一种铝铸件的烤漆工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及合金处理工艺，尤其涉及一种铝铸件的烤漆工艺。
【背景技术】
[0002]铝合金作为一种广泛应用的工业材料，因具有高强高韧、高比强高比模、耐热耐蚀、加工成型容易等特性而受到多种行业如航空航天、汽车、制冷行业、精密仪器等的广泛关注。由于铝合金的表面硬度低，容易被磨损，因此，铝零件加工成型后，往往要求进行表面处理。现有技术中，最常见的表面处理为使用氧化处理溶液的化学氧化处理。现有技术处理溶液所形成的膜层与铝基底之间的结合性不够理想，因而，使用该处理溶液进行氧化处理时，需要对工艺条件等进行严格的控制，增加了操作难度和影响了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种铝铸件的烤漆工艺，为了克服现有技术的不足，经过氧化处理后，膜层耐磨和耐腐蚀性能好。
[0004]为解决【背景技术】中所述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种铝铸件的烤漆工艺，具体包括以下步骤:
[0006](1)去油污:采用有机溶剂去除铸件表面的油污，擦拭干净后，干燥；
[0007](2)涂底漆:在喷漆室内，以0.294-0.588MPa的压缩空气喷涂HQ6—2环氧锌黄底漆，并采用二甲苯作为溶剂；
[0008](3)干燥底漆:烘箱内，先调温至50-75°C，烘2-3h，再升温至120°C，烘lh;
[0009](4)刮腻子:选用HQ7-4环氧腻子，以松节油作为稀释剂，使用刮刀刮平整；
[0010](5)干燥腻子:在烘箱内，50-75°C，干燥2h;
[0011](6)打磨腻子:在水池内选用280-320号水砂纸打磨；
[0012](7)清洗:将铸件表面清洗干净；
[0013](8)干燥:烘干箱内，50_75°C至烘干为止；
[0014](9)涂无光底漆:在喷漆室内，以0.294-0.588MPa的压缩空气喷涂氨基无光喷漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油；
[0015](10)烘干:烘箱内，100_120°C 烘 l_2h;
[0016](11)打磨:在水池内以340-360号砂纸打磨，然后清洗；
[0017](12)涂面漆:在喷漆室内以0.294-0.588MPa的压缩空气喷涂氨基烘漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油；
[0018](13)干燥:烘箱内，100-120。。，1.5_2h；
[0019](14)涂银漆粉:在喷漆室内0.294-0.588MPa的压缩空气喷涂酚醛铝色磁漆；
[0020](15)修补:修补缺陷；
[0021]检验:剔除不合格品。
[0022]本发明的有益效果是:该铝铸件经过多次喷漆处理后的应用在汽车零部件上不易变色，耐腐蚀性强，表面强于单一溶剂处理的工艺，使用的溶剂不污染环境，可回收再利用，成本价格低廉，生产处理周期短，具有良好的市场前景。
【具体实施方式】
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步的详细介绍。
[0024]在一种【具体实施方式】中，本发明提供的一种铝铸件的烤漆工艺，具体包括以下步骤:
[0025]1、去油污:采用有机溶剂去除铸件表面的油污，擦拭干净后，干燥；
[0026]涂底漆:在喷漆室内，以0.588MPa的压缩空气喷涂HQ6-2环氧锌黄底漆，
[0027]并采用二甲苯作为溶剂；
[0028]2、干燥底漆:烘箱内，先调温至75°C，烘3h，再升温至120°C，烘lh;
[0029]3、刮腻子:选用HQ7-4环氧腻子，以松节油作为稀释剂，使用刮刀刮平整；
[0030]4、干燥腻子:在烘箱内，75°〇，干燥211;
[0031]5、打磨腻子:在水池内选用320号水砂纸打磨；
[0032]6、清洗:将铸件表面清洗干净；
[0033]7、干燥:烘干箱内，75°C至烘干为止；
[0034]8、涂无光底漆:在喷漆室内，以0.588MPa的压缩空气喷涂氨基无光喷漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油；
[0035]9、烘干:烘箱内，120°C 烘 l_2h;
