体传递到下部薄片的中心位置，中心位置承受压力而凸起变形，变形量通过圆形连接柱使上部薄片产生位移，上部薄片带动金属片产生位移，金属片与电涡流线圈距离缩小，电涡流线圈感应到的金属片的位移并产生电信号，检测电路将电信号传递给信号处理模块并转化成数字信号输出，同时记录有数字信号产生的时间为Τ，则T为检测头处在物料中的时间。检测头受压力可以产生位移，电涡流感应组件产生电信号，电信号通过检测电路传送至信号处理模块并转化为数字信号，数字信号输送至控制系统，控制系统根据数字信号的不同对变频电机和风机发出不同的指令。
[0014]与现有技术相比，该电涡流式多仓管磨机胀肚检测装置及预胀肚调控方法的上述技术方案所具有的有益效果是:
1、该发明提能检测管磨机胀肚状态，并能对管磨机工作进行实时调整，使管磨机工作在胀肚前期的预胀肚状态:在管磨机的检测口内安装检测装置，检测装置能够实现对管磨机内部物料的检测，检测到的信号通过检测电路传输至信号处理模块，信号处理模块将信号转换并传输至控制系统，控制系统根据信号的不同对变频电机或者风机发出不同的指令，从而使管磨机持续保持在预胀肚状态运行，防止管磨机出现胀肚现象。
[0015]2、检测装置包括检测头和与其感应的电涡流感应组件，管磨机工作时，利用管磨机内部物料旋转产生的力来碰撞检测头使其改变位移，检测头与电涡流感应组件距离改变使电涡流感应组件产生信号并传递至信号处理模块进行输出。并且经过发明人反复多次试验，将检测头设计为圆柱体和圆锥体相结合的结构，圆锥体顶端设置两个通过直径较小的圆形连接柱连接的薄片，该设计可以使圆柱体下端受球石压力后，利用上部的圆锥体能将压力传递给下部薄片的中心点，使下部薄片收到轻微受力便可产生中心凸起的变形，下部薄片与上部薄片之间通过圆形连接柱相连，有利于在下部薄片中心承受压力并产生中心凸起的变形时，上部薄片能够随变形而产生位移，经多次试验发现，这样的设计使检测头更加灵敏精确，提高检测准确度。该电涡流式多仓管磨机胀肚检测装置及预胀肚调控方法是首次将电涡流传感技术应用于管磨机内部检测，填补了该领域的技术空白，对于管磨机在线检测领域具有十分重要的意义。
[0016]3、可以使球磨机持续在预胀肚状态运行，可以有效避免管磨机胀肚故障的产生，保证管磨机正常运行，保证了后续作业的正常进行；防止管磨机、给矿器、返砂箱、轴承、齿轮等设备受冲击载荷而损坏，有效保护设备安全;而且可以使管磨机工作效率的最大化，实现企业节能降耗目的。
[0017]4、结构合理，提高使用寿命和检测精度:检测头与空心筒体连接处设有弹性垫圈，弹性垫圈不仅可以降低检测头受冲击力冲击强度，防止损坏检测头，而且可以防止管磨机内部的泥楽■等杂质进入检测头内部，大大提尚了检测精确度。
【附图说明】
[0018]图1为该电涡流式多仓管磨机胀肚检测装置的装配示意图。
[0019]图2为检测装置的结构主视图。
[0020]图3为图2的A-A向结构剖视图。
[0021]图4为图3的B处局部放大图。
[0022]图5为图3的C处局部放大图。
[0023]其中:1、管磨机机壳2、管磨机顶盖3、支架4、检测头5、空心筒体6、金属片7、物料8、电涡流线圈9、外压环10、检测电路11、基座12、检测口 13、弹性垫圈14、内压环15、堵头16、上部薄片17、下部薄片18、圆形连接柱。
【具体实施方式】
[0024]图1?5是本发明的最佳实施例，下面结合附图1?5对本发明做进一步说明。
[0025]参照附图1-5: 一种电涡流式多仓管磨机胀肚检测装置，包括开设在管磨机机壳I上的检测口 12，检测口 12为向外突出的圆柱孔，管磨机的每个仓室均对应设有一个检测口12，管磨机通过支架3支撑安装并通过变频电机驱动转动，管磨机同时配备有风机和矿料输送皮带，风机和矿料输送皮带均通过控制系统进行控制。检测口 12上部通过管磨机顶盖2密封，检测口 12内安装检测装置，检测装置包括空心筒体5，空心筒体5上部圆周通过固定台阶安装在检测口 12中，空心筒体5上部圆心通过堵头15进行封堵，空心筒体5下部内圈与检测头4连接。空心筒体5内部底端安装接触管磨机内部的检测头4，检测头4上方固定安装与其感应的电涡流感应组件，检测头4和电涡流感应组件之间留有间隙，电涡流感应组件连接检测电路10，检测电路10通过无线传输连接外部的信号处理模块，信号处理模块连接控制系统。具体的，信号处理模块采用无线传输电流互感器，无线传输电流互感器可以无线接收检测电路10发出的电信号并转化为数字信号。无线传输电流互感器连接控制系统，控制系统可以控制变频电机内的的变频器以及外部的风机。
