水管上，所述碱液进口与碱液出口的连接管道上设置有碱喷淋循环栗，所述搅拌器的叶片设置在喷淋塔内的底部。
[0079]所述的搅拌器为双层三叶后掠式搅拌器，上层叶片设置在喷淋塔进气口的上方，下层叶片设置在喷淋塔进气口的下方。
[0080]所述的下层叶片安装在距塔底0.8米处。
[0081]所述的双层叶片之间设置有曝气口，下层叶片距离上层叶片1.4米。
[0082]距喷淋塔的排污口和碱液出口的4.4米处分别设置有高压水入口。
[0083]所述的喷淋塔内设置有多孔板，多孔板内无填料。
[0084]所述的喷淋塔内设置有4层多孔板，多孔板之间的间距为1.3米。
[0085]每层多孔板的下方均设置有高压水入口。
[0086]所述多孔板的孔径为3 cm。
[0087]本发明的碱喷淋系统为三个喷淋塔串联。
[0088]实施例11
本发明所述的碱喷淋系统的运行方法:先启动搅拌器，开启高压水管的阀门，进行高压水喷淋，关闭高压水管的阀门，切换至碱液输送，进行碱液循环喷淋；碱液喷淋稳定后，开启进气口，进行碱喷淋吸收；吸收喷淋过程中对釜底液取样，达到目标浓度后，开启碱喷淋的出料口，出料后关闭出料口，补加新鲜碱液，达到系统的再生产。
[0089]实施例12
本发明所述的碱喷淋系统的运行方法:先启动搅拌器，开启高压水管的阀门，进行高压水喷淋，关闭高压水管的阀门，切换至碱液输送，进行碱液循环喷淋；碱液喷淋稳定后，开启进气口，进行碱喷淋吸收；吸收喷淋过程中对釜底液取样，达到目标浓度后，开启碱喷淋的出料口，出料后关闭出料口，补加新鲜碱液，达到系统的再生产。
[0090]所述高压水喷淋至液位高于搅拌器的叶片，关闭高压水管的阀门。
[0091]实施例13
本发明所述的碱喷淋系统的运行方法:先启动搅拌器，开启高压水管的阀门，进行高压水喷淋，关闭高压水管的阀门，切换至石灰乳输送，进行石灰乳循环喷淋；石灰乳喷淋稳定后，开启进气口，进行碱喷淋吸收；吸收喷淋过程中对釜底液取样，达到目标浓度后，开启碱喷淋的出料口，出料后关闭出料口，补加新鲜石灰乳，达到系统的再生产。
[0092]所述高压水喷淋至液位高于搅拌器的叶片，关闭高压水管的阀门。
[0093]所述高压水的压强为4Mpa。
[0094]实施例14
本发明所述的碱喷淋系统的运行方法:先启动搅拌器，开启高压水管的阀门，进行高压水喷淋，关闭高压水管的阀门，切换至碱液输送，进行碱液循环喷淋；碱液喷淋稳定后，开启进气口，进行碱喷淋吸收；吸收喷淋过程中对釜底液取样，达到目标浓度后，开启碱喷淋的出料口，出料后关闭出料口，补加新鲜碱液，达到系统的再生产。
[0095]所述高压水喷淋至液位高于搅拌器的叶片，关闭高压水管的阀门。
[0096]所述高压水的压强为4Mpa。
[0097]所述的碱喷淋为石灰乳喷淋，碱喷淋稳定是指石灰乳循环量达到10 m3/h。
[0098]实施例15 本发明所述的碱喷淋系统的运行方法:先启动搅拌器，开启高压水管的阀门，进行高压水喷淋，关闭高压水管的阀门，切换至碱液输送，进行碱液循环喷淋；碱液喷淋稳定后，开启进气口，进行碱喷淋吸收；吸收喷淋过程中对釜底液取样，达到目标浓度后，开启碱喷淋的出料口，出料后关闭出料口，补加新鲜碱液，达到系统的再生产。
[0099]所述高压水喷淋至液位高于搅拌器的叶片，关闭高压水管的阀门。
[0100]所述高压水的压强为4Mpa。
[0101]所述的碱喷淋为石灰乳喷淋，碱喷淋稳定是指石灰乳循环量达到10 m3/h。
[0102]当出料至液位在搅拌器的双层叶片之间时，关闭出料口。
[0103]实施例16
本发明所述的碱喷淋系统的运行方法:先启动搅拌器，开启高压水管的阀门，进行高压水喷淋，关闭高压水管的阀门，切换至碱液输送，进行碱液循环喷淋；碱液喷淋稳定后，开启进气口，进行碱喷淋吸收；吸收喷淋过程中对釜底液取样，达到目标浓度后，开启碱喷淋的出料口，出料后关闭出料口，补加新鲜碱液，达到系统的再生产。
