一种定量加料的反应设备及其定量加料方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种定量加料的反应设备及其定量加料方法。
【背景技术】
[0002]在化工生产过程中，为了方便物料输送，需要对物料进行定量添加，并根据需要控制反应温度。现有的加料方式主要是通过将反应设备关闭之后，进行加料，不能连续进行，不方便进行定量控制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种定量加料的反应设备及其定量加料方法，能够改善现有技术存在的问题，通过采用计量栗计量输入物料总量，并通过重量传感器实时监测物料减少的量，控制物料输送的总量，方便实现定量加料，结构简单，使用方便。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
[0005]—种定量加料的反应设备，包括反应釜及设置在反应釜一侧的加料装置，在所述的反应釜内部设置有循环管路，所述的循环管路由所述的反应釜一侧输入并从其另一侧输出，在所述的反应釜外部设置有预热装置，所述的预热装置内部设置有预热管，所述的预热管通过第一电磁阀与所述的循环管路相连接，在所述的加料装置上设置有加料口，在所述的加料口上设置有计量栗，所述的加料装置通过加料管与所述的反应釜相连接，所述的加料管上设置有第二电磁阀，在所述的循环管路上设置有间隔排布的单向阀，还包括设置在所述的反应釜外部的控制器，所述的控制器分别通过线路与所述的单向阀、第一电磁阀、第二电磁阀、计量栗相连接，在所述的循环管路的输入端和输出端分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述的第一温度传感器和第二温度传感器分别通过线路与所述的控制器相连接，在所述的加料装置上设置有重量传感器，所述的重量传感器通过线路与所述的控制器相连接。
[0006]进一步的，为更好地实现本发明，所述的单向阀分别指向所述的反应釜内侧，在所述的循环管路上设置有清洗阀门，所述的清洗阀门分别位于所述的循环管路面向所述的反应釜一侧端面上，所述的清洗阀门分别与所述的控制器相连接。
[0007]进一步的，为更好地实现本发明，所述的循环管路贴合所述的反应釜内壁呈U形设置。
[0008]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的反应釜内部设置有第三温度传感器，所述的第三温度传感器通过线路与所述的控制器相连接。
[0009]进一步的，为更好地实现本发明，本发明还公开了一种反应设备的定量加料方法，包括以下步骤:
[0010]S1:通过加料口向加料装置内输入物料，通过控制器向计量栗发送驱动信号，在加料过程中，计量总加料重量；
[0011]S2:控制器向第二电磁阀发送驱动信号，使第二电磁阀开启，开始向反应釜输入物料，在完成物料输入过程中，重量传感器计量剩余物料重量，并发送到控制器，当加料重量达到设定值时，控制器向第二电磁阀发送驱动信号，使第二电磁阀关闭；
[0012]S3:在需要对反应釜进行加热时，启动预热装置，由第一温度传感器和第二温度传感器检测循环管路的温度值，并发送到控制器；
[0013]S4:当第一温度传感器和第二温度传感器检测到温度达到设定范围时，控制器向第一电磁阀发送驱动信号使第一电磁阀开启，使预热管与循环管路相连通，控制器向单向阀发送驱动信号，使单向阀开启。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0015]本发明通过采用计量栗计量输入物料总量，并通过重量传感器实时监测物料减少的量，控制物料输送的总量，方便实现定量加料，结构简单，使用方便，同时通过预热装置实现对循环管路的加热，方便实现对反应过程中的物料进行加热，保证反应温度，提高反应效率;发明可进行综合管理，实现当中心控制多节点功能，并有效完成资源整合;减小系统体积，并有效降低设计成本，整个系统具有设计科学合理、安全稳定、智能化程度高等特点。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本发明整体结构示意图；
[0018]图2为本发明控制系统结构示意图。
[0019]其中:101.反应釜，102.加料装置，103.循环管路，104.预热装置，105.预热管，106.第一电磁阀，107.加料口，108.加料管，109.第二电磁阀，110.单向阀，111.清洗阀门。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0021]实施例1:
[0022]如图1所示，一种定量加料的反应设备，包括反应爸101及设置在反应爸101—侧的加料装置102，在所述的反应釜101内部设置有循环管路103，所述的循环管路103由所述的反应釜101—侧输入并从其另一侧输出，在所述的反应釜101外部设置有预热装置104，所述的预热装置104内部设置有预热管105，所述的预热管105通过第一电磁阀106与所述的循环管路103相连接，在所述的加料装置102上设置有加料口 107，在所述的加料口 107上设置有计量栗，所述的加料装置102通过加料管108与所述的反应釜101相连接，所述的加料管108上设置有第二电磁阀109，在所述的循环管路103上设置有间隔排布的单向阀110，还包括设置在所述的反应釜101外部的控制器，所述的控制器分别通过线路与所述的单向阀110、第一电磁阀106、第二电磁阀109、计量栗相连接，在所述的循环管路103的输入端和输出端分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述的第一温度传感器和第二温度传感器分别通过线路与所述的控制器相连接，在所述的加料装置102上设置有重量传感器，所述的重量传感器通过线路与所述的控制器相连接。
[0023]本发明通过采用计量栗计量输入物料总量，并通过重量传感器实时监测物料减少的量，控制物料输送的总量，方便实现定量加料，结构简单，使用方便，同时通过预热装置实现对循环管路的加热，方便实现对反应过程中的物料进行加热，保证反应温度，