一种蒸馏系统的制作方法
【专利摘要】一种蒸馏系统，该蒸馏系统包括：原料管道、蒸馏塔、至少一个塔顶馏分处理装置和至少一个塔中部馏分处理装置；所述蒸馏塔包括原料入口、塔中部馏分出口和塔顶馏分出口；所述塔顶馏分处理装置设置有一个或多个第一热交换器，所述塔中部馏分处理装置设置有一个或多个第二热交换器；所述原料管道与所述蒸馏塔的原料入口流体连通，所述塔中部馏分出口与所述塔中部馏分处理装置流体连通，所述塔顶馏分出口与所述塔顶馏分处理装置流体连通；所述原料管道与所述第一热交换器和所述第二热交换器中的至少一种发生热交换。
【专利说明】一种蒸馏系统
【技术领域】
[0001]本实用新型总体涉及化工提纯分离工艺，具体来说，本实用新型涉及蒸馏系统。
【背景技术】
[0002]蒸馏是化学工业中最广泛采用的分离技术之一，其通常步骤包括将包含具有不同沸点的多种组分的混合原料加入蒸馏塔中，在特定温度和压力的条件下使得混合原料中不同的组分按照其各自相应的沸点在蒸馏塔内不同的位置分离出来，由此获得塔顶馏分和塔中部馏分，以及其他可能的馏分。可以根据所要蒸馏的混合原料中具体组分的组成和特性，通过控制蒸馏塔的内部设计结构以及蒸馏操作的工艺条件，例如温度、压力和流速等参数来控制各种组分的分流情况，以获得所需的馏分分布和收率。
[0003]在一些蒸馏操作中，需要将混合原料加热至较高的温度，才能在蒸馏塔中实现有效的分离。而蒸馏得到的塔中部馏分和塔顶馏分也相应的具有较高的温度，需要利用冷却水将这些馏分冷却至适宜的温度。
[0004]例如，甘油是一种化工领域普遍使用的工业产品，可以通过天然油脂皂化水解、生物发酵、以丙烯为原料有机合成等方式制备，这些工艺都已经有完善的工业化体系。通过上述方法制备的粗甘油原料通常是具有大约80重量％纯度的含水混合物，需要通过蒸馏除去水分和其他杂质，制得纯度达99.5重量％的甘油产品。
[0005]图1显示了一种本领域目前通常采用的用来蒸馏甘油的蒸馏系统的示意图。该系统包括原料管道1、蒸馏塔2、第一热交换器5、塔中部馏分处理装置4(例如产品收集器)、第二热交换器6、后续处理装置7和预处理装置12。在进行蒸馏操作的时候，通常首先通过原料管道I将温度约为60°C左右的甘油输入预处理装置12中，向该预处理装置12输入低压高温蒸汽8，使得甘油的温度升高到大约80°C，然后将其输入蒸馏塔中。通过向蒸馏塔内输入中压的高温蒸汽9使得所述甘油的温度进一步升高到150°C左右，在此温度下进行蒸馏。蒸馏塔顶部的馏分中甘油含量较少，该组分通过塔顶循环装置返回蒸馏塔中。该塔顶循环装置设置有一个第一热交换器5，例如可以是水冷板式换热器。塔顶馏分和冷却水10在该换热器中进行换热，将塔顶馏分冷却至约105°C并返回蒸馏塔中。蒸馏塔中部引出的馏分作为产品精炼甘油，收集在精炼甘油的产品收集器中。该精炼甘油从蒸馏塔排出时的温度通常为150°C左右，也需要通过第二热交换器6 (例如可以是水冷板式换热器)与冷却水11进行热交换，使其温度降至70°C左右。然后将该冷却的精炼甘油输送至后续处理装置7，例如脱色塔等。
[0006]可以看到，上述现有技术的设备在蒸馏甘油之前需要使用大量的高温蒸汽等加热手段升高粗甘油原料的温度，而在蒸馏之后又需要使用大量冷却水进行冷却，由此带来极大的能量和水的消耗。类似地，此种情况几乎在石油精炼领域以及生物、医药和化工合成领域中的所有蒸馏设备中都是不可避免的。本领域技术人员希望能够对现有的蒸馏设备和工艺进行改良，以实现节约能源和节水的效果。实用新型内容
[0007]为了解决以上问题，本 申请人:开发了一种具有新颖结构的蒸馏系统，该蒸馏系统使得塔顶馏分和塔中部馏分中的至少一种与原料发生热交换，从而有效实现了节约能源和节约冷却水的效果。本实用新型的蒸馏系统包括:原料管道、蒸馏塔、至少一个塔顶馏分处理装置和至少一个塔中部馏分处理装置；所述蒸馏塔包括原料入口、塔中部馏分出口和塔顶馏分出口 ；所述塔顶馏分处理装置设置有一个或多个第一热交换器，所述塔中部馏分处理装置设置有一个或多个第二热交换器；所述原料管道与所述蒸馏塔的原料入口流体连通，所述塔中部馏分出口与所述塔中部馏分处理装置流体连通，所述塔顶馏分出口与所述塔顶馏分处理装置流体连通；原料在所述原料管道中通过所述第一热交换器和所述第二热交换器中的至少一种与塔顶或塔中部馏分发生热交换。