[0036]10、打磨:在水池内以360号砂纸打磨，然后清洗；
[0037]11、涂面漆:在喷漆室内以0.588MPa的压缩空气喷涂氨基烘漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油；
[0038]12、干燥:烘箱内，120。(3，211;
[0039]13、涂银漆粉:在喷漆室内0.588MPa的压缩空气喷涂酚醛铝色磁漆；
[0040]14、修补:修补缺陷；
[0041]检验:剔除不合格品。
[0042]实施例二
[0043]—种铝铸件的烤漆工艺，具体包括以下步骤:
[0044]1、去油污:采用有机溶剂去除铸件表面的油污，擦拭干净后，干燥；
[0045]2、涂底漆:在喷漆室内，以0.294MPa的压缩空气喷涂HQ6-2环氧锌黄底漆，并采用二甲苯作为溶剂；
[0046]3、干燥底漆:烘箱内，先调温至50°C，烘2h，再升温至120°C，烘lh;
[0047]4、刮腻子:选用HQ7-4环氧腻子，以松节油作为稀释剂，使用刮刀刮平整；
[0048]5、干燥腻子:在烘箱内，50°〇，干燥211;
[0049]6、打磨腻子:在水池内选用280号水砂纸打磨；
[0050]7、清洗:将铸件表面清洗干净；
[0051 ]8、干燥:烘干箱内，50°C至烘干为止；
[0052]9、涂无光底漆:在喷漆室内，以0.294MPa的压缩空气喷涂氨基无光喷漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油；
[0053]10、烘干:烘箱内，100°C 烘 l_2h;
[0054]11、打磨:在水池内以340号砂纸打磨，然后清洗；
[0055]12、涂面漆:在喷漆室内以0.294MPa的压缩空气喷涂氨基烘漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油；
[0056]13、干燥:烘箱内，100°C，1.5-2h ；
[0057]14、涂银漆粉:在喷漆室内0.294MPa的压缩空气喷涂酚醛铝色磁漆；
[0058]15、修补:修补缺陷；
[0059]检验:剔除不合格品。
[0060]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种铝铸件的烤漆工艺，具体包括以下步骤: (1)去油污:采用有机溶剂去除铸件表面的油污，擦拭干净后，干燥； (2)涂底漆:在喷漆室内，以0.294-0.588MPa的压缩空气喷涂HQ6—2环氧锌黄底漆，并采用二甲苯作为溶剂； (3)干燥底漆:烘箱内，先调温至50-75°C，烘2-3h，再升温至120°C，烘lh; (4)刮腻子:选用HQ7-4环氧腻子，以松节油作为稀释剂，使用刮刀刮平整； (5)干燥腻子:在烘箱内，50-75°C，干燥2h; (6)打磨腻子:在水池内选用280-320号水砂纸打磨； (7)清洗:将铸件表面清洗干净； (8)干燥:烘干箱内，50-75°C至烘干为止； (9)涂无光底漆:在喷漆室内，以0.294-0.588MPa的压缩空气喷涂氨基无光喷漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油； (10)烘干:烘箱内，100-120°C烘l_2h; (11)打磨:在水池内以340-360号砂纸打磨，然后清洗； (12)涂面漆:在喷漆室内以0.294-0.588MPa的压缩空气喷涂氨基烘漆，并以二甲苯作为溶剂，加少许松节油； (13)干燥:烘箱内，100-120°C，1.5-2h; (14)涂银漆粉:在喷漆室内0.294-0.588MPa的压缩空气喷涂酚醛铝色磁漆； (15)修补:修补缺陷; 检验:剔除不合格品。
【专利摘要】本发明公开了铝铸件的烤漆工艺，它包括有去油、打磨、喷漆、清洗，再经过在次不同溶剂内喷漆烤漆处理，烘干存储。该铝铸件处理后的应用在汽车零部件上不易变色，耐腐蚀性强，表面强于单一溶剂处理的工艺，使用的溶剂不污染环境，可回收再利用，成本价格低廉，生产处理周期短，具有良好的市场前景。
【IPC分类】B05D1/38, B05D3/02
【公开号】CN105436057
【申请号】CN201510700754
【发明人】潘峰, 丁迎冬
【申请人】安徽长安专用汽车制造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月26日