道70依次连接上氧化反应装置41、浓硝酸吸收塔42和碱液洗涤塔43，使烟气依次经过，并在所述氧化反应装置41中通过氧化反应将烟气中的NOx氧化成化合价更高的化合物、在浓硝酸吸收塔42上通过浓硝酸吸收烟气中的硝酸根、在碱液洗涤塔43中通过碱液中和从吸收塔中带出的酸性气体。本发明中，氧化剂选用高锰酸钾、次氯酸钠、高氯酸钠、次氯酸钙、过氧化氢和臭氧中的一种或多种。
[0040]进一步地，在步骤3)之前还包括在锅炉烟气管道出口与氧化脱硝装置之间设置活性炭吸附装置60与氧化脱硝控制装置50的步骤:在锅炉烟气管道出口依次连接上活性炭吸附装置60、N0x浓度检测装置51与烟气流向控制装置52，并将烟气流向控制装置52的一个烟气出口 521与所述氧化脱硝装置40连接。通过该步骤，可以通过活性炭将锅炉烟气管道排出的烟气中的飞灰以及未燃烧的煤粉残渣吸附，使得烟气更为清洁。通过氧化脱硝控制装置，可以灵活地选择是否启用后续的氧化脱硝装置，保障排放出的烟气符合国家排放标准。
[0041]进一步地，步骤1)中，还原剂喷射装置设置于锅炉烟气管道内烟气温度为800?1000°C的位置处。该工况下还原效果较佳。
[0042]相比于现有技术，本发明所述的脱硝方法具有以下优点:
[0043](1)采用SNCR脱硝技术从源头上降低NOx浓度，将SNCR技术与SCR技术相结合，既能大幅度提高脱硝效率，又能减少氨气的泄露。
[0044](2)将SNCR、SCR还原技术与氧化剂氧化技术联合使用，使得烟气中的NOx含量大幅度减少。
[0045](3)该方法可方便地在电厂等企事业单位原有SNCR脱硝系统的基础上再增加一个SCR脱硝装置以及氧化脱硝装置，减少了设备成本，并且不需要对锅炉进行加装设备或改造，便于大多数电厂在原有脱硝系统上直接升级改造。
[0046](4)该方法中还设有装满活性炭装置，用以吸附烟气中的飞灰以及未燃烧的煤粉残渣，使得烟气更清洁。
[0047](5)该方法中设有检测NOx含量的装置，用于判断是否需要采用之后的氧化NOx的装置进一步脱硝，使得该方法具有灵活性、选择性。
[0048](6)该方法将氧化后所得具有更高化合价的化合物通入浓硝酸吸收塔，可以将烟气中的NOx制成硝酸，变废为宝，一举两得。
[0049](7)该方法最后将烟气通入碱液洗涤塔以中和从浓硝酸吸收塔带出来的酸性气体，清洁烟气，提高最终排放的烟气的洁净度。
[0050]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种还原与氧化联合脱硝系统，其特征在于:包括 SNCR脱硝装置，包括还原剂储存装置、旋风分离器和还原剂喷射装置；所述旋风分离器的入口与锅炉通过锅炉烟气管道连接，所述还原剂喷射装置设于旋风分离器入口处的锅炉烟气管道内； SCR脱硝装置，包括还原剂补充剂量控制装置和脱硝催化剂层，所述脱硝催化剂层设于锅炉烟气管道尾部内；所述还原剂补充剂量控制装置设于所述还原剂储存装置与所述脱硝催化剂层之间； 以及，氧化脱硝装置，其与锅炉烟气管道出口通过烟气管道连接，包括依次通过烟气管道连接的氧化反应装置、浓硝酸吸收塔和碱液洗涤塔；所述氧化脱硝装置对经过SNCR脱硝装置与SCR脱硝装置脱硝处理后的烟气进行深度脱硝处理。2.根据权利要求1所述的还原与氧化联合脱硝系统，其特征在于:还包括设于锅炉烟气管道出口与氧化脱硝装置之间的氧化脱硝控制装置，其包括依次通过烟气管道连接的NOx浓度检测装置和烟气流向控制装置；所述烟气流向控制装置设有至少两个烟气出口，其中一个烟气出口与所述氧化脱硝装置连接。3.