钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统及其处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统及其处理工艺，属于 烟气脱硫技术领域。
【背景技术】
[0002] 目前，湿式石灰石/石灰-石膏法在当今烟气脱硫技术中占主导地位，但脱硫塔容 易结垢甚至堵塞。为了克服石灰石/石灰-石膏湿法容易结垢和堵塞的缺点，发展了双碱法。
[0003] 钠钙双碱法是以钠碱(氢氧化钠或碳酸钠)作为吸收剂，并采用石灰对钠碱再生的 工艺。钠碱溶解度大，化学活性高，脱硫效率高，但价格昂贵，所以采用价格低廉的石灰与亚 硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸钠反应进行钠碱再生，以降低运行费用。
[0004] 国内目前已建立了多套钠钙双碱法的装置，但是往往存在以下几点问题:第一，自 动化程度低，需要人工现场观察沉淀情况，难以做到精准地把握;第二，经过沉淀之后，往往 液体偏浑浊，容易带出大量的钙离子;第三，沉淀后的淤泥，由人工判断排放时间，不易掌 控，造成堆积，而且很难排放彻底;第四，系统在持续的高pH值环境下运行，容易结垢，造成 堵塞。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种自动化程度高、 沉淀更完全、不易结垢堵塞的钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统及其处理工艺。
[0006] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回 流再生系统，其特征在于:包括加药装置、PH传感器、再生装置、沉淀装置和PLC系统，所述再 生装置包括再生池、再生池搅拌机和再生池提升栗，所述沉淀装置包括沉淀池、稳流中心 桶、石膏助排器、密度仪传感器和排泥栗，所述沉淀池底部内面为一个斜度不同的两截式圆 锥状斜坡，内截斜坡倾斜度大于外截斜坡;石膏助排器的若干刮板倚靠外截斜坡平行布置；
[0007] 所述加药装置与PLC系统连接，且出药口置于再生池内；所述pH传感器检测再生池 内液体的PH值并将信号反馈给PLC系统;所述再生池搅拌机与再生池的上盖板连接，悬置于 再生池内；所述再生池提升栗一端与再生池内液体接触，另一端通入所述稳流中心桶内；所 述稳流中心桶固定于沉淀池的上盖板中心位置;所述密度仪传感器置于沉淀池底部中心位 置，密度仪传感器通过导线与所述PLC系统连接;所述排泥栗一端穿透沉淀池与沉淀池底部 连接，另一端置于沉淀池之外，且受控于PCL系统。
[0008] 所述加药装置包括石灰储仓、加药箱和加药栗，所述石灰储仓按一定的量将药提 供给所述加药箱，所述加药箱与加药栗连接，所述加药栗与PLC系统连接。
[0009] 沉淀池表面负荷为0.6~0.SmVm2 · h，底部外截斜坡坡度大于55°。石膏助排器的 刮板为不锈钢刮板，且排布朝向与竖直方向呈60°角。
[0010]本发明采用pH传感器自动感应再生池内液体的pH值，并将数据反馈到PLC系统，由 系统自动调整再生池内液体的PH值，提高了系统的自动化程度;沉淀池沉淀效果好，上清液 清澈，基本不带出钙离子；同时采用经过特殊设计的石膏助排装置，排泥彻底，不堵塞排泥 管;此外，还兼具自动排泥的功能，利用密度仪传感器感应系统内底渣的含固情况，及时排 除淤泥。
[0011] 上述钠钙双碱法烟气脱硫吸收剂自动循环回流再生系统，其处理工艺如下：
[0012] 1)系统初运行时，在所述加药箱内配置体积浓度约为10%氢氧化钙待用。
[0013] 2)由系统前端的塔外循环池根据特定的回流比例用栗将溶液打入再生池，启动pH 控制系统，pH设定在9.5~10。
[0014] 3)pH传感器实时检测再生池内溶液的pH值，并将反馈信号传输至PLC系统，再由 PLC系统开启加药栗，以调节再生池内溶液的pH值，使池内的pH值维持在最佳再生和沉淀效 果最佳的PH值。
[0015] 4)同时，利用再生池内的搅拌机充分搅拌再生池内的溶液，之后由再生池提升栗 将溶液输送到沉淀池内进行沉淀。
[0016] 5)沉淀池底部的密度仪传感器实时感应沉淀池内底渣的含固情况，并将反馈信号 传输至PLC系统，再由PLC系统开启排泥栗，将底渣排入后端氧化系统进行氧化处理。
[0017] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:采用pH传感器及密度感应器和PCL 控制系统的配合，实现了高度的自动化，减少了人力需求，同时能够更加精准的把握系统的 处理情况及处理效果，有效的减少了人工判断存在的误差，排泥顺畅，堵塞现象少。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明结构示意图。
[0019] 附图中：1为加药箱，2为加药栗，3为pH传感器，4为再生池，5为再生池搅拌机，6为 再生池提升栗，7为沉淀池，8为稳流中心桶，9为石膏助排器，10为密度仪传感器，11为排泥 栗，12为塔外循环池，13为石灰储仓。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发 明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0021] 参见图1，本实施例包括加药装置、pH传感器3、再生装置、沉淀装置、PLC系统和塔 外循环池12。加药装置包括石灰储仓13、加药箱1和加药栗2,再生装置包括再生池4、再生池 搅拌机5和再生池提升栗6，再生池搅拌机5包括电机一和搅拌桨叶;沉淀装置包括沉淀池7、 稳流中心桶8、石膏助排器9、密度仪传感器10和排泥栗11，石膏助排器9包括不锈钢刮板和 电机二。
[0022]塔外循环池12通过管道和再生池4连接，用栗将池内的再生液体打入再生池4内。 pH传感器3直接置于再生池4内，与再生液体接触，pH传感器3的一端通过导线与PLC系统连 接，继而根据事先设定好的pH值，由石灰储仓13按一定的量将药提供给加药箱1，加药栗2也 受PLC系统控制，自动将药加入再生池4内。pH传感器3实时反馈再生液体的pH值，由PLC系统 根据反馈信息进行调整。
[0023]再生池4内设有再生池搅拌机5,电机一固定于再生池4的上盖板之上，搅拌桨叶悬 置于再生池4内。再生池4的底部还设有再生池提升栗6,由再生池提升栗6将溶液提升至沉 淀池7的稳流中心桶8的桶内。稳流中心桶8固定于沉淀池7的上盖板中心位置。
[0024]沉淀池7表面负荷为0.6~0.8m3/m2 · h，沉淀池7底部内面为两个斜度不同的圆锥 状的两截式斜坡，外截斜坡以沉淀池7内径为最大直径，向内逐渐倾斜，且斜坡坡度大于 55° ;内截斜坡以外截斜坡的最小直径为最大