专利名称：脱硝氧化剂喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种湿法烟气脱硫脱硝一体化装置中的脱硝氧化剂喷嘴，属烟气 脱硫脱硝技术领域。
背景技术：
火电站和大中型燃煤锅炉排放的烟气是我国大气中二氧化硫和氮氧化物的主要 污染源。近年我国已开发在湿法烟气脱硫装置上增加脱硝功能的脱硫脱硝一体化装置，可 同时实现脱硫和脱硝，降低脱硝成本。脱硫脱硝一体化装置中，氧化剂的雾化程度关系到氧 化剂在烟气中的分布密度，是决定烟气中的NO氧化成M)2转化率及氧化剂利用率大小的重 要因素。因此，设计一种结构合理的氧化剂喷嘴至关重要。
发明内容本实用新型脱硝氧化剂喷嘴包含本体，本体一端是连接管道的连接口，另一端设 有多个喷孔，中部设有同时与连接口及喷孔相通的空腔，所说的空腔内装有互相交叉连接 的两叶片，两叶片与空腔的内壁卡接固定，每叶片设有多个小孔。所说的两叶片的表面均呈螺旋型弯曲的圆滑弧面。所说的两叶片互相以插槽插接相连。所说的连接口设有用于连接管道的螺纹。所说的空腔与喷孔之间还设有一个缩径部和一个扩大径部。本喷嘴用于湿法烟气脱硫脱硝一体化装置中，通过连接口与脱硝氧化剂管道连 接。脱硝氧化剂经泵加压后进入喷嘴，顺着叶片螺旋型弯曲的弧面向下流动，迅速从叶片的 小孔通过并从多个喷孔中均勻喷出，本喷嘴扩大了喷嘴雾化区域，而叶片的圆滑弧面便于 脱硝氧化剂的线性流向，又减少了流体的阻力，以便消除“死区”，避免涡流的形成，防止堵 塞和磨损；脱硝氧化剂雾化效果好，能满足工艺系统对脱硝氧化剂雾化粒径和雾化区域的 要求。本喷嘴结构简单，叶片的安装和检修方便。
图1是脱硝氧化剂喷嘴结构示意图。图2是叶片的正面结构示意图。图3是图1和仰视图。图4是图2叶片5的A向视图。图中，1、5-螺旋型叶片，1-1、5-1-螺旋型叶片插槽，2-喷嘴本体，3-内螺纹，4_连 接口，6-空腔，7-缩径部，8-扩径部，9-喷孔，10-小孔。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型脱硝氧化剂喷嘴的结构和工作过程。[0015]如图1所示，喷嘴本体2上口采用内螺纹3和外管道连接，两交叉连接的螺旋型叶 片1和5镶嵌在空腔6内。脱硝氧化剂从连接口 4进入空腔体6内，穿过两叶片1及5上的 小孔10 (见图幻，随后进入空腔6的下部并通过缩径部7和扩径部8，最后从喷孔9喷出粒 径很小的雾化状脱硝氧化剂，喷孔9*和叶片上小孔10的个数、大小及小孔10在叶片1或 5上的分布位置均根据流体力学原理计算而设计，既保证了脱硝氧化剂的通畅，并使其流量 和雾化区域满足工艺系统要求。图2表示叶片1和5的叶面为椭圆形，两叶面通过插槽5-1和1-1可互相插接交 叉相连。椭圆形的具体尺寸与空腔6内斜向镶嵌面相符。图3表示本例中设有五个喷孔9。图4表示，从叶片的侧面可见其呈螺旋型弯曲结构。
权利要求1.脱硝氧化剂喷嘴，包含本体，本体一端是连接管道的连接口，另一端设有多个喷孔， 中部设有同时与连接口及喷孔相通的空腔，其特征是所说的空腔内装有互相交叉连接的两 叶片，叶片上分布有多个小孔。
2.根据权利要求1所述的脱硝氧化剂喷嘴，其特征是两叶片与空腔的内壁卡接固定。
3.根据权利要求2所述的脱硝氧化剂喷嘴，其特征是所说的两叶片的表面均呈螺旋型 弯曲的圆滑弧面。
4.根据权利要求3所述的脱硝氧化剂喷嘴，其特征是所说的两叶片互相以插槽插接相连。
5.根据权利要求4所述的脱硝氧化剂喷嘴，其特征是所说的连接口设有连接螺纹。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的脱硝氧化剂喷嘴，其特征是所说的空腔与 喷孔之间还设有一个缩径部和一个扩大径部。
专利摘要本实用新型涉及一种湿法烟气脱硫脱硝一体化装置中的脱硝氧化剂喷嘴，其一端是连接管道的连接口，另一端设有多个喷孔，中部设有同时与连接口及喷孔相通的空腔，空腔内装有互相交叉连接的两叶片，叶片上分布有多个小孔。叶片螺旋型弯曲的弧面便于脱硝氧化剂的线性流向，减小阻力，消除流体的“死区”，避免涡流的形成，防止堵塞和磨损。本喷嘴雾化效果好，结构简单，安装和检修方便。
文档编号B01D53/78GK201815232SQ201020280029
公开日2011年5月4日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者李忠华, 柏源, 王小明, 薛建明 申请人:国电环境保护研究院