根据权利要求2所述的还原与氧化联合脱硝系统，其特征在于:还包括设于锅炉烟气管道出口与氧化脱硝控制装置之间的活性炭吸附装置。4.根据权利要求1?3任一项所述的还原与氧化联合脱硝系统，其特征在于:所述还原剂喷射装置设置于锅炉烟气管道内烟气温度为800?1000°C的位置处。5.一种利用权利要求1?4任一项所述的还原与氧化联合脱硝系统进行锅炉烟气脱硝的方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)在锅炉燃烧室出口外部设置SNCR脱硝装置对烟气进行初步脱硝处理； 2)在锅炉烟气管道尾部设置SCR脱硝装置对烟气进行进一步脱硝处理； 3)将氧化脱硝装置与锅炉烟气管道尾端通过烟气管道连接，对经过SNCR脱硝装置与SCR脱硝装置脱硝处理后的烟气进行深度脱硝处理。6.根据权利要求5所述的锅炉烟气脱硝的方法，其特征在于:步骤1)包括:将旋风分离器的入口通过锅炉烟气管道与锅炉燃烧室出口连接，再将还原剂喷射装置安装于旋风分离器入口处的锅炉烟气管道内，并通过锅炉烟气管道外部的还原剂储存装置向还原剂喷射装置输送还原剂，使还原剂喷射装置对烟气中的NOx进行还原。7.根据权利要求6所述的锅炉烟气脱硝的方法，其特征在于:步骤2)包括:在锅炉烟气管道尾部内设置脱硝催化剂层，所述脱硝催化剂层利用所述SNCR脱硝装置中逃逸出来的还原剂对烟气进行进一步还原，并通过在还原剂储存装置与所述脱硝催化剂层之间的锅炉烟气管道外部设置的还原剂补充剂量控制装置对其补充还原剂。8.根据权利要求6所述的锅炉烟气脱硝的方法，其特征在于:步骤3)包括:在锅炉烟气管道尾端通过烟气管道依次连接上氧化反应装置、浓硝酸吸收塔和碱液洗涤塔，使烟气依次经过，并在所述氧化反应装置中通过氧化反应将烟气中的NOx氧化成化合价更高的化合物、在浓硝酸吸收塔上通过浓硝酸吸收烟气中的硝酸根、在碱液洗涤塔中通过碱液中和从吸收塔中带出的酸性气体。9.根据权利要求8所述的锅炉烟气脱硝的方法，其特征在于:在步骤3)之前还包括在锅炉烟气管道出口与氧化脱硝装置之间设置活性炭吸附装置与氧化脱硝控制装置的步骤:在锅炉烟气管道出口依次连接上活性炭吸附装置、NOx浓度检测装置与烟气流向控制装置，并将烟气流向控制装置的一个烟气出口与所述氧化脱硝控制装置连接。10.根据权利要求6?9任一项所述的锅炉烟气脱硝的方法，其特征在于:步骤1)中，还原剂喷射装置设置于锅炉烟气管道内烟气温度为800?1000°C的位置处。
【专利摘要】一种还原与氧化联合脱硝系统，包括SNCR脱硝装置、SCR脱硝装置以及氧化脱硝装置。所述SNCR脱硝装置包括还原剂储存装置、旋风分离器和还原剂喷射装置。所述SCR脱硝装置，包括还原剂补充剂量控制装置和脱硝催化剂层，所述脱硝催化剂层设于锅炉烟气管道尾部内。所述氧化脱硝装置，其与锅炉烟气管道出口通过烟气管道连接，包括依次通过烟气管道连接的氧化反应装置、浓硝酸吸收塔和碱液洗涤塔；所述氧化脱硝装置对经过SNCR脱硝装置与SCR脱硝装置脱硝处理后的烟气进行深度脱硝处理。本发明还提供一种利用上述系统进行锅炉烟气脱硝的方法，该方法将还原脱硝与氧化脱硝相结合，脱硝效果更佳，且便于原有脱硝系统的升级改造。
【IPC分类】B01D53/02, B01D53/75, B01D53/56
【公开号】CN105251326
【申请号】CN201510650111
【发明人】李茂东, 杨波, 陈志刚, 倪进飞, 李仕平, 王小聪, 黎华, 林金梅, 马括, 薛峰, 张辉
【申请人】广州特种承压设备检测研究院
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月9日