过所述一个或多个预处理装置，然后与所述原料入口相连；所述预处理装置选自以下的一种或多种装置:预热器、加压器、减压器、过滤器和纯化器；
[0029]在步骤(1)中，将待蒸馏的原料引入原料管道，与所述第一热交换器和第二热交换器中的至少一种发生热交换，使得原料的温度升高，然后在所述预处理装置中对所述原料进行预处理，然后通过原料入口将原料引入所述蒸馏塔；所述预处理包括预热、加压、减压、过滤和纯化。
[0030]在本发明的另一个实施方式中，所述塔中部馏分处理装置选自以下的一种或多种:循环装置、收集装置、加压装置和减压装置；使用所述塔中部馏分处理装置对塔中部馏分进行以下操作中的至少一种:循环、收集、加压和减压；并任选地输送到下游工艺；
[0031]所述塔顶馏分处理装置选自以下的一种或多种:循环装置、收集装置、加压装置和减压装置；使用所述塔顶馏分处理装置对塔顶馏分进行以下操作中的至少一种:循环、收集、加压和减压；并任选地输送到下游工艺。
[0032]在本发明的另一个实施方式中，所述蒸馏系统还包括一个或多个后续处理装置，所述后续处理装置设置在所述塔顶馏分处理装置或塔中部馏分处理装置的下游；所述后续处理装置选自以下的一种或多种:附加蒸馏塔、脱色塔、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制装置、过滤装置、沉降装置、加热装置和冷却装置；
[0033]该方法还包括以下步骤:(4)将所述塔顶馏分或塔中部馏分中的至少一部分分别输送到下游的后续处理装置。
[0034]在本发明的另一个实施方式中，所述蒸馏系统还包括洗涤装置，所述洗涤装置与所述原料管道、第一热交换器和第二热交换器中的至少一种流体连通；
[0035]所述方法任选包括以下步骤:在蒸馏系统停机状态下，启动所述洗涤装置，对所述原料管道、第一热交换器和第二热交换器中的至少一种的管层进行洗涤。
【附图说明】
[0036]以下附图显示了现有技术和本发明的实施方式。
[0037]图1是现有技术的蒸馏系统的示意图；
[0038]图2是本发明一个实施方式的蒸馏系统的示意图；
[0039]图3是本发明一个优选实施方式的蒸馏系统的示意图。
[0040]附图中相同或功能相近的部件或装置用相同的编号表示。
[0041]1:原料管道2:蒸馏塔
[0042]3:塔顶馏分处理装置 4:塔中部馏分处理装置
[0043]5:第一热交换器6:第二热交换器
[0044]7:后续处理装置8，9:高温蒸汽
[0045]10，11:冷却水12:预处理装置
【具体实施方式】
[0046]本文所公开的“范围”以下限和上限的形式。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有可以这种方式进行限定的范围是包含和可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了 60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到:1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2_5。
[0047]在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a_b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了 “0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。
[0048]如果没有特别指出，本说明书所用的术语“两种”指“至少两种”。
[0049]在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
[0050]在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
[0051]在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，但是优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤(a)和(b)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤(a)和(b)，也可以包括顺序进行的步骤(b)和(a)。例如，所述提到所述方法还可包括步骤(c)，表示步骤(c)可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤(a)、(b)和(c)，也可包括步骤(a)、(c)和(b)，也可以包括步骤(c)、(a)和(b)等。
[0052]在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“包括”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”可以表示还可以包含没有列出的其他元件，也可以仅包括列出的元件。
[0053]在本发明中，使用“第一”和“第二”来区别指代相同种类的不同对象，例如用术语“第一热交换器”和“第二热交换器”来描述不同装置中使用的不同热交换器，但是并非对使用次序、主次程度或用量进行限定，而仅仅是用于区别的目的。
[0054]本发明的蒸馏系统和蒸馏方法适合用来对任意石油精炼粗产物、生物合成粗产物和化工合成粗产物进行蒸馏纯化，这些粗产物可以包括原油，需要进一步提纯的各种脂族和/或芳族烃类的混合物，例如汽油、煤油、柴油、航空煤油、渣油、润滑油基础油、溶剂油、润滑脂；通过生物方法或生物方法合成的各种醇类、酯类、烃类、酰胺类、多糖类等物质。前提是这些粗产物在蒸馏前需要预热，而在蒸馏后需要冷却。本发明以粗甘油的蒸馏为例进行详细说明，但是应当理解本发明可适用的蒸馏对象并不仅限于此。本领域技术人员可以根据所蒸馏的目标的理化参数，例如熔点、沸点、热稳定性、溶解性、抗氧化性等，对蒸馏设备的结构例如尺寸、塔板数、床层设置以及工艺条件例如温度、压力、是否施加真空、收集馏分的馏程和位置进行具体设置，从而使得本发明的系统和方法适用于以上任意的工业粗产物的蒸馏。
[0055]在本发明的一个实施方式中，本发明所使用的蒸馏塔可以是板式塔或薄膜式塔。
[0056]在本发明中，原料在蒸馏塔中分离成塔顶馏分和塔中部馏分。所谓“塔顶馏分”表示在蒸馏塔顶部或接近顶部的位置收集到的具有较低沸点的产品，“塔中部馏分”表示在蒸馏塔中部至底部各个位置收集到的具有较高沸点的产品。根据所蒸馏的对象的不同，塔顶馏分和塔中部馏分都可以各自包含一种至数十种化合物，这些不同的化合物可以形成一股混合物作为塔顶或塔中部馏分排出，或者可以分别以独立的流股的形式排出。例如，石油精馏当中，可能会在蒸馏塔的各个不同高度收集到数种、十数种乃至数十种具有不同馏程的烃类产品。
[0057]在本发明的一个实施方式中，本发明的蒸馏系统包括多个蒸馏塔，这些蒸馏塔相互连接，用下游的蒸馏塔对上游蒸馏塔的一种或多种塔顶馏分或塔中部馏分进行进一步的蒸馏。每个蒸馏塔都可以独立地配置有相应的至少一个塔顶馏分处理装置、至少一个塔中部馏分处理装置和预处理装置等。
[0058]在本发明的另一个实施方式中，所述蒸馏塔外部或者内部可以设置一个或多个温度控制装置和压力控制装置。所述温度控制装置包括加热装置、冷却装置和温度传感器；所述压力控制装置包括可以用来加压和减压的各种类型的泵和排气装置，所述泵包括例如干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等。
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