袋滤器的位移式喷吹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于粉末收集装置领域，具体地说是一种用于收集炭黑的袋滤器的位移式喷吹装置。
【背景技术】
[0002]收集袋滤器是炭黑收集的主要设备，其作用是为将用气流所输送过来的粉末状炭黑收集、分离、输送到炭黑储存罐为下一部工序做好准备的，该设备标准的设计为采用若干条滤袋收集，用专用设备输送，但在实际生产过程中，由于炭黑本身物理特性的特殊，一般的设备收集、输送炭黑不理想，容易造成积料损坏设备，尤其是在炭黑在滤袋外表面堆积过多，引起箱体内压强过大时，超负荷生产时容易造成设备的爆炸，从而降低生产效率，浪费资源。
[0003]在公开号为CN202191804U的喷吹系统中，应用了文氏管对气体压力的改变，使脉冲压缩空气引起袋滤部件的滤袋抖动，而将炭黑抖落。然而，从出风管输出的压缩空气只能将一部分的粉尘清理掉，其原因在于，出风管固定在箱体上，出风管无法动作，也就是说，出风管输出的气管是对滤袋进行定点式的喷吹，这样的处理方式只能使滤袋局部获得了较大的抖动，其余部位获得的抖动量是较小的，导致炭黑的清理效果不明显。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种清理效果好的袋滤器的位移式喷吹装置。
[0005]实现本发明目的的技术方案如下:
[0006]袋滤器的位移式喷吹装置，包括箱体以及出风管，所述出风管的两端活动连接在独立箱体单元上，还包括一个往复位移驱动器以及往复位移驱动器的控制器，往复位移驱动器设置在独立箱体单元上，往复位移驱动器的输出端与出风管连接，控制器与往复位移驱动器电连接。
[0007]所述往复位移驱动器包括电机、丝杆机构以及套筒，电机固定在第一支架上，电机的输出端与丝杆机构的丝杆连接，丝杆机构的螺母螺纹连接在丝杆上，套筒空套在丝杆上，套筒的一端与螺母连接，套筒的另一端与出风管连接。
[0008]所述往复位移驱动器为直线电机，该直线电机滑动配合在第一支架上。
[0009]所述出风管的喷吹口处还设置有输气管，该输气管的出气口的截面积大于进气口的截面积。
[0010]所述控制器包括中央处理单元、放大器、继电器，中央处理单元的输出端与放大器连接，放大器的输出端与继电器连接；
[0011]所述控制器还包括停止按钮开关、起动按键开关、第一交流接触器、第二交流接触器，停止按钮开关的一端与电源正极连接，停止按钮开关的另一端依次与继电器的转换开关、第二交流接触器的常闭触头第一交流接触器的线圈与电源负极连接，第一交流接触器的第一常开触头并联于起动按键开关的两端，第二交流接触器的第一常开触头并联于起动按键开关的两端，第一交流接触器的常闭触头的一端通过第二交流接触器的线圈与电源负极连接，第一交流接触器的常闭触头的另一端为与继电器的转换开关的备用连接端，第一交流接触器的第二常开触头连接于电源与负载之间，第二交流接触器的第二常开触头并联于第一交流接触器的第二常开触头的两端。
[0012]本发明的优点:从出风管输出的气体吹入滤袋，电机进行正转和反转的工作，电机进行正转和反转的工作，从而将扭矩传递到丝杆机构的丝杆上，丝杆转动，带动螺母进行直线运动，螺母带动套筒直线运动，从而使出风管往复位移，从而使吹入到滤袋中的气体对滤袋来回进行吹扫。因此，本发明采用来回位移式的吹扫方式后，对滤袋形成无死角清理，提高了清理效果。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图2为本发明中的往复位移驱动器的示意图；
[0015]图3为控制器的示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1至图3所示，本发明的袋滤器的位移式喷吹装置，包括安装于逆流脉冲反吹袋滤器的箱体上的压缩气体分配器1、脉冲阀2、出风管3，出风管3与箱体4内的袋滤部件相连通，出风管3上通过旋转接头连接有输气管5，输气管5通过脉冲阀2与压缩气体分配器1连接，所述袋滤器的箱体4的一侧壁上设有第一支架6，箱体4的另一侧壁上设有第二支架7，所述出风管5的两端分别活动设置在第一支架6和第二支架7上，即出风管5的两端分别滑动配合在第一支架6和第二支架7上。所述第一支架6上设有往复位移驱动器8，该往复位移驱动器与出风管连接。所述往复位移驱动器8包括电机9、丝杆机构10以及套筒11，电机9固定在第一支架6上，电机9的输出端与丝杆机10构的丝杆连接，丝杆机构10的螺母螺纹连接在丝杆上，套筒11空套在丝杆上，套筒11的一端与螺母连接，套筒11的另一端与出风管3连接。
