的最低点，并与排出阀31连接。第二排料口 4在上部11的壳体表面113中基本上与第一 排料口 3相对。去除装置5采用设置成绕上部11的圆柱形纵轴线旋转的转子的形式。其 具有四个转子叶片51。每个转子叶片51同时与圆形表面111、112和壳体表面113接触。 转子叶片51为可替换的。在图1所示的本发明的实施方案中，转子叶片51具有孔口 511， 其特别适用于聚合高粘度预聚物熔体的情况。
[0108] 在本发明方法的一个实施方案中，本发明的上述实施方案中的装置用于在其中合 成聚合物（尤其是PA 6T/6I聚酰胺）。在这种情况下，将预聚物熔体6通过进料口 2连续 地进料至反应空间1中，并收集于反应空间1的上部11的下部分和下部12中。在反应空 间1中，将预聚物熔体6进行聚合以得到聚合物熔体7。由于所述聚合物熔体7与预聚物 熔体相比具有更高的密度，因此其下降到反应空间1的底部。在那，其通过第一排料口 3和 排出阀31从反应空间移除。此处，"聚合物熔体7"理解为意指处于反应平衡且也许很可能 仍包含低聚物和水的熔体。在本发明的方法中，水蒸发并作为气态物质8通过第二排料口 4从反应空间1移除。由于存在于预聚物熔体6中的单体或短链低聚物的蒸发和/或向上 喷雾一一所述单体或短链低聚物在液相上方于反应空间1的上部11的内壁上进行聚合以 得到长链低聚物或聚合物，因此在该内壁上形成沉积物。因此，去除装置5连续旋转以从反 应空间1的内壁上刮掉这些沉积物并将其输送到预聚物熔体6中。因为其中主要是高温， 所述沉积物会从去除装置51的转子叶片上脱离并被预聚物熔体6吸收。由于去除装置5 以与预聚物熔体6通过进料口 2流入反应空间1的方向相同的方向（即图2中的顺时针） 进行旋转，因此转子叶片51还使预聚物熔体6加速输送到反应空间1中。
[0109] 由于本发明的方法的该实施方案防止在反应空间1中形成沉积物，或移除已经形 成的沉积物，因此连续法的形式在长期内是可行的而无需停止该方法以人工移除沉积物。
[0110] 附图标记的列表
[0111] 1反应空间
[0112] 2 进料口
[0113] 3第一排料口
[0114] 4第二排料口
[0115] 5去除装置
[0116] 6预聚物熔体
[0117] 7聚合物熔体
[0118] 8气态物质
[0119] 11 上部
[0120] 12 下部
[0121] 31排出阀
[0122] 51转子叶片
[0123] 111圆形表面
[0124] 112圆形表面
[0125] 113壳体表面
[0126] 511 -个或多个孔口
【主权项】
1. 一种合成聚合物同时分离气态物质（8)的装置，包括 一反应空间（1)，其包括基本上为圆柱形的上部（11)、以及下部（12)，所述上部（11)被 两个圆形表面（111、112)和一个壳体表面（113)界定且具有圆柱形纵轴线， 一进料口（2)，其设置于上部（11)的圆形表面（11U112)或壳体表面（113)， 一第一排料口（3)，其设置于下部（12)的壁中， 一第二排料口（4)，其与第一排料口（3)相对地设置于上部（11)的壳体表面（113)，以 及 一去除装置（5)，其被设置成可绕圆柱形纵轴线旋转并同时与圆形表面（11U112)和 壳体表面（113)接触。2. 根据权利要求1所述的装置，其中下部（12)的横截面从上部（11)至第一排料口（3) 递减。3. 根据权利要求2所述的装置，其中包围上部（11)的至少一个圆形表面（111、112)的 反应空间（1)的横截面基本上为液滴状。4. 根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其中进料口（3)设置于上部（11)的壳体 表面（113)中。5. 根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其中去除装置（5)采用具有数个转子叶 片（51)的转子的形式。6. 根据权利要求5所述的装置，其中转子叶片（51)具有孔口（511)。7. 根据权利要求5或6所述的装置，其中转子叶片（51)为可替换的。8. -种合成聚合物的方法，包括 a) 将预聚物熔体（6)通过进料口（2)进料至反应空间（1)， b) 使预聚物熔体（6)聚合以得到聚合物熔体（7)， c) 将聚合物熔体（7)通过反应空间⑴中的第一排料口（3)从反应空间⑴移除，以 及 d) 将气态物质⑶通过反应空间⑴中的第二排料口⑷从反应空间⑴移除， 其中反应空间（1)的至少一个内壁上的沉积物通过去除装置（5)移除，并输送到预聚 物熔体(6)中。9. 根据权利要求8所述的方法，其中去除装置（5)浸入预聚物熔体(6)中。10. 根据权利要求8或9所述的方法，其中 一将进料口（2)设置于反应空间（1)的圆柱形第一部分（11)的壳体表面（113)中， 一使去除装置（5)围绕第一部分（11)的圆柱形纵轴线在预聚物熔体（6)从进料口（2) 流出并进入反应空间（1)的方向上旋转。