一种电涡流式多仓管磨机胀肚检测装置及预胀肚调控方法
【技术领域】
[0001]—种电涡流式多仓管磨机胀肚检测装置及预胀肚调控方法，涉及管磨机检测装置及技术领域。
【背景技术】
[0002]管磨机是近代工业上很重要的细磨设备，广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨生产领域。大型管磨机一般有多个仓室，其生产能力很高，当用隔仓板将磨机筒体分为二、三或四个不同长度的仓室时，称为多仓管磨机。多仓管磨机和短筒管磨机不同的地方仅在于它的长度比直径大2-7倍，物料在管磨机中经历的时间较长，产品细度均匀，粉碎比较大。在多仓管磨机中，隔仓板将磨机筒体分隔成若干仓室，在每一个仓内，根据物料细磨情况配合研磨体，这样就使物料的细磨逐仓分阶段进行，因而获得较高的研磨效率。
[0003]在管磨机生产过程中，最重要故障就是胀肚现象，管磨机胀肚，指的是由于某种原因(如返砂量大、原矿量变大等)使给入管磨机的物料量变大，超过了管磨机本身允许的最大通过能力而排不出来，使管磨机排出的量少于进入管磨机的物料量，矿料在管磨机内逐渐积累，使管磨机失去磨矿作用，这种现象称为管磨机的胀肚。管磨机胀肚的危害非常大，胀肚不仅使管磨机失去(或降低)对矿石的磨碎作用，破坏了磨矿的稳定工作，而且处理胀肚也将给后续作业造成给矿浓度和细度的波动，影响了后续作业的正常进行；另外，严重胀肚会导致管磨机、给矿器、返砂箱、轴承、齿轮等受冲击载荷而损坏。管磨机胀肚后，一般采取停止矿料供给、增加给矿水的方式进行处理，当胀肚现象比较严重时，还要采用高压水、人工卸磨等更加复杂的方式。胀肚现象严重影响了管磨机的生产效率。而如果设计一种胀肚检测装置，实现管磨机在胀肚前的检测，并依据检测数据实现管磨机工作的实时调整，使管磨机实时工作在胀肚前期的预胀肚状态，则可以有效避免管磨机胀肚故障的产生，保证管磨机正常运行，实现管磨机工作效率的最大化，实现企业节能降耗目的。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种能检测管磨机胀肚状态，并能对管磨机工作进行实时调整，使管磨机工作在胀肚前期的预胀肚状态的多仓管磨机胀肚检测装置及预胀肚调控方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该电涡流式多仓管磨机胀肚检测装置，包括开设在管磨机机壳上的检测口，检测口为向外突出的圆柱孔，管磨机的每个仓室均对应设有一个检测口，管磨机通过支架支撑安装并通过变频电机驱动转动，管磨机同时配备有风机和矿料输送皮带，风机和矿料输送皮带均通过控制系统进行控制，其特征在于:所述的检测口上部通过管磨机顶盖密封，检测口内安装检测装置，所述检测装置包括空心筒体，空心筒体内部底端安装有检测头，检测头上方固定安装与其感应的电涡流感应组件，检测头和电涡流感应组件之间留有间隙，电涡流感应组件连接检测电路，检测电路连接外部的信号处理模块，信号处理模块连接控制系统； 所述的检测头上端固定有金属片，检测头下端穿过空心筒体底部;所述的电涡流感应组件包括基座和电涡流线圈，基座安装在空心筒体内部上端，基座下部安装可与金属片感应的电涡流线圈。金属片向上移动时，能与电涡流线圈产生感应，感应信号通过检测电路传递给信号处理模块，并转化为数字信号输出。
[0006]优选的，所述的检测头下部为圆柱体，圆柱体下端穿过空心筒体底部可接触管磨机内部，检测头上部为圆锥体，圆锥体顶部连接有下部薄片，下部薄片上侧间隔设有上部薄片，上部薄片和下部薄片通过中间的圆形连接柱相连接，下部薄片四周开孔并通过螺栓与空心筒体连接，金属片固定在上部薄片上侧。圆柱体顶部设计为圆锥体，当圆柱体下端受球石压力后，利用上部的圆锥体能将压力传递给下部薄片的中心点，下部薄片与上部薄片之间通过圆形连接柱相连，有利于在下部薄片中心承受压力并产生中心凸起的变形时，上部薄片能够随变形而产生位移，金属片能够随上部薄片的移动而移动。
[0007]优选的，所述的空心筒体上部圆周通过固定台阶安装在检测口中，空心筒体上部圆心通过堵头进行封堵，空心筒体下部内圈与检测头连接。