[0017]往复位移驱动器设置在独立箱体单元上，往复位移驱动器的输出端与出风管连接，控制器与往复位移驱动器电连接。所述控制器包括中央处理单元U1、放大器Q1、继电器So中央处理单元U1为PLC，也可以采用单片机等可控制型器件，中央处理单元U1的输出端与放大器Q1连接，放大器Q1的输出端与继电器S连接。控制器还包括停止按钮开关SB1、起动按键开关SB2、第一交流接触器、第二交流接触器以及转换开关SA，停止按钮开关SB1的一端与电源正极连接，停止按钮开关SB1的另一端依次与转换开关SA、第二交流接触器的常闭触头KM21第一交流接触器的线圈KM1与电源负极连接，第一交流接触器的第一常开触头KM11并联于起动按键开关SB2的两端，第二交流接触器的第一常开触头KM22并联于起动按键开关SB2的两端，第一交流接触器的常闭触头KM12的一端通过第二交流接触器的线圈KM2与电源负极连接，第一交流接触器的常闭触头KM12的另一端为与转换开关SA的备用连接端，第一交流接触器的第二常开触头KM13连接于电源与负载之间，第二交流接触器的第二常开触头KM23并联于第一交流接触器的第二常开触头KM13的两端。还包括一个热继电器，该热继电器的发热元件FR连接于第一交流接触器的第二常开触头KM13与负载之间，热继电器的常闭触头FR1连接于第一交流接触器的线圈KM1和电源的负极之间。
[0018]在中央处理单元U1内置的控制程序中，设置有第一脉冲控制信号以及第二脉冲控制信号输出的时间。常态下，转换开关SA位于图3所示位置时(即左端位置)，按下起动按键开关SB2，第一交流接触器的线圈KM1得电，第一交流接触器的第二常开触头KM13闭合，电机9得电正转起动运行。当第一脉部控制信号信号到时，中央处理单元U1停止输出第一脉冲控制信号，电机9正转停止，中央处理单元U1输出使电机9反转的第二脉冲控制信号，在继电器S的作用下使转换开关SA自动置于右端位置，第二交流接触器的线圈KM2得电，第二交流接触器的第二常开触头KM23闭合，电机9得电反转运行。电机9进行正转和反转的工作，从而将动力通过一对齿轮传递到出风管8，使出风管8产生摆动，从而使吹入到滤袋中的气体对滤袋来回进行吹扫。
[0019]本发明除了上述方式外，所述往复位移驱动器8还可以采用直线电机，该直线电机滑动配合在第一支架上，直线电机的输出端直接与出风管连接。
【主权项】
1.袋滤器的位移式喷吹装置，包括箱体以及出风管，其特征在于，所述出风管的两端活动连接在独立箱体单元上，还包括一个往复位移驱动器以及往复位移驱动器的控制器，往复位移驱动器设置在独立箱体单元上，往复位移驱动器的输出端与出风管连接，控制器与往复位移驱动器电连接。2.根据权利要求1所述的袋滤器的位移式喷吹装置，其特征在于:所述往复位移驱动器包括电机、丝杆机构以及套筒，电机固定在第一支架上，电机的输出端与丝杆机构的丝杆连接，丝杆机构的螺母螺纹连接在丝杆上，套筒空套在丝杆上，套筒的一端与螺母连接，套筒的另一端与出风管连接。3.根据权利要求1所述的袋滤器的位移式喷吹装置，其特征在于:所述往复位移驱动器为直线电机，该直线电机滑动配合在第一支架上。4.根据权利要求1所述的袋滤器的位移式喷吹装置，其特征在于，所述出风管的喷吹口处还设置有输气管，该输气管的出气口的截面积大于进气口的截面积。5.根据权利要求1所述的袋滤器的位移式喷吹装置，其特征在于，所述控制器包括中央处理单元、放大器、继电器，中央处理单元的输出端与放大器连接，放大器的输出端与继电器连接； 所述控制器还包括停止按钮开关(SBl)、起动按键开关(SB2)、第一交流接触器、第二交流接触器，停止按钮开关(SBl)的一端与电源正极连接，停止按钮开关(SBl)的另一端依次与继电器的转换开关(SA)、第二交流接触器的常闭触头(KM21)第一交流接触器的线圈(KMl)与电源负极连接，第一交流接触器的第一常开触头(KMll)并联于起动按键开关(SB2)的两端，第二交流接触器的第一常开触头(KM22)并联于起动按键开关(SB2)的两端，第一交流接触器的常闭触头(KM12)的一端通过第二交流接触器的线圈(KM2)与电源负极连接，第一交流接触器的常闭触头(KM12)的另一端为与继电器的转换开关(SA)的备用连接端，第一交流接触器的第二常开触头(KM13)连接于电源与负载之间，第二交流接触器的第二常开触头(KM23)并联于第一交流接触器的第二常开触头(KM13)的两端。
【专利摘要】本发明公开了一种袋滤器的位移式喷吹装置，包括箱体以及出风管，所述出风管的两端活动连接在独立箱体单元上，还包括一个往复位移驱动器以及往复位移驱动器的控制器，往复位移驱动器设置在独立箱体单元上，往复位移驱动器的输出端与出风管连接，控制器与往复位移驱动器电连接。本发明具有清理效果好的特点。
【IPC分类】B01D46/04
【公开号】CN105251285
【申请号】CN201510645736
【发明人】黄荣方
【申请人】常州市康安环保设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月8日