[0008]在本实用新型的一个优选实施方式中，所述原料通过所述第一热交换器与塔顶馏分以及通过所述第二热交换器与塔中部馏分发生热交换。在本实用新型中，所述原料可以先通过第一热交换器发生热交换之后再与第二热交换器发生热交换，也可以将原料分成两股分别通过第一热交换器与塔顶馏分、第二热交换器与塔中部馏分发生热交换。
[0009]在本实用新型的另一个实施方式中，所述蒸馏系统还包括一个或多个预处理装置，所述原料管道与所述第一热交换器和所述第二热交换器中的至少一种发生热交换之后，通过所述一个或多个预处理装置，然后与所述原料入口相连；
[0010]所述预处理装置选自以下的一种或多种装置:预热器、加压器、减压器、过滤器和纯化器；
[0011]所述蒸馏塔还设置有一个或多个温度调节装置和/或压力调节装置。
[0012]在本实用新型的另一个实施方式中，所述塔中部馏分处理装置选自以下的一种或多种:循环装置、收集装置、加压装置和减压装置；
[0013]所述塔顶馏分处理装置选自以下的一种或多种:循环装置、收集装置、加压装置和减压装置。
[0014]在本实用新型的另一个实施方式中，所述蒸馏系统还包括一个或多个后续处理装置，所述后续处理装置设置在所述塔顶馏分处理装置或塔中部馏分处理装置的下游；
[0015]所述后续处理装置选自以下的一种或多种:附加蒸馏塔、脱色塔、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制装置、过滤装置、沉降装置、加热装置和冷却装置。
[0016]在本实用新型的另一个实施方式中，所述蒸馏系统还包括洗涤装置，所述洗涤装置与所述原料管道、第一热交换器和第二热交换器中的至少一种相连。
[0017]在本实用新型的另一个实施方式中，所述洗涤装置包括水箱和水泵。
[0018]在本实用新型的另一个实施方式中，所述第一热交换器包括一个或多个管壳式换热器；所述第二热交换器包括一个或多个管壳式换热器。
[0019]所述第一热交换器和第二热交换器中设置有阀门，所述阀门用来开启和停止所述原料管道与所述第一热交换器和所述第二热交换器中的至少一种的热交换。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]以下附图显示了现有技术和本实用新型的实施方式。
[0021]图1是现有技术的蒸馏系统的示意图；
[0022]图2是本实用新型一个实施方式的蒸馏系统的示意图；
[0023]图3是本实用新型一个优选实施方式的蒸馏系统的示意图。
[0024]附图中相同或功能相近的部件或装置用相同的编号表示。
[0025]1:原料管道2:蒸馏塔
[0026]3:塔顶馏分处理装置4:塔中部馏分处理装置
[0027]5:第一热交换器6:第二热交换器
[0028]7:后续处理装置8，9:高温蒸汽
[0029]10，11:冷却水12:预处理装置
【具体实施方式】
[0030]本文所公开的“范围”以下限和上限的形式。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有可以这种方式进行限定的范围是包含和可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了 60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值I和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到:1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2_5。