[0008]优选的，所述的检测头与空心筒体连接处设有弹性垫圈，弹性垫圈外侧通过同轴的外压环和内压环压紧固定，外压环和弹性垫圈通过多个紧固螺钉与下端空心筒体连接，内压环和弹性垫圈通过另一组紧固螺钉与检测头连接。弹性垫圈不仅可以降低检测头受冲击力冲击强度，防止损坏检测头，而且可以确保管磨机内部的泥浆等杂质无法进入检测头内部，提尚检测精度。
[0009]优选的，所述的检测电路通过无线方式连接信号处理模块，信号处理模块连接一无线发射装置，无线发射装置将检测电路检测的信号通过无线的方式发射给控制系统。无线方式安装方便，无需复杂的连接，简化整套装置安装程序，并且不妨碍管磨机转动，是保证管磨机顺利运转并传输信号的关键装置。
[0010]利用上述的一种利用电涡流式多仓管磨机胀肚检测装置进行预胀肚调控方法，其特征在于，包括如下步骤:
第一步、设备安装:安装管磨机至工作位置，在管磨机的检测口内安装检测装置；第二步、模拟管磨机工作并标定管磨机胀肚状态，得出管磨机胀肚状态下检测头处在物料中的时间T0:向管磨机内部加入少量球石，启动变频电机带动管磨机以正常工作速度转动，启动矿料输送皮带以正常工作速度向管磨机内部输送物料，使管磨机正常工作，同时，操作员人工监测管磨机内部状况，若运行正常则提高矿料输送皮带速度，提高矿料添加速度，继续监测，直至管磨机其中任一仓室进入胀肚状态，记录各个仓室中的检测头处在物料中的时间TO，则TO为在该型号管磨机在研磨该物料时，发生胀肚状态时检测头处在物料中的时间；
第三步、正常工作，并对管磨机旋转一周输出的信号和时间进行实时采集，记录各个仓室中的检测头分别处在物料中的时间T;
第四步、根据时间T数值调控管磨机在预胀肚状态运转:控制系统接受信号处理模块反馈的数字信号，并判断数字信号时间长度T，根据时间T的数值大小，发出相应指令控制矿料输送皮带以及风机工作，使管磨机保持预胀肚状态运转。
[0011]操作员人工监测管磨机内部任一仓室进入胀肚状态的方法包括主要包括以下几个方面: 1)、管磨机主电机电流表指示电流在不断下降；
2)、管磨机运转声音沉闷，噪音变小，几乎听不见钢球的冲击与泻落的声音；
3)、管磨机给矿端有矿楽向外溢出；
4)、出口矿料开始变粗，返砂量在逐渐加大，溢流浓度增加、粒度变粗；
5)、浮选泡沫有明显变化，浮选药剂作用失调，矿化现象减弱等。
[0012]优选的，所述的根据时间T数值调控管磨机在预胀肚状态运转的方法为:
1)当管磨机中所有仓室的时间T数值小于该仓室的T0*80%时，管磨机低于预胀肚状态运行，控制系统发出指令，逐渐加大风机和矿料输送皮带的运行速度，逐步加大第一仓室的矿料输入；
2)当管磨机中任一仓室的时间T数值等于该仓室的Τ0*80%时，管磨机保持预胀肚状态运行，控制系统发出指令，使风机转速保持稳定，矿料运输皮带的速度保持稳定；
3)当管磨机中任一仓室的时间T数值大于该仓室的Τ0*80%时，管磨机突破预胀肚状态控制系统发出指令，减少矿料运输皮带的速度，逐步减少仓室的矿料输入量，并保持风机转速不变；
4)管磨机中任一仓室的时间T数值大于该仓室的Τ0*90%时，管磨机即将进入胀肚状态，控制系统控制风机以最大速度转动，同时停止矿料运输皮带的运行，停止第一仓室的矿料输入，直至时间T数值等于80%*??，使管磨机在预胀肚状态运行。
[0013]优选的，其特征在于:所述的检测头下部为圆柱体，圆柱体下端穿过空心筒体底部可接触管磨机内部，检测头上部为圆锥体，圆锥体顶部连接有下部薄片，下部薄片上侧间隔设有上部薄片，上部薄片和下部薄片通过中间的圆形连接柱相连接，下部薄片四周开孔并通过螺栓与空心筒体连接，金属片固定在上部薄片上侧；
记录检测头处在物料中的时间T的具体方法为:当没有物料施加压力到检测头下端时，检测头的下部薄片中心感受不到压力，检测头的上部薄片不产生位移，金属片也不产生位移，电涡流线圈与金属片之间距离不发生改变，检测电路无信号产生；当有物料施加压力到检测头下端圆柱体上时，检测头下端圆柱体把压力通过顶部圆锥