一种扩展加热装置使用范围的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化学领域，具体地说是指一种扩展加热装置使用范围的方法。
【背景技术】
[0002]加热是指热源将热能传给较冷物体而使其变热的过程。在化学领域，加热套的使用范围及其广泛。其次，在一些化学自动化的仪器方面，也将加热套作为自动化的一部分，不可分割。
[0003]蒸馏加热是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。随着经济的发展，采用全自动化的蒸馏仪实现了蒸馏效率的大大增加。
[0004]目前市场上的蒸馏仪或加热套，其加热部件尺寸固定，只能加热单一种类的玻璃容器，即使同是圆底烧瓶，大小尺寸不一致也不能在同一个加热装置上使用。其主要是因为加热装置底部与玻璃容器的底部大小如果不一致，则接触面积减小，严重导致传热效果不好，加热不均匀，即使功率开很大加热的效果也很差，增加了能源的消耗。目前，由于国标检测方法对不同物质的蒸馏、消解所使用的玻璃器皿有不同的规定，导致一种蒸馏仪不能满足多种物质的蒸馏或加热需要，最终导致实验设备的重复和闲置。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供一种扩展加热装置使用范围的方法，本发明通过在加热部件上增加可更换导热部件的方法，使同一个加热装置能实现对不同玻璃容器的均匀加热，扩展了加热装置使用的范围，使设备的功能得到了扩展，提高了设备的利用率。
[0006]本发明为实现上述目的采用的技术方案是:一种扩展加热装置使用范围的方法，在碗状加热器上安装可更换的导热部件，所述导热部件上表面与加热器皿加热部位紧密贴入口 ο
[0007]进一步的技术方案，所述导热部件形状满足导热部件下表面与碗状加热器紧密贴合，导热部件上表面与加热器皿紧密贴合，满足不同形状的加热器皿的要求。
[0008]进一步的技术方案，所述导热部件由石墨、陶瓷、导热金属或合金制备，导热性能大大增加，且导热均匀，传热快。
[0009]进一步的技术方案，所述导热部件底部设有限位柱，所述碗状加热器上设有限位孔，所述限位柱安装在限位孔内，方便固定导热部件。
[0010]进一步的技术方案，所述导热部件上设有取放孔，方便使用安装工具对其进行安装，操作简单。
[0011]进一步的技术方案，所述导热部件至少一种，满足同一个碗状加热器所配导热部件不限于一种，可根据需要配备。
[0012]本发明的优点在于通过在加热部件上增加可更换导热部件，使同一个加热装置能实现对不同玻璃容器的均匀加热，扩展了加热装置使用的范围，使设备的功能得到了扩展，提高了设备的利用率。
【附图说明】
[0013]图1为本发明碗状加热器I结构示意图；
[0014]图2为本发明一种方案结构示意图；
[0015]图3为本发明另一种方案结构不意图；
[0016]图4为本发明另一种方案结构示意图；
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明进行详细说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1及图2所示，一种扩展加热装置使用范围的方法，在蒸馏装置的碗状加热器I上安装可更换的导热部件2，所述导热部件2与加热器皿3紧密贴合。所述加热器皿3为小号的圆底烧瓶，若将其直接放置在碗状加热器I，其加热面积减少，加热效果不理想。本方案是导热部件2形状满足导热部件2下表面与碗状加热器I紧密贴合且导热部件2上表面与圆底烧瓶的紧密贴合，满足热量从碗状加热器I过渡到导热部件2，再继续过渡到圆底烧瓶上，避免热量的大量流失，提高加热的效率。
[0020]所述导热部件2由石墨制备，传热快，导热均匀。为方便导热部件2的安装，所述导热部件2底部设有限位柱21，所述碗状加热器I上设有限位孔11，所述限位柱21安装在限位孔11内，所述导热部件2上设有取放孔22，方便使用安装工具对其进行安装，将其固定在碗状加热器I上，方便固定导热部件2，方便导热部件2的快速安装，设计科学合理，操作简单。
[0021]通过在蒸馏加热部件上增加可更换导热部件2，使同一个加热装置能实现对不同玻璃容器的均匀加热，扩大了圆底烧瓶使用规格，使加热设备的功能得到了扩展，提高了设备的利用率。
[0022]实施例2
