一种钒催化剂的离子混合制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工技术领域，具体设及一种饥催化剂的离子混合制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 饥催化剂是硫酸生产中将二氧化硫氧化成Ξ氧化硫所使用的催化剂。
[0004] 目前，饥催化剂生产多采用"轮娠工艺"固-固混合方式制备。该制备方法通常 包括：1、娃藻上的精制；2、将五氧化二饥与氨氧化钟共溶形成偏饥酸钟溶液；3、将偏饥酸 钟溶液与硫酸进行中和反应，形成五氧化二饥沉淀和硫酸钟溶液；4、将五氧化二饥和硫酸 钟溶液与精制娃藻±进行混合，再加入其它助剂，在娠子中充分混娠；5、将混娠的物料进 行成型，烘干赔烧后成成品。然而，运种W传统工艺制备饥催化剂的过程中，活性物质不能 完全均匀分布于载体表面和微孔中，使得分散不均，还可能损坏载体骨架，加之原料选择不 合理，配比不当，导致成品饥催化剂活性降低、热衰退加快、催化反应不完全，造成原料的浪 费，使得工业生产的成本大大增加。 阳0化]
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种活性高、热衰退慢、催化效率高的饥催化剂的离子混 合制备方法。
[0007] 一种饥催化剂的离子混合制备方法，包括W下步骤： (1) 偏饥酸钟溶液制备：将五氧化二饥与氨氧化钟进行共溶，生产ν2〇δ为160~200g/ L的偏饥酸钟溶液； (2) 活性离子溶液的制备：在偏饥酸钟溶液加入溶解助剂，按五氧化二饥与溶解助剂 1 : ( 2 - 5 )(不同的助剂用的量不等)，再加与氨氧化钟量等摩尔的硫酸进行中和，并将饥 催化剂的原料配比中所需的硫酸钢的量加入，得到所需的活性结合离子溶液； (3) 混合、成型、干燥 将活性结合离子溶液加入到娃藻±中，进行混合成型，于50~120°C条件下进行干燥 至剩余水分30%W下，得到半成品； (4) 赔烧：将半成品进行静态富氧赔烧，于550~700°C下赔烧1~1. 5小时，即可得到 广品。
[0008] 上述的饥催化剂的离子混合制备方法，其中：溶解助剂为醋酸、草酸、巧樣酸或亚 硫酸盐。
[0009] 本发明与现有技术相比，具有明显有益效果，从W上技术方案可知：本发明采用 液-固混合方式的离子工艺，使活性物质W溶液的形态与载体混合W保证活性物质充分浸 透于载体的表面和微孔中、均匀附于载体骨架上，确保活性物质分散得更加均匀、载体骨架 完整，不受损；赔烧环节改变了原旋转式赔烧模式，采用等溫富氧赔烧，减少了催化剂在赔 烧过程中因运动相互摩擦产生粉尘，提高了生产安全性。本发明的饥催化剂具有活性高、热 衰退慢、催化效率高的特点。在低溫条件下，催化活性较传统产品有大幅度提高，能更好地 满足硫酸厂家的生产要求，具有显著的经济效益和社会效益。
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【具体实施方式】
[0011] 实施例1 一种饥催化剂的离子混合制备方法，包括W下步骤： (1) 偏饥酸钟溶液制备：饥催化剂的各原料质量配比：W生产100kg饥催化剂产品计， V2O57.S%、K2SO423%、Na2S〇44%，其余为娃藻±。
[0012] 按饥催化剂的原料配比，按质量分数计量五氧化二饥，W硫酸钟的量折算出氨氧 化钟的量与五氧化二饥进行共溶，制成浓度为ν2〇δ为180~200g/L的偏饥酸钟溶液； (2) 活性离子溶液的制备：在44L的饥酸钟溶液，加入溶解助剂草酸50Kg，再加与氨氧 化钟量等摩尔的硫酸进行中和，并将饥催化剂的原料配比中的硫酸钢的量加入，得到所需 的活性结合离子溶液； (3) 混合、成型、干燥 将活性结合离子溶液加入到娃藻±中，经过两级混合，时间控制在1. 5小时左右，使物 料充分混合均匀，成型，并在50~110°C溫度下进行烘干，干燥至水分低于30%，得到半成 品； (4) 赔烧：将半成品进行静态富氧赔烧，赔烧的溫度控制在650~700°C，时间为1. 5小 时，赔烧后包装得到S101高溫系列产品。
[0013] 对所得产品进行质量检测，结果见下表：
实施例2 一种饥催化剂的离子混合制备方法，包括W下步骤： (1) 偏饥酸钟溶液制备：饥催化剂的各原料质量配比：W生产100kg饥催化剂产品计， V2O56. 3%、K2S〇4l8%、Na2S〇49% 其他成分为 2%，其余为娃藻±。
