槽连通，所述洗涤塔的入口位 于所述喷淋装置与所述储液槽之间，所述储液槽的出口与离心分离净化器连通，所述离心 分离净化器的出口与污泥柜连通，所述雾化器的出口与所述混合器的入口之间设有紫外光 反应器。
[0056]所述雾化器通过超声或高速气流冲击作用将次氯酸盐水溶液制成雾化气溶胶。 [0057] 上述装置的工作原理为：
[0058]所述雾化器将来自所述存储柜中的次氯酸盐水溶液充分雾化形成气溶胶输出到 所述紫外光反应器中，在紫外光辐照作用下次氯酸盐发生光分解反应，形成大量强氧化性 R0S自由基，随后喷射入所述混合器中。同时，所述烟气排放源排放的烟气进入所述混合器 中与含有强氧化性R0S自由基的雾化气溶胶混合并发生氧化吸收反应，将烟气中的低价态 有害气体氧化成高价态的气态产物或者对应的含氧酸盐，烟气中的细微颗粒则被含有强氧 化性R0S自由基的雾化气溶胶吸附，随后，反应后的雾化气溶胶与烟气进入所述洗涤塔，所 述储液槽内的碱液经所述供给栗加压后从所述喷淋装置喷入所述洗涤塔内，碱液充分吸收 雾化气溶胶以及由低价态有害气体氧化成的高价态的气态产物或者对应的含氧酸盐，处理 后的烟气经所述除雾器去除水雾后，排入大气中，所述储液槽与所述洗涤塔连通，且位于下 端，喷淋洗涤碱液充分反应后被收集回所述储液槽内，湿法洗涤吸收后的废液经离心分离 净化器净化处理，得到的固体颗粒等杂质存储到污泥柜中。
[0059]本发明具有以下优点：
[0060] 1、相比次氯酸盐及其复合吸收剂的脱硫脱硝技术，本发明采用紫外光辐照法显著 强化次氯酸盐脱硫脱硝效果，通过次氯酸盐光分解在线制备强氧化性R0S自由基强化氧化 吸收效果，从而减少次氯酸盐用量，降低系统运行成本；
[0061] 2、相比传统的湿法喷淋洗涤或填料洗涤技术，本发明采用雾化气溶胶与烟气中有 害气体混合反应，大大增强了气液接触面积，提高了气液传质效率，从而可以进一步缩小装 置尺寸与占地面积；
[0062] 3、相比高压强电场放电、高温活化、贵金属催化等技术，本发明采用的紫外光反应 器减少了系统复杂度与安装操作难度，降低了系统初始投资成本。
[0063] 基于上述理由本发明可在烟气造成大气污染防治技术等领域广泛推广。
【附图说明】
[0064]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0065] 图1是本发明的【具体实施方式】中一种基于紫外辐照强化的次氯酸盐同时脱硫脱硝 脱颗粒物装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0066] 实施例1
[0067] -种基于紫外辐照强化的次氯酸盐同时脱硫脱硝脱颗粒物方法，具有如下步骤：
[0068] S1、次氯酸盐水溶液形成雾化气溶胶；
[0069] S2、S1中得到的雾化气溶胶经紫外光辐照，雾化气溶胶中的次氯酸盐发生光分解 反应生成强氧化性R0S自由基；
[0070] S3、S2中得到的雾化气溶胶与烟气充分混合，将烟气中的低价态有害气体氧化成 高价态的气态产物或者对应的含氧酸盐，烟气中的细微颗粒则被S2中得到的雾化气溶胶吸 附；
[0071] S4、经S3处理后的烟气和经S3反应后的雾化气溶胶经湿法洗涤处理，吸收雾化气 溶胶以及由低价态有害气体氧化成的高价态的气态产物或者对应的含氧酸盐；
[0072] S5、经S4处理后的烟气经除雾器除去水雾后排入大气。
[0073]所述次氯酸盐水溶液的溶质为NaCIO,所述次氯酸盐水溶液的溶质质量分数为 〇. 1 %，所述次氯酸盐水溶液的pH值为5-7。
[0074]所述步骤S1中的次氯酸盐水溶液通过超声或高速气流冲击作用形成雾化气溶胶。 [0075]雾化气溶胶的胶体颗粒粒径为ΙΟμπι。
[0076] 所述步骤S2中所述紫外光的光源的有效波长范围为175-400nm。
[0077] 所述步骤S2中所述紫外光辐照的时间为1 s。
[0078] 所述湿法洗涤处理中的碱液的溶质包括似0!1工&(0!1)2、1(0!1工 &0)3和0&(0!〇2中的 一种或多种。
[0079] 所述步骤S5中还包括将步骤S4处理后得到的废液经离心分离净化器净化处理，得 到的固体颗粒等杂质存储到污泥柜中，而含有高浓度的硫酸盐、硝酸盐的废液则回收处理。
[0080] 实施例2
[0081] 本实施例与实施例1所公开的一种基于紫外辐照强化的次氯酸盐同时脱硫脱硝脱 颗粒物方法相比区别点在于，所述次氯酸盐水溶液的溶质为Ca(C10) 2,所述次氯酸盐水溶 液的溶质质量分数为0.5%，雾化气溶胶的胶体颗粒粒径为55μπι，所述步骤S2中所述紫外光 福照的时间为2.5 s。
[0082] 实施例3
[0083] 本实施例与实施例1所公开的一种基于紫外辐照强化的次氯酸盐同时脱硫脱硝脱 颗粒物方法相比区别点在于，所述次氯酸盐水溶液的溶质为NaC10、Ca(C10) 2和KC10的混 合，其中，NaC10、Ca(C10)2和KC10的质量比为1:1:1，所述次氯酸盐水溶液的溶质质量分数 为1%，雾化气溶胶的胶体颗粒粒径为100μπι，所述步骤S2中所述紫外光辐照的时间为5s。
