由横向调整为纵向，调整方向后SCR催化剂模块经叉车输出干燥处理，SCR催化剂模块由纵向调整为横向，便于SCR催化剂模块输出，SCR催化剂模块置入干燥装置中，采用电加热或导热油加热鼓风循环进行干燥，充分除去SCR催化剂模块表面及微孔水分，干燥温度250-350°C，干燥后SCR催化剂模块输入转盘，转盘调整SCR催化剂模块纵向为横向，机械抓手14自动将SCR催化剂模块移送活化单元池；
[0064]10)机械抓手14起吊吊篮15将SCR催化剂模块由转盘吊装进入活化池1#11，活化池1#11内的鼓泡盘管自动启动，充分鼓泡搅拌使SCR催化剂模块被活性液浸透至饱和，鼓泡搅拌作用实现活性组分V、W及抗S02氧化助剂在SCR催化剂上吸附行为达到最佳效果，使活性组分在催化剂上有效均质负载，以最大限度提高活性物负载率，通过活化池内的再生液对SCR催化剂模块浸泡活化，浸泡10-25min，浸泡后机械抓手14自动将SCR催化剂模块移送第二吹干单元13;
[0065]11)机械抓手14起吊吊篮15将SCR催化剂模块由活化池1#11吊装在第二吹干单元13沥水托盘上，通过第二吹干单元13沥水托盘的吹气装置吹除SCR催化剂模块水分，吹扫5-15min，消除水分进行预干燥，预干燥后SCR催化剂模块输出干燥。
[0066]采用上述方案:本发明自动化生产，大幅降低劳动力成本，依次进行第一次鼓泡清洗、射流清洗、第二次鼓泡清洗、化学清洗、超声波清洗、漂洗、预干燥、干燥、活化、预干燥、干燥，再生工序合理，输送装置操作精确，有效的保障SCR催化剂模块清洗再生质量，本发明自动控制，大大降低了生产中容易产生的机械伤害事故，提高了生产安全性，且本发明的自动控制工艺过程简单，可实现规模化生产，经济高效，具有很好的环境效益和经济效益。
[0067]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线，包括输送装置和依次设置的的清洗装置、预烘干装置和再生装置，其特征在于: 所述的清洗装置包括依次设置的第一鼓泡清洗单元池、射流清洗单元池、第二鼓泡清洗单元池、化学清洗单元池、超声波清洗单元池、漂洗单元池， 所述的再生装置为活化单元池， 所述的预烘干装置包括设置在漂洗单元池后侧的第一吹干单元和设置在活化单元池后侧的第二吹干单元，第一吹干单元后侧还设有调整SCR催化剂模块方向的转盘单元。2.根据权利要求1所述的固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线，其特征在于:所述的超声波清洗单元池内上端、下端均设有超声波换能器，超声波清洗单元池内部下端还设有鼓泡盘管，超声波换能器与超声波清洗单元池设置的超声波发生器连接，超声波清洗单元池设有流向第二鼓泡清洗单元池的溢流管。3.根据权利要求1所述的固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线，其特征在于:所述的射流清洗单元池底部设置有横移装置，以及连接在横移装置上的射流机构，横移装置包括动力装置，横移导向机构，动力装置与横移导向机构连接。4.根据权利要求1所述的固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线，其特征在于:所述的第一鼓泡清洗单元池、第二鼓泡清洗单元池、化学清洗单元池、漂洗单元池、活化单元池内部底端均设有鼓泡盘管，第二鼓泡清洗单元池设有流向第一鼓泡清洗单元池的溢流管。5.根据权利要求1或4任意一项所述的固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线，其特征在于:所述的化学清洗单元池至少包括两个化学清洗池，漂洗单元池至少包括两个漂洗池，活化单元池至少包括两个活化池。6.根据权利要求5所述的固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线，其特征在于:所述的化学清洗单元池包括两个化学清洗池，其中一个为备用池， 活化单元池包括两个活化池，其中一个为备用池， 漂洗单元池包括第一漂洗池、第二漂洗池。7.根据权利要求1所述的固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线，其特征在于:所述的输送装置包括覆盖清洗装置、预烘干装置和再生装置的龙门式机械抓手以及承载SCR催化剂模块的吊篮， 所述的第一吹干单元、第二吹干单元包括沥水托盘，沥水托盘上端设有向下吹气的吹扫装置。 所述的转盘单元包括转盘以及转盘底部的旋转装置。8.根据权利要求1所述的固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线，其特征在于:所述的第一鼓泡清洗单元池、射流清洗单元池、第二鼓泡清洗单元池、化学清洗单元池、超声波清洗单元池、漂洗单元池，活化单元池底端面为向下的凸起结构，凸起结构最凸处设有排污□ ο9.根据权利要求8所述的固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线，其特征在于:所述的凸起结构为斜面凸起结构，斜面的斜度为15-25°。