[0014] 按饥催化剂的原料配比，按质量分数计量五氧化二饥，W硫酸钟的量折算出氨氧 化钟的量与五氧化二饥进行共溶，制成浓度为ν2〇δ为160~180g/L的偏饥酸钟溶液； (2) 活性离子溶液的制备： 取4化偏饥酸钟溶液，加入溶解助剂亚硫酸锭35kg，再加与氨氧化钟量等摩尔的硫酸 进行中和，并将饥催化剂的原料配比中所需的硫酸钢的量加入，得到所需的活性结合离子 溶液； (3) 混合、成型、干燥 将活性结合离子溶液加入到娃藻±中，经过两级混合，时间控制在1. 5小时左右，使物 料充分混合均匀，成型，并在50~110°C溫度下进行烘干，干燥至水分低于30%，得到半成 品； (4) 赔烧：将半成品进行静态富氧赔烧，溫度控制在600~650°C，时间为1小时，得到 S107系列广品。
[0015] 对所得产品进行质量检测，结果见下表：
实施例3 一种饥催化剂的离子混合制备方法，包括W下步骤： (1) 偏饥酸钟溶液制备：饥催化剂的各原料质量配比：W生产100kg饥催化剂产品计， V2O58.0%、K2S〇421%、Cs2S〇4!4% 其余为娃藻±。
[0016] 按饥催化剂的原料配比，按质量分数计量五氧化二饥，W硫酸钟的量折算出氨氧 化钟的量与五氧化二饥进行共溶，制成浓度为ν2〇δ为180~200g/L的偏饥酸钟溶液； (2) 活性离子溶液的制备：在上述42. 1L偏饥酸钟溶液中加入溶解助剂亚硫酸氨锭 30Kg，再加与氨氧化钟量等摩尔50%的硫酸进行中和，并将饥催化剂的原料配比中所需的 硫酸钢的量加入，得到所需的活性结合离子溶液； (3) 混合、成型、干燥 将活性结合离子溶液加入到娃藻±中，经过两级混合，时间控制在1. 5小时左右，使物 料充分混合均匀，成型，并在50~110°C溫度下进行烘干，干燥至水分低于30%，得到半成 品； (4) 赔烧：将半成品进行静态富氧赔烧，溫度控制500~600°C，时间为40分钟，得到的 含飽催化剂。
[0017] 对所得产品进行质量检测，结果见下表：
从上实施例可看出，本发明的方法，可制备出目前所有型号的饥催化剂产品，其产品的 性质指标优于传统生产工艺制造的产品性能，完全能满足饥催化剂产品生产的需求。
[0018] w上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未 脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对W上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1. 一种钒催化剂的离子混合制备方法，包括以下步骤： (1) 偏钒酸钾溶液制备：将五氧化二钒与氢氧化钾进行共溶，生产ν2〇5为160~200g/ L的偏钒酸钾溶液； (2) 活性离子溶液的制备：在偏钒酸钾溶液加入溶解助剂，按五氧化二钒与溶解助剂 1:(2 - 5)，再加与氢氧化钾量等摩尔的硫酸进行中和，并将钒催化剂的原料配比中所需 的硫酸钠的量加入，得到所需的活性结合离子溶液； (3)混合、成型、干燥 将活性结合离子溶液加入到硅藻土中，进行混合成型，于50~120°C条件下进行干燥 至剩余水分30%以下，得到半成品； (4)焙烧：将半成品进行静态富氧焙烧，于550~700°C下焙烧1~1. 5小时，即可得到 产品。2. 如权利要求1所述的钒催化剂的离子混合制备方法，其中：溶解助剂为醋酸、草酸、 柠檬酸或亚硫酸盐。
【专利摘要】本发明公开了一种钒催化剂的离子混合制备方法，包括以下步骤：将五氧化二钒与氢氧化钾进行共溶，生产V2O5为160～200g/L的偏钒酸钾溶液；在偏钒酸钾溶液加入溶解助剂，按五氧化二钒与溶解助剂１：（２－５），再加与氢氧化钾量等摩尔的硫酸进行中和，并将钒催化剂的原料配比中所需的硫酸钠的量加入，得到所需的活性结合离子溶液；将活性结合离子溶液加入到硅藻土中，进行混合成型，于50～120℃条件下进行干燥至剩余水分30%以下，得到半成品；（4）焙烧：将半成品进行静态富氧焙烧，于550～700℃下焙烧1～1.5小时，即可得到产品。本发明制得的产品活性高、热衰退慢、催化效率高。
【IPC分类】B01J23/22
【公开号】CN105312045
【申请号】CN201510889135
【发明人】梁萍, 魏静, 杨代华, 吴海涛, 冉隆勇
【申请人】威顿（铜仁）化工有限责任公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年12月7日