[0084] 实施例4
[0085] 如图1所示，一种基于紫外辐照强化的次氯酸盐同时脱硫脱硝脱颗粒物装置，包括 盛有次氯酸盐水溶液的存储柜1，所述存储柜1的出口与雾化器2的入口连通，所述雾化器2 的出口与混合器3连通，所述混合器3上设有与烟气排放源4连通的烟气入口 31，与所述雾化 器2的出口连通的所述混合器的入口 32和与洗涤塔的入口 55连通的所述混合器的出口 33， 所述烟气入口 31、所述混合器的入口 32和所述混合器的出口 33沿烟气流向方向依次排列， 所述洗涤塔5的上端设有烟气排放口 51，所述洗涤塔5的下端与盛有碱液的储液槽52连通， 所述洗涤塔5内靠近所述烟气排放口 51的一端设有除雾器53，所述洗涤塔5内还设有喷淋装 置54,所述喷淋装置54位于所述除雾器53与所述储液槽52之间，所述喷淋装置54通过供给 栗6与所述储液槽52连通，所述洗涤塔的入口 55位于所述喷淋装置54与所述储液槽52之间， 所述储液槽52的出口与离心分离净化器7连通，所述离心分离净化器7的出口与污泥柜8连 通，所述雾化器2的出口与所述混合器的入口 32之间通过管21连通，所述管21内设有紫外光 反应器9。
[0086]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种基于紫外辐照强化的次氯酸盐同时脱硫脱硝脱颗粒物方法，其特征在于具有如 下步骤： 51、 次氯酸盐水溶液形成雾化气溶胶； 52、 S1中得到的雾化气溶胶经紫外光辐照，雾化气溶胶中的次氯酸盐发生光分解反应 生成强氧化性ROS自由基； 53、 S2中得到的雾化气溶胶与烟气充分混合，将烟气中的低价态有害气体氧化成高价 态的气态产物或者对应的含氧酸盐，烟气中的细微颗粒则被S2中得到的雾化气溶胶吸附； 54、 经S3处理后的烟气和经S3反应后的雾化气溶胶经湿法洗涤处理，吸收雾化气溶胶 以及由低价态有害气体氧化成的高价态的气态产物或者对应的含氧酸盐； 55、 经S4处理后的烟气经除雾器除去水雾后排入大气。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述次氯酸盐水溶液的溶质为NaC10、Ca (C10)2、KC10中的一种或多种，所述次氯酸盐水溶液的溶质质量分数为0.1-1%，所述次氯 酸盐水溶液的pH值为5-7。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤S2中所述紫外光的光源的有效波 长范围为175-400nm。4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤S2中所述紫外光辐照的时间为1- 5s〇5. -种基于紫外辐照强化的次氯酸盐同时脱硫脱硝脱颗粒物装置，其特征在于:包括 盛有次氯酸盐水溶液的存储柜，所述存储柜的出口与雾化器的入口连通，所述雾化器的出 口与混合器连通，所述混合器上设有与烟气排放源连通的烟气入口，与所述雾化器的出口 连通的所述混合器的入口和与洗涤塔的入口连通的所述混合器的出口，所述烟气入口、所 述混合器的入口和所述混合器的出口沿烟气流向方向依次排列，所述洗涤塔的上端设有烟 气排放口，所述洗涤塔的下端与盛有碱液的储液槽连通，所述洗涤塔内靠近所述烟气排放 口的一端设有除雾器，所述洗涤塔内还设有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述除雾器与所 述储液槽之间，所述喷淋装置通过供给栗与所述储液槽连通，所述洗涤塔的入口位于所述 喷淋装置与所述储液槽之间，所述储液槽的出口与离心分离净化器连通，所述离心分离净 化器的出口与污泥柜连通，所述雾化器的出口与所述混合器的入口之间设有紫外光反应 器。
【专利摘要】本发明公开了一种基于紫外辐照强化的次氯酸盐同时脱硫脱硝脱颗粒物方法，具有如下步骤：次氯酸盐水溶液形成的雾化气溶胶经紫外光辐照，雾化气溶胶中的次氯酸盐发生光分解反应生成强氧化性ROS自由基，含有强氧化性ROS自由基的雾化气溶胶与烟气充分混合，处理后的烟气和反应后的雾化气溶胶经湿法洗涤处理，处理后的烟气经除雾器除去水雾后排入大气。本发明还公开了一种基于紫外辐照强化的次氯酸盐同时脱硫脱硝脱颗粒物装置。本发明采用紫外光辐照法显著强化次氯酸盐脱硫脱硝效果，雾化气溶胶与烟气中有害气体混合反应，大大增强了气液接触面积，提高了气液传质效率，紫外光反应器减少了系统复杂度与安装操作难度，降低了系统初始投资成本。
【IPC分类】B01D53/60, B01D50/00, B01D53/76
【公开号】CN105498480
【申请号】CN201510862777
【发明人】韩志涛, 杨少龙, 潘新祥, 于景奇, 杜还, 夏鹏飞, 郑德康, 宋永惠, 董景明, 严志军
【申请人】大连海事大学
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月30日