[0026]上述实施例中的无线传输电流互感器也可以改用无数据采集卡。其作用均是将电信号转化为数字信号，并发送给控制系统。
[0027]检测头4下部为圆柱体，圆柱体可接触管磨机内部，检测头4上部为圆锥体，圆锥体顶部连接有两个上下间隔的上部薄片16和下部薄片17，两个薄片通过中间的圆形连接柱18相连接，下部薄片17四周开孔，通过螺栓和孔将检测头4与空心筒体5连接，上部薄片16上方安装金属片6;电涡流感应组件包括基座11和电涡流线圈8，基座11安装在空心筒体5内部上端，基座11下部安装可与金属片6感应的电涡流线圈8。
[0028]检测头4与空心筒体5连接处设有弹性垫圈13，弹性垫圈13外侧通过同轴的外压环9和内压环14压紧固定，外压环9和弹性垫圈13通过多个紧固螺钉与下端空心筒体5连接，内压环14和弹性垫圈13通过另一组紧固螺钉与检测头4连接。
[0029]—种利用电涡流式多仓管磨机胀肚检测装置进行预胀肚调控方法，包括如下步骤:
第一步、设备安装:安装管磨机至工作位置并固定调试设备，在管磨机的检测口 12内安装检测装置；
第二步、模拟管磨机工作并标定管磨机胀肚状态运行时检测头4处在物料7中的时间TO:通过管磨机检测口 12向管磨机内部加入少量球石，启动变频电机带动管磨机以正常工作速度转动，启动矿料输送皮带以正常工作速度向管磨机内部输送物料，使管磨机正常工作，同时，操作员人工监测管磨机内部状况，若运行正常则继续添加定量球石，继续监测，直至检测至管磨机进入胀肚状态，此时记录检测头4处在物料7中的时间T0，则TO为在该型号管磨机在研磨该物料时，发生胀肚状态时检测头4处在物料7中的时间；
第三步、正常工作，并对管磨机旋转I周输出的信号和时间进行实时采集，记录检测头4处在物料7中的时间T;
第四步、根据时间T数值调控管磨机在预胀肚状态运转:控制系统接受信号处理模块反馈的数字信号，并判断数字信号时间长度T，根据时间T的数值大小，发出相应指令控制矿料输送皮带以及风机工作，使管磨机保持预胀肚状态运转。
[0030]记录检测头4处在物料7中的时间T的具体方法为:当没有物料施加压力到检测头4下端时，检测头4的下部薄片17中心感受不到压力，检测头4的上部薄片16不产生位移，金属片6也不产生位移，电涡流线圈8与金属片6之间距离不发生改变，检测电路10无信号产生；当有物料施加压力到检测头4下端圆柱体上时，检测头4下端圆柱体把压力通过顶部圆锥体传递到下部薄片17的中心位置，中心位置承受压力而凸起变形，变形量通过圆形连接柱18使上部薄片16产生位移，上部薄片16带动金属片6产生位移，金属片6与电涡流线圈8距离缩小，电涡流线圈8感应到的金属片6的位移并产生电信号，检测电路10将电信号传递给信号处理模块并转化成数字信号输出，同时记录有数字信号产生的时间为T，则T为检测头4处在物料7中的时间。
[0031]根据时间T数值调控管磨机在预胀肚状态运转的判断方法为: 1)、当时间T数值小于80%*T0时，管磨机低于预胀肚状态运行，控制系统发出指令，逐渐加大风机和矿料输送皮带的运行速度，逐步加大第一仓室的矿料输入；
2)、当时间T数值等于80%*Τ0时，管磨机保持预胀肚状态运行，控制系统发出指令，使风机转速保持稳定，矿料运输皮带的速度保持稳定；
3)、当时间T数值大于80%*Τ0时，管磨机突破预胀肚状态控制系统发出指令，使风机转速逐渐提高，加大风量，同时，减少矿料运输皮带的速度，逐步减少第一仓的矿料输入；