11. 根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其中聚合物熔体（7)移向第一排料孔 (3)的速度随着始于第一排料口（3)的下落距离而增加。12. 根据权利要求8至11中任一项所述的方法，其中聚合物选自热塑性聚合物，优选聚 酰胺、热塑性聚氨酯、聚烯烃、乙烯基芳族聚合物、聚酯、聚缩醛、聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜及 其混合物。13. 根据权利要求8至12中任一项所述的方法，其中聚合物为聚酰胺且气态物质为水 蒸汽。14. 根据权利要求8至13中任一项所述的方法，其中聚合物为包含至少一个引入的具 有芳族基团的重复单元和至少一个引入的具有脂族基团或脂环族基团的重复单元的半芳 族聚酰胺。15. 根据权利要求8至14中任一项所述的方法，其中聚合物为选自下列的聚酰胺： ΡΑ6·Τ、ΡΑ9·Τ、ΡΑ8·T、PA10.T、PA12.T、PA6.I、PA8.I、PA9.I、PA10.I、PA12.I、 ΡΑ6·Τ/6、ΡΑ6·Τ/10、ΡΑ6·Τ/12、ΡΑ6·Τ/6·Ι、ΡΑ6·Τ/8·Τ、ΡΑ6·Τ/9·Τ、ΡΑ6.T/10T、 ΡΑ6·Τ/12.Τ、ΡΑ12.Τ/6·Τ、ΡΑ6·Τ/6· 1/6、ΡΑ6·Τ/6· 1/12、ΡΑ6·Τ/6·Ι/6· 10、ΡΑ6·Τ/6· Ι/6· 12、ΡΑ6·Τ/6· 6、ΡΑ6·Τ/6· 10、ΡΑ6·Τ/6· 12、ΡΑ10.Τ/6、ΡΑ10.Τ/11、ΡΑΙΟ.Τ/12、ΡΑ 8·Τ/6·Τ、ΡΑ8·Τ/66、ΡΑ8·Τ/8·Ι、ΡΑ8·Τ/8·6、ΡΑ8·Τ/6·Ι、ΡΑ10·Τ/6·Τ、ΡΑ10·Τ/6·6、ΡΑ 10.Τ/10.I、ΡΑ10Τ/10.Ι/6·Τ、ΡΑ10.Τ/6·I、ΡΑ4·Τ/4· 1/46、ΡΑ4·Τ/4·Ι/6· 6、ΡΑ5·Τ/5· Ι、ΡΑ5·Τ/5·Ι/5· 6、ΡΑ5·Τ/5·Ι/6· 6、ΡΑ6·Τ/6·Ι/6· 6、ΡΑMXDA. 6、ΡΑIPDA.Ι、ΡΑIPDA.Τ、 ΡΑMACM.I、ΡΑMACM.Τ、ΡΑPACM.I、ΡΑPACM.Τ、ΡΑMXDA.I、ΡΑMXDA.Τ、ΡΑ6·T/IPDA.Τ、ΡΑ 6.T/MACM.Τ、ΡΑ6.T/PACM.Τ、ΡΑ6.T/MXDA.Τ、ΡΑ6.Τ/6. 1/8.Τ/8.Ι、ΡΑ6.Τ/6. 1/10.Τ/10. Ι、ΡΑ6·Τ/6·I/IPDA.T/IPDA.Ι、ΡΑ6·Τ/6·I/MXDA.T/MXDA.Ι、ΡΑ6·Τ/6·I/MACM.T/MACM.I、 ΡΑ6·Τ/6·I/PACM.T/PACM.I、ΡΑ6·Τ/10.T/IPDA.Τ、ΡΑ6·Τ/12.T/IPDA.Τ、ΡΑ6·Τ/10.Τ/ PACM.Τ、ΡΑ6·Τ/12.T/PACM.Τ、ΡΑ10.T/IPDA.Τ、ΡΑ12.T/IPDA.Τ及其共聚物和混合物。16. 根据权利要求8至15中任一项所述的方法，所述方法在根据权利要求1至7中任 一项所述的装置中进行。
【专利摘要】本发明涉及一种合成聚合物同时提取气态物质(8)的装置，所述装置包括：反应室(1)，其包括基本上为圆柱形的上部(11)、以及下部(12)，所述上部(11)被两个圆形表面(111、112)和一个侧面(113)界定并具有圆柱形纵轴线；进料口(2)，其设置于上部(11)的圆形表面或侧面；第一排料口(3)，其设置于下部(12)的壁中；第二排料口(4)，其设置于上部(11)的侧面并与第一排料口(3)相对；以及剥离装置(5)，其被设置成使得剥离装置(5)可围绕圆柱形纵轴线旋转并同时与圆形表面和侧面接触。所述装置可特别用于进行包括下列步骤的方法：将低聚物熔体(6)通过进料口(2)进料至反应室(1)中；使低聚物熔体(6)聚合以得到聚合物熔体(7)；将聚合物熔体(7)通过反应室的第一排料口从反应室(1)中移除；以及将气态物质(8)通过反应室(1)的第二排料口(4)从反应室(1)中移除，其中将反应室(1)的至少一个内壁上的沉积物通过剥离装置(5)移除并将其输送到低聚物熔体(6)中。
【IPC分类】B01J19/18, B01J19/00, C08G69/00
【公开号】CN105283244
【申请号】CN201480033932
【发明人】N·朱, A·斯坦默, J·克劳斯, G·科里
【申请人】巴斯夫欧洲公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月11日
【公告号】CA2913498A1, EP3007817A1, US20160200870, WO2014198767A1