[0031]在本实用新型中，除非有其他说明，数值范围“a_b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。
[0032]如果没有特别指出，本说明书所用的术语“两种”指“至少两种”。
[0033]在本实用新型中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
[0034]在本实用新型中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
[0035]在本实用新型中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，但是优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤(a)和(b)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤(a)和(b)，也可以包括顺序进行的步骤(b)和(a)。例如，所述提到所述方法还可包括步骤(C)，表示步骤(C)可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤(a)、(b)和(C)，也可包括步骤(a)、(c)和(b)，也可以包括步骤(C)、(a)和(b)等。
[0036]在本实用新型中，如果没有特别的说明，本文所提到的“包括”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”可以表示还可以包含没有列出的其他元件，也可以仅包括列出的元件。
[0037]在本实用新型中，使用“第一”和“第二”来区别指代相同种类的不同对象，例如用术语“第一热交换器”和“第二热交换器”来描述不同装置中使用的不同热交换器，但是并非对使用次序、主次程度或用量进行限定，而仅仅是用于区别的目的。
[0038]本实用新型的蒸馏系统适合用来对任意石油精炼粗产物、生物合成粗产物和化工合成粗产物进行蒸馏纯化，这些粗产物可以包括原油，需要进一步提纯的各种脂族和/或芳族烃类的混合物，例如汽油、煤油、柴油、航空煤油、渣油、润滑油基础油、溶剂油、润滑脂；通过生物方法或生物方法合成的各种醇类、酯类、烃类、酰胺类、多糖类等物质。前提是这些粗产物在蒸馏前需要预热，而在蒸馏后需要冷却。本实用新型以粗甘油的蒸馏为例进行详细说明，但是应当理解本实用新型可适用的蒸馏对象并不仅限于此。本领域技术人员可以根据所蒸馏的目标的理化参数，例如熔点、沸点、热稳定性、溶解性、抗氧化性等，对蒸馏设备的结构例如尺寸、塔板数、床层设置以及工艺条件例如温度、压力、是否施加真空、收集馏分的馏程和位置进行具体设置，从而使得本实用新型的系统适用于以上任意的工业粗产物的蒸馏。
[0039]在本实用新型的一个实施方式中，本实用新型所使用的蒸馏塔可以是板式塔或薄膜式塔。
[0040]在本实用新型中，原料在蒸馏塔中分离成塔顶馏分和塔中部馏分。所谓“塔顶馏分”表示在蒸馏塔顶部或接近顶部的位置收集到的具有较低沸点的产品，“塔中部馏分”表示在蒸馏塔中部至底部各个位置收集到的具有较高沸点的产品。根据所蒸馏的对象的不同，塔顶馏分和塔中部馏分都可以各自包含一种至数十种化合物，这些不同的化合物可以形成一股混合物作为塔顶或塔中部馏分排出，或者可以分别以独立的流股的形式排出。例如，石油精馏当中，可能会在蒸馏塔的各个不同高度收集到数种、十数种乃至数十种具有不同馏程的烃类产品。
[0041]在本实用新型的一个实施方式中，本实用新型的蒸馏系统包括多个蒸馏塔，这些蒸馏塔相互连接，用下游的蒸馏塔对上游蒸馏塔的一种或多种塔顶馏分或塔中部馏分进行进一步的蒸馏。每个蒸馏塔都可以独立地配置有相应的至少一个塔顶馏分处理装置、至少一个塔中部馏分处理装置和预处理装置等。
[0042]在本实用新型的另一个实施方式中，所述蒸馏塔外部或者内部可以设置一个或多个温度控制装置和压力控制装置。所述温度控制装置包括加热装置、冷却装置和温度传感器；所述压力控制装置包括可以用来加压和减压的各种类型的泵和排气装置，所述泵包括例如干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等。