[0104]所述高压水喷淋至液位高于搅拌器的叶片，关闭高压水管的阀门。
[0105]所述高压水的压强为4Mpa。
[0106]所述的碱喷淋为石灰乳喷淋，碱喷淋稳定是指石灰乳循环量达到10 m3/h，目标浓度是指釜底液的硫氢化钙浓度为130-150g/L
当出料至液位在搅拌器的双层叶片之间时，关闭出料口。
【主权项】
1.一种碱喷淋系统，其特征在于:包括喷淋塔、冲洗水罐、高压水栗、碱喷淋循环栗和搅拌器，所述喷淋塔的碱液进口通过高压水管连接冲洗水罐，高压水栗设置在高压水管上，所述碱液进口与碱液出口的连接管道上设置有碱喷淋循环栗，所述搅拌器的叶片设置在喷淋塔内的底部。2.根据权利要求1所述的一种碱喷淋系统，其特征在于:所述的搅拌器为双层三叶后掠式搅拌器，上层叶片设置在喷淋塔进气口的上方，下层叶片设置在喷淋塔进气口的下方。3.根据权利要求2所述的一种碱喷淋系统，其特征在于:所述的下层叶片安装在距塔底0.5-0.8米处。4.根据权利要求2所述的一种碱喷淋系统，其特征在于:所述的双层叶片之间设置有曝气口，下层叶片距离上层叶片1-1.5米。5.根据权利要求1所述的一种碱喷淋系统，其特征在于:距喷淋塔的排污口和碱液出口的4-4.5米处分别设置有高压水入口。6.根据权利要求1所述的一种碱喷淋系统，其特征在于:所述的喷淋塔内设置有多孔板，多孔板内无填料。7.根据权利要求6所述的一种碱喷淋系统，其特征在于:所述的喷淋塔内设置有4层多孔板，多孔板之间的间距为1-1.5米。8.根据权利要求6所述的一种碱喷淋系统，其特征在于:每层多孔板的下方均设置有尚压水入口。9.根据权利要求6所述的一种碱喷淋系统，其特征在于:所述多孔板的孔径为3cm。10.根据权利要求1所述的碱喷淋系统的运行方法，其特征在于:先启动搅拌器，开启高压水管的阀门，进行高压水喷淋，关闭高压水管的阀门，切换至碱液输送，进行碱液循环喷淋；碱液喷淋稳定后，开启进气口，进行碱喷淋吸收；吸收喷淋过程中对釜底液取样，达到目标浓度后，开启碱喷淋的出料口，出料后关闭出料口，补加新鲜碱液，达到系统的再生产。11.根据权利要求10所述的碱喷淋系统的运行方法，其特征在于:所述高压水喷淋至液位高于搅拌器的叶片，关闭高压水管的阀门。12.根据权利要求10所述的碱喷淋系统的运行方法，其特征在于:所述高压水的压强为 4Mpa。13.根据权利要求10所述的碱喷淋系统的运行方法，其特征在于:所述的碱喷淋为石灰乳喷淋，碱喷淋稳定是指石灰乳循环量达到10 m3/h。14.根据权利要求10所述的碱喷淋系统的运行方法，其特征在于:当出料至液位在搅拌器的双层叶片之间时，关闭出料口。
【专利摘要】本发明提供了一种碱喷淋系统及其运行方法。系统包括喷淋塔、冲洗水罐、高压水泵、碱喷淋循环泵和搅拌器，所述喷淋塔的碱液进口通过高压水管连接冲洗水罐，高压水泵设置在高压水管上，所述碱液进口与碱液出口的连接管道上设置有碱喷淋循环泵，所述搅拌器的叶片设置在喷淋塔内的底部。根据搅拌反应机理和碱喷淋逆流反应机理，采用两种反应方式提高H2S的吸收效率，减少环境污染，同时不会造成碱喷淋系统的堵塞，有利于碱喷淋系统的运行，可以更好的实现循环生产。
【IPC分类】B01D53/52, B01D53/78, B01D53/96
【公开号】CN105396448
【申请号】CN201510803804
【发明人】尹继国, 徐绍贤, 邹成林, 于洋
【申请人】宜宾海翔化工有限责任公司, 宜宾海丝特纤维有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月20日