10.固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生工艺，其特征在于，所述固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生工艺采用权利要求1至7中任一项所述的固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线，所述固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生工艺包括: 1)经预处理后的SCR催化剂模块装入吊篮，机械抓手起吊吊篮将SCR催化剂模块吊装入第一鼓泡清洗单元池，通过第一鼓泡清洗单元池对SCR催化剂模块进行充分鼓泡搅拌冲刷清洗，鼓泡清洗5-15min，清洗所述SCR催化剂模块的表层，鼓泡清洗完成后由机械抓手自动将SCR催化剂模块移送进入流清洗单元池； 2)机械抓手起吊吊篮将SCR催化剂模块由第一鼓泡清洗单元池吊装进入射流清洗单元池，通过射流清洗单元池对SCR催化剂模块表层进一步进行冲洗，射流冲洗5-15min，射流冲洗压力为5-15MPa，水量为1.5_5m3/h，射流清洗完成后由机械抓手自动将SCR催化剂模块移送第二鼓泡清洗单元池； 3)机械抓手起吊吊篮将SCR催化剂模块由射流清洗单元池吊装进入第二鼓泡清洗单元池，通过第二鼓泡清洗单元池对SCR催化剂模块表层进行进一步的充分鼓泡搅拌冲刷清洗，鼓泡清洗5_15min，鼓泡清洗完成后由机械抓手自动将SCR催化剂模块移送化学清洗单元池； 4)机械抓手起吊吊篮将SCR催化剂模块由第二鼓泡清洗单元池吊装进入化学清洗池，通过化学清洗池内的化学清洗药液对SCR催化剂模块表层进行化学清洗，化学清洗5-15min，化学清洗完成后机械抓手自动将SCR催化剂模块移送超声波清洗单元池； 5)机械抓手起吊吊篮将SCR催化剂模块由化学清洗单元池吊装进入超声波清洗单元池，通过超声波清洗单元池对SCR催化剂模块表层、孔道以及微孔进行超声波结合鼓泡的深度清洗，超声波清洗5_15min，超声波频率30-50KHZ，清洗完成后机械抓手自动将SCR催化剂模块移送漂洗单元池； 6)机械抓手起吊吊篮将SCR催化剂模块由超声波清洗单元池吊装进入第一漂洗池，通过第一漂洗池的去离子水对SCR催化剂模块表面进行清洗，漂洗5-15min，漂洗完成后机械抓手自动将SCR催化剂模块移送第二漂洗池； 7)机械抓手起吊吊篮将SCR催化剂模块由第一漂洗池吊装进入第二漂洗池，通过第二漂洗池的去离子水对SCR催化剂模块表面进一步的进行彻底清洗，漂洗5-15min，漂洗完成后机械抓手自动将SCR催化剂模块移送第一吹干单元； 8)机械抓手起吊吊篮将SCR催化剂模块由第二漂洗池吊装在第一吹干单元沥水托盘上，通过第一吹干单元沥水托盘的吹气装置吹除SCR催化剂模块水分，吹扫5-15min，吹扫后机械抓手自动将SCR催化剂模块移送转盘单元； 9)机械抓手起吊吊篮将SCR催化剂模块由第一吹干单元沥水托盘吊装在转盘上，转盘转动SCR催化剂模块调整方向，调整方向后SCR催化剂模块输出干燥处理，SCR催化剂模块置入干燥装置中，采用电加热或导热油加热鼓风循环进行干燥，充分除去SCR催化剂模块表面及微孔水分，干燥温度250-350°C，干燥后SCR催化剂模块输入转盘，转盘转动调整SCR催化剂模块方向，机械抓手自动将SCR催化剂模块移送活化单元池； 10)机械抓手起吊吊篮将SCR催化剂模块由转盘吊装进入活化池，通过活化池内的再生液对SCR催化剂模块浸泡活化，浸泡10-25min，浸泡后机械抓手自动将SCR催化剂模块移送第二吹干单兀； 11)机械抓手起吊吊篮将SCR催化剂模块由活化池吊装在第二吹干单元沥水托盘上，通过第二吹干单元沥水托盘的吹气装置吹除SCR催化剂模块水分，吹扫5-15min，吹扫后SCR催化剂模块输出干燥。
【专利摘要】本发明属于催化剂再生技术领域，具体涉及固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线及其再生工艺,包括输送装置和依次设置的清洗装置、预烘干装置和再生装置，所述的清洗装置包括依次设置的第一鼓泡清洗单元池、射流清洗单元池、第二鼓泡清洗单元池、化学清洗单元池、超声波清洗单元池、漂洗单元池，所述的再生装置为活化单元池，所述的预烘干装置包括设置在漂洗单元池后侧的第一吹干单元和设置在活化单元池后侧的第二吹干单元，第一吹干单元后侧还设有调整SCR催化剂模块方向的转盘单元,自动化工作，SCR脱硝催化剂再生质量高，提高再生效率，具有较高的经济效益。
【IPC分类】B01J38/00, B01J38/48, B01J23/92
【公开号】CN105435862
【申请号】CN201510922124
【发明人】吴凡, 杨晓良, 方海峰, 史俊伟
【申请人】江苏肯创催化剂再生技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月14日