[0043]图2显示了本实用新型的一个示例性蒸馏系统的示意图，该蒸馏系统包括原料管道1、蒸馏塔2、塔顶馏分处理装置3、塔中部馏分处理装置4，以及分别与塔顶馏分处理装置3和塔中部馏分处理装置4相连的第一热交换器5和第二热交换器6。应当理解，虽然为了清楚而简化地进行描述，图2中蒸馏塔、塔顶馏分处理装置、塔中部馏分处理装置以及相应的热交换器都仅仅显示了一个，但是在实际操作中根据具体的需要可以使用任意数量的这些装置，而这些使用一个或多个蒸馏塔、塔顶馏分处理装置、塔中部馏分处理装置以及相应的热交换器的实施方式都包括在本实用新型的保护范围之内。
[0044]在进行蒸馏操作的时候，原料在蒸馏塔中蒸馏分离产生一种或多种塔顶馏分以及一种或多种塔中部馏分。塔顶馏分进入塔顶馏分处理装置，该塔顶馏分处理装置可以是任意的收集装置、加压装置、减压装置或者循环装置，并且该塔顶馏分处理装置配置有第一热交换器。塔中部馏分进入塔中部馏分处理装置，该塔中部馏分处理装置可以是任意的收集装置、加压装置、减压装置或者循环装置，并且该塔中部馏分处理装置配置有第二热交换器。本实用新型使得原料管道与所述第一热交换器和第二热交换器中的至少一种发生热交换，由此使得待蒸馏的原料首先通过上述热交换而升温，然后再通入蒸馏塔中进行蒸馏。
[0045]可以根据需要在本实用新型的蒸馏系统中添加所需的其他部件或者装置。例如，图3显示了本实用新型蒸馏系统的一个实施方式。与图2所示的蒸馏系统相比，图3的蒸馏系统另外添加了预处理装置12和后续处理装置7。在进行蒸馏操作的时候，原料在第一热交换器5和第二热交换器6中的至少一者之中进行热交换之后，在预处理装置12中进行预处理，然后再进入蒸馏塔中。所述预处理装置可以是预热器、加压器、减压器、过滤器和纯化器等，用来对原料进行预处理，使得原料具有所需的温度、压力，并从中初步除去杂质。在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述预处理装置是预热器，通过将高温蒸汽8输入该预热器中，对原料进行适当的加热。所述预热器也可以是燃烧加热器、电加热器、辐射加热器等等。另外，可以通过向蒸馏塔中部部输入高压的高温蒸汽9来实现所述原料的适当加热。可以采用所述预处理装置12和高压的高温蒸汽9中的任意一种或两种方式来进行加热。图3所示的塔顶馏分处理装置3是一个循环装置，用来将塔顶馏分循环返回蒸馏塔2，以提高所需产物的提纯效率。该循环装置配置有第一热交换器5，在塔顶馏分循环的同时进行热交换。塔中部馏分处理装置4是一个收集器，收集的塔中部馏分在经过热交换之后输送到后续处理装置7中，所述后续处理装置7选自以下的一种或多种:附加蒸馏塔、脱色塔、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制装置、过滤装置、沉降装置、加热装置和冷却装置。虽然图中显示仅在塔中部馏分处理装置4的下游设置后续处理装置7，但是本领域技术人员能够理解，在需要的情况下，也可以在塔顶馏分处理装置的下游安装后续处理装置7。当原料和两个热交换器之间的换热足以使得产物具有所需的温度的时候，在第一热交换器5和第二热交换器6中不再需要使用冷却水。但是也可以根据需要任选地向这两个热交换器中供应冷却水10和11。
[0046]在本实用新型的一个实施方式中，本实用新型的蒸馏系统还包括一个或多个洗涤装置，所述洗涤装置用来对所述原料管道、第一热交换器和第二热交换器中的一种或多种进行洗涤。具体来说，所述洗涤装置可以包括水箱和水泵，通过阀门与所述原料管道、第一热交换器和第二热交换器中的一种或多种连接。在平时蒸馏操作的时候，阀门关闭。在停机状态下，阀门开启，进行洗涤操作。
[0047]在本实用新型的另一个实施方式中，所述第一热交换器和所述第二热交换器可以包括任意形式的换热器，例如管式换热器、管壳式换热器、板式换热器、U形管板换热器、浮头式换热器等，或者可以是上述换热器中两种或更多种的结合。
