸缩圆管，内有两套密封环，每套密封环又分别由2个开口环(类似于汽车发动机活塞环)组 成。如果除尘器室是正方形，且气源口又安装在正中间，就不必采用伸缩形式。连接到清灰 (小车)上的清灰罩6,并加装一个活动法兰7,活动法兰作用是可以上下移动，保持和压板12 严密配合，密封不漏气。清灰(小车）在可以横向移动的轨道8上纵向移动。轨道由二套电 驱动17的链条拉动。清灰(小车)由另一套电驱动17的链条18拉动。轨道移动停止时，要 正好停止在花板口上方，这些是通过轨道两端定位装置实现的。清灰罩对准一组滤袋9 口 进行反吹，足以将滤袋9外表的粉尘20气化抖落、坠入灰斗。袋笼10装在滤袋里防止滤袋 在负压下变形。它们一同安装在花板11上，为保证密封，由压环12压紧，压环焊在压板13 上，用螺栓14固定在花板上。压板上冲出凹坑用来紧固螺栓，既不影响轨道移动又保证密 封，压板平整的铺设在花板上。
[0049] 第一个清灰管(摇臂)4末端上方安装一个滑轮15,滑轮上方设有圆形轨道16。用 来托起清灰管(摇臂)。
[0050] 实施例对比表（以300MW机组火力发电厂为例）
【主权项】
1. 一种具有自循环清灰装置的滤袋式除尘器，其特征在于，所述除尘器包括基础支架、 气流均布与导流装置、滤袋室、净气室、过滤组件、自循环清灰系统、灰斗、电气控制系统、还 包括保温层、平台、楼梯、预涂灰系统；进风口设有气流均布和导流装置，袋区内设有向前和 向上的气流通道，滤袋在矩形分室内按组布置，几个滤袋口用一块钢板通过螺栓压紧，使滤 袋牢牢地卡在花板孔内，花板上制有滤袋孔，孔板光滑无毛刺，滤袋在花板上部和花板孔内 边形成双重密封结构，袋笼为二或三节组合，采用插入式内锁装置连接方式，清灰系统由左 右两套链条，包括电机、减速机驱动链条，小车由链条，包括电机、减速机驱动链条，电动机 驱动的离心式风机连接一个旋转活接，下面连接一个清灰管，即摇臂，再连接一个旋转活接 再通过一个可伸缩的摇臂，清灰小车上的清灰罩加装一个活动法兰，密配合，密封不漏气； 轨道两端设有定位装置，袋笼装在滤袋里安装在花板上，经压环压紧，压环焊在压板 上，用螺栓固定在花板上。2. 压板上冲出凹坑用来紧固螺栓，压板平整的铺设在花板上；第一个摇臂末端上方安 装一个滑轮，滑轮上方设有圆形轨道，托起摇臂。3. 根据权利要求1所述的一种具有自循环清灰装置的滤袋式除尘器，其特征在于，所 述旋转活接的结构是由两个法兰中间夹一个环状硬质润滑密封圈，并加装一个轴承，用带 有弹簧的螺栓连接。4. 根据权利要求1所述的一种具有自循环清灰装置的滤袋式除尘器，其特征在于，所 述可伸缩的摇臂是由类似于拉杆天线的伸缩圆管，内有两套密封环，每套密封环又分别由2 个开口环组成。
【专利摘要】一种具有自循环清灰装置的滤袋式除尘器，涉及一种除尘器，所述除尘器包括基础支架、气流均布与导流装置、滤袋室、净气室、过滤组件、自循环清灰系统、灰斗、电气控制系统、还包括保温层、平台、楼梯、预涂灰系统；进风口设有气流均布和导流装置，袋区内设有向前和向上的气流通道，滤袋在矩形分室内按组布置，几个滤袋口用一块钢板通过螺栓压紧，使滤袋牢牢地卡在花板孔内，花板上制有滤袋孔，孔板光滑无毛刺，滤袋在花板上部和花板孔内边形成双重密封结构。该除尘器采用离心风机产生的低压空气吹扫、密闭、无泄漏式的清灰，既保证喷吹效果，又不使滤袋受损轻微，运行安全可靠，采用程序控制依次逐行进行吹扫，达到清灰的目的。
【IPC分类】B01D46/04, B01D46/02
【公开号】CN105233582
【申请号】CN201510645022
【发明人】岳鹏, 岳波
【申请人】岳波
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月9日