[0023]如图1及图3所示，一种扩展加热装置使用范围的方法，在蒸馏装置的碗状加热器I上安装可更换的导热部件2，所述导热部件2与加热器皿3紧密贴合。所述加热器皿3为消解管，若将其直接放置在碗状加热器I，其加热接触面积仅为一条环形弧线，导致加热效果不理想。本方案是导热部件2形状是半球形，满足导热部件2下表面与碗状加热器I紧密贴合且导热部件2上表面与消解管的紧密贴合，满足热量从碗状加热器I过渡到导热部件2，再继续过渡到消解管上，避免热量的大量流失，提高加热的效率。
[0024]所述导热部件2由铝合金制备，传热快，导热均匀。为方便导热部件2的安装，所述导热部件2底部设有限位柱21，所述碗状加热器I上设有限位孔11，所述限位柱21安装在限位孔11内，所述导热部件2上设有取放孔22，方便使用安装工具对其进行安装，将其固定在碗状加热器I上，方便固定导热部件2，方便导热部件2的快速安装，设计科学合理，操作简单。
[0025]通过在蒸馏加热部件上增加可更换导热部件2，使同一个加热装置能实现对不同玻璃容器的均匀加热，使普通蒸馏仪具备了消解的功能，使设备的功能得到了扩展，提高了设备的利用率。
[0026]实施例3
[0027]如图1及图4所示，一种扩展加热装置使用范围的方法，在蒸馏装置的碗状加热器I上安装可更换的导热部件2，所述导热部件2与加热器皿3紧密贴合。所述加热器皿3为锥形瓶，若将其直接放置在碗状加热器I，其加热接触面积仅为一条环形弧线，导致加热效果不理想。本方案是导热部件2形状是半球形，满足导热部件2下表面与碗状加热器I紧密贴合且导热部件2上表面与锥形瓶的紧密贴合，满足热量从碗状加热器I过渡到导热部件2，再继续过渡到锥形瓶上，避免热量的大量流失，提高加热的效率。
[0028]所述导热部件2由陶瓷制备，传热快，导热均匀。为方便导热部件2的安装，所述导热部件2底部设有限位柱21，所述碗状加热器I上设有限位孔11，所述限位柱21安装在限位孔11内，所述导热部件2上设有取放孔22，方便使用安装工具对其进行安装，将其固定在碗状加热器I上，方便固定导热部件I，方便导热部件2的快速安装，设计科学合理，操作简单。
[0029]通过在蒸馏加热部件上增加可更换导热部件2，使同一个加热装置能实现对不同玻璃容器的均匀加热，使普通蒸馏仪具备了 COD回流消解仪的功能，使设备的功能得到了扩展，提高了设备的利用率。
[0030]上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本
【发明内容】
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种扩展加热装置使用范围的方法，其特征在于:在碗状加热器上安装可更换的导热部件，所述导热部件上表面与加热器皿加热部位紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种扩展加热装置使用范围的方法，其特征在于:所述导热部件形状满足导热部件下表面与碗状加热器紧密贴合，导热部件上表面与加热器皿紧密贴入口 ο3.根据权利要求1或2所述的一种扩展加热装置使用范围的方法，其特征在于:所述导热部件由石墨、陶瓷、导热金属或合金制备。4.根据权利要求1至3所述的一种扩展加热装置使用范围的方法，其特征在于:所述导热部件底部设有限位柱，所述碗状加热器上设有限位孔，所述限位柱安装在限位孔内。5.根据权利要求1至4所述的一种扩展加热装置使用范围的方法，其特征在于:所述导热部件上设有取放孔。6.根据权利要求1至5所述的一种扩展加热装置使用范围的方法，其特征在于:所述导热部件至少一种。
【专利摘要】本发明涉及化学设备领域，具体地说是指一种扩展加热装置使用范围的方法。在碗状加热器上安装可更换的导热部件，所述导热部件与加热器皿紧密贴合。所述导热部件形状满足导热部件下表面与碗状加热器紧密贴合，导热部件上表面与加热器皿紧密贴合。本发明通过在加热部件上增加可更换导热部件，使同一个加热装置能实现对不同玻璃容器的均匀加热，扩展了加热装置使用的范围，使设备的功能得到了扩展，提高了设备的利用率。
【IPC分类】B01L7/00
【公开号】CN105536903
【申请号】CN201510981766
【发明人】丁大伟
【申请人】青岛顺昕电子科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月24日