[0048]在本实用新型的另一个实施方式中，在原料管道中设置阀门，例如三通阀门。在操作的过程中，根据需要对所述阀门进行调节，可以很方便地启动与关闭原料管道与第一热交换器和第二热交换器中的任意一者的热交换，同时不会对原料管道向蒸馏塔的原料供应带来影响。
[0049]实施例
[0050]下面结合实施例对本实用新型进行进一步的描述。
[0051]实施例1:甘油蒸馏
[0052]在以下实施例1中，使用图3所示的蒸馏系统，其中:蒸馏塔2是上海贤达美尔森过程设备制造有限公司生产的D3000*H18710mm蒸馏塔；塔顶馏分处理装置3是常规的循环管道，塔顶馏分通过该循环管道，在第一换热器5发生热交换，然后返回蒸馏塔2中；所述塔中部馏分处理装置4是上海贤达美尔森过程设备制造有限公司生产的D1400*H1800mm产品接收罐；所述第一热交换器5为上海贤达美尔森过程设备制造有限公司生产的D508*L9000mm管壳式换热器；所述第二热交换器6是上海贤达美尔森过程设备制造有限公司生产的D508*L9000mm管壳式换热器；所述后续处理装置7是上海贤达美尔森过程设备制造有限公司生产的D1600*H6000mm脱色塔。
[0053]本实施例进行蒸馏的粗甘油是浓度为80重量％的甘油水溶液，该粗甘油是上游甘油制备工艺得到的粗产物，其初始温度为室温，将其以6吨/小时的流量输入原料管道中。
[0054]所述第一热交换器5和第二热交换器6中均包括上述管壳式换热器,其包括内部的管层和外部的壳层，粗甘油原料流经管层，塔顶或塔中部蒸馏产物流经壳层。在所述两个热交换器处均设置有三通阀，可以灵活控制这两个热交换器的启动和关停。在本实施例的操作过程中，粗甘油原料同时流经这两个热交换器中的管壳式换热器。优选地，所述第一热交换器5和/或第二热交换器6中还可以包括板式换热器，塔中部蒸馏产物在流经所述管壳式换热器之后，在该板式换热器中与冷却水进一步发生换热。
[0055]在本实施例中，原料管道中的粗甘油原料在流经上述两个热交换器之后，温度升高到70oC，输送到预处理装置12中，同时向该预处理装置12中输送压力为4bar、温度为150°C的低压蒸汽来进行预热，预热之后的粗甘油温度为80°C，压力为5bar。将该预热之后的粗甘油原料输送入蒸馏塔中，同时以1.6t/小时的流速向蒸馏塔内部输入温度为200°C、压力为15bar的中压蒸汽，同时调节蒸馏塔的温控装置和压力控制装置，使得蒸馏塔塔中部的温度为165°C、蒸馏塔塔顶的温度为105°C，蒸馏塔内的压力为6bar。
[0056]在此实施例中的塔顶馏分组成为黄甘油，该黄甘油是甘油含量为88%以上的含水混合物，其温度为155°C，压力为6bar，以55吨/小时的流速经过循环管道，在第一热交换器5中与粗甘油进行热交换之后，其温度为105°C，压力为4bar，然后在此条件下循环返回到蒸馏塔内。
[0057]塔中部馏分的温度为150°C，压力为6bar，以3.5吨/小时的流速输送到产品接收罐，在第二热交换器6中的管壳式换热器中与粗甘油原料发生热交换，得到温度为72°C、压力为5bar、纯度为99.5重量％的精炼甘油产品，并输送到下游的后续处理装置7中进行脱色处理。
[0058]对比例:使用现有技术的蒸馏系统进行粗甘油的蒸馏
[0059]在此对比例中，使用图1所示的蒸馏系统对相同的粗甘油原料进行蒸馏，区别在于，粗甘油原料未经前期热交换，在常温常压的条件下，以6吨/小时的流量经由原料管道直接输入预处理装置12，同时向该预处理装置12输入压力为4bar、温度为150°C的低压蒸汽来进行预热，使得预热之后的粗甘油温度为80°C，压力为5巴。将该预热之后的粗甘油原料输送入蒸馏塔2中，同时以1.6吨/小时的流速向蒸馏塔中部部输入温度为200°C、压力为15bar的中压蒸汽，同时调节蒸馏塔的温控装置和压力控制装置，使得蒸馏塔内的条件与实施例1相同。
[0060]塔顶馏分通过循环管道流经第一热交换器5，然后循环返回蒸馏塔中。在此比较例中，所述第一热交换器5是板式换热器，塔顶馏分在该板式换热器中与冷却水进行换热，使其温度降至105°C，压力变为6bar。
[0061]塔中部馏分通过产品收集器，流经第二热交换器6。所述第二热交换器6是上海板换机械设备有限公司生产的SIGMA66-1.0-2U-N板式换热器，塔中部馏分在该第二热交换器6中与冷却水进行换热，得到温度为72°C、压力为5bar、纯度为99.5重量％的精炼甘油产品，并输送到下游的后续处理装置7中进行脱色处理。
[0062]通过比较上述实施例1和对比例发现，本实用新型每蒸馏I吨粗甘油需要消耗1.7吨蒸汽，而对比例每蒸馏I吨粗甘油需要消耗1.8吨蒸汽。照此推算，对于设计每日产能动辄以百吨甚至千吨级别计的蒸馏工艺而言，通过本实用新型的工艺改进可以实现显著的经济效益。
[0063]实施例2:热交换器的清洗
[0064]在该实施例中，在图3所示的蒸馏系统的基础上增加水箱和水泵，并通过管道将所述水箱和水泵与第一热交换器5和第二热交换器6中的管壳式换热器的管层流体连通。在所述管道中设置阀门。在蒸馏系统停机状态下，开启阀门，使得水箱中的70°C的热水以5t/h的流速流经所述管壳式换热器的管层，经过2h的清洗，完全除去了管层壁上的附着物。优选地，在清洗过程中可以加入浓度为10-30%的液碱。
[0065]综上所述，本实用新型的蒸馏系统通过添加了对待蒸馏原料的前期热交换步骤，有效地实现了总体热能利用效果，可以降低工艺成本。另外，本实用新型设置的换热和清洗方式结构简单，操作简便，有效地降低了系统的改造、操作和维护的复杂程度。
【权利要求】
1.一种蒸馏系统，该蒸馏系统包括:原料管道、蒸馏塔、至少一个塔顶馏分处理装置和至少一个塔中部馏分处理装置；其特征在于，所述蒸馏塔包括原料入口、塔中部馏分出口和塔顶馏分出口 ；所述塔顶馏分处理装置设置有一个或多个第一热交换器，所述塔中部馏分处理装置设置有一个或多个第二热交换器；所述原料管道与所述蒸馏塔的原料入口流体连通，所述塔中部馏分出口与所述塔中部馏分处理装置流体连通，所述塔顶馏分出口与所述塔顶馏分处理装置流体连通；原料在所述原料管道中通过所述第一热交换器和所述第二热交换器中的至少一种与所述塔顶馏分或塔中部馏分发生热交换。
2.如权利要求1所述的蒸馏系统，其特征在于，所述蒸馏系统还包括一个或多个预处理装置，所述原料通过所述第一热交换器和所述第二热交换器中的至少一种与所述塔顶馏分或塔中部馏分发生热交换之后，通过所述一个或多个预处理装置，然后与所述原料入口流体连通； 所述预处理装置选自以下的一种或多种装置:预热器、加压器、减压器、过滤器和纯化器； 所述蒸馏塔还设置有一个或多个温度调节装置和/或一个或多个压力调节装置。
3.如权利要求1或2所述的蒸馏系统，其特征在于，所述蒸馏系统还包括一个或多个后续处理装置，所述后续处理装置设置在所述塔顶馏分处理装置的下游或者设置在所述塔中部馏分处理装置的下游； 所述后续处理装置选自以下的一种或多种:附加蒸馏塔、脱色塔、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制装置、过滤装置、沉降装置、加热装置和冷却装置。
4.如权利要求1或2所述的蒸馏系统，其特征在于，所述蒸馏系统还包括洗涤装置，所述洗涤装置与所述原料管道、第一热交换器和第二热交换器中的至少一种流体连通。
5.如权利要求1或2所述的蒸馏系统，其特征在于， 所述第一热交换器包括一个或多个管壳式换热器； 所述第二热交换器包括一个或多个管壳式换热器； 所述第一热交换器和第二热交换器中设置有阀门，所述阀门用来开启和停止所述原料管道与所述第一热交换器和/或所述第二热交换器之间的热交换。
【文档编号】C10G67/02GK204051026SQ201420534358
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】颜丙爱, 张刚强, 童亚明 申请人:嘉里油脂化学工业（上海）有限公司