一种碳化硅微粉过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及尾气处理领域，更具体地说，特别涉及一种碳化硅微粉过滤装置。
【背景技术】
[0002]碳化硅又称碳硅石，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木肩(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，因此其广泛使用在各种领域，例如:以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命I?2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好;低品级碳化硅(含SiC约85%)是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量;此外，碳化硅还可以用于制作优良的电热元件硅碳棒。正因为碳化硅具有上述优良的表现，因此，碳化硅的制备越来越得到广泛的研究。
[0003]目前而言，碳化硅的制备方法主要包括常压烧结、化学气相沉积以及使用反应合成这几种。但是，无论采用以上哪一种方法制备碳化硅，在制备过程中都会产生碳化硅微粉等固态颗粒，而这些固态颗粒往往会随着尾气一并抽入真空栗中，由于碳化硅微粉坚硬耐磨，很容易对真空栗接触部件造成磨损，极大影响设备正常运行，严重者甚至造成真空栗损坏。
[0004]为克服上述缺陷，现有技术中，通常会在碳化硅制备装置的尾气输出口处设置一层滤网，通过滤网将碳化硅微粉阻挡在滤网内部，防止碳化硅微粉被真空栗抽入。但是，由于碳化硅微粉的粒径大小各异，一些大的碳化硅微粉能够被滤网阻挡，而小颗粒的碳化硅微粉仍可透过滤网的滤孔进入到真空栗中，影响真空栗的运行;此外，若通过进一步缩小滤孔大小阻挡小颗粒的碳化硅微粉，滤网则会对气流形成很大阻力，严重影响真空栗的抽气速率。
[0005]综上所述，如何提供一种既能有效实现碳化硅微粉的过滤，确保真空栗正常运行，又不会影响真空栗正常抽气速率的碳化硅微粉过滤装置成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题为提供一种碳化硅微粉过滤装置，该碳化硅微粉过滤装置通过其结构设计，既能有效实现碳化硅微粉的过滤，确保真空栗的正常运行，又不会影响真空栗正常的抽气速率。
[0007]—种碳化硅微粉过滤装置，用于真空栗抽气过程中碳化硅微粉的过滤，包括:
[0008]过滤筒，用于给碳化硅微粉的过滤提供空间；
[0009]进气口，设置于所述过滤筒侧壁下方，用于待过滤尾气的输入；
[0010]出气管，设置于所述过滤筒的内部，所述出气管上端一直延伸至所述过滤筒的顶板处且与所述过滤筒的顶板之间设置有间隙，所述出气管下端贯穿所述过滤筒的底板与外设的真空栗连接，所述出气管用于已过滤尾气的输出；
[0011]螺旋叶片，设置于所述出气管的外壁上且所述螺旋叶片呈层状布置，用于碳化硅微粉的吸附；
[0012]挥发液油，设置于所述过滤筒的内部，用于给碳化硅微粉的吸附提供粘力。
[0013]优选地，所述螺旋叶片的外径与所述过滤筒的内径相等。
[0014]优选地，所述螺旋叶片可拆卸式连接在所述出气管的外壁上。
[0015]优选地，所述过滤筒内部设置有环形挡板，所述环形挡板高度方向上位于所述进气口之上。
[0016]优选地，所述进气口处设置有滤网。
[0017]本发明的有益效果是:本发明提供的碳化硅微粉过滤装置通过巧妙的结构设计，既能有效实现碳化硅微粉的过滤，确保真空栗的正常运行，又不会影响真空栗正常的抽气速率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]附图1为本发明实施例一种碳化硅微粉过滤装置整体结构示意图；
[0020]附图2为本发明实施例一种碳化硅微粉过滤装置A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023]参见附图1和附图2，附图1和附图2提供了本发明的一种具体实施例，其中，附图1为本发明实施例一种碳化硅微粉过滤装置整体结构示意图；附图2为本发明实施例一种碳化硅微粉过滤装置A-A向剖视图。
[0024]如附图1和附图2，所示，本发明提供了一种碳化硅微粉过滤装置，用于真空栗抽气过程中碳化硅微粉的过滤，包括过滤筒1、进气口2、出气管3、螺旋叶片4以及挥发液油5。
[0025]过滤筒I，用于给碳化硅微粉的过滤提供空间。
[0026]进气口2，设置于过滤筒I侧壁下方，用于待过滤尾气的输入。
[0027]出气管3，设置于过滤筒I的内部，出气管3上端一直延伸至过滤筒I的顶板处且与过滤筒I的顶板之间设置有间隙301，出气管3下端贯穿过滤筒I的底板与外设的真空栗连接，出气管3用于已过滤尾气的输出。
[0028]螺旋叶片4，设置于出气管3的外壁上且螺旋叶片4呈层状布置，螺旋叶片4用于碳化硅微粉的吸附。
[0029]挥发液油5，设置于过滤筒I的内部，用于给碳化硅微粉的吸附提供粘力。
[0030]具体实施过程中，由于挥发液油5的挥发性能，整个过滤筒I的内部会充满油气，当含有碳化硅微粉的待过滤尾气从进气口 2进入过滤筒I内部以后，一部分较大的碳化硅微粉在重力作用下直接掉落至挥发液油5油面被吸附，另一部分在较小的碳化硅微粉在外设真空栗作用下上升，在上升过程中，过滤筒I内部充满的油气会对碳化硅微粉造成阻碍，同时，出气管3外壁上设置的螺旋叶片4会粘带油气，粘带油气的螺旋叶片4则会直接吸附碳化硅微粉，阻止碳化硅微粉随尾气一起上升，最后，已过滤尾气从出气管3上端与过滤筒I的顶板之间设置的间隙301流入出气管3，从出气管3下端导入外设的真空栗。
[0031]整体来说，本发明提供的碳化硅微粉过滤装置通过巧妙的结构设计，既能有效实现碳化硅微粉的过滤，确保真空栗的正常运行，又不会影响真空栗正常的抽气速率。
[0032]本实施例中，为进一步加强碳化硅微粉的吸附效果，螺旋叶片4的外径与过滤筒I的内径相等。
[0033]本实施例中，为方便螺旋叶片4的拆卸与安装，螺旋叶片4可拆卸式连接在出气管3的外壁上。
[0034]本实施例中，为减小待过滤尾气上升的速度，过滤筒I内部设置有环形挡板6，环形挡板6高度方向上位于进气口 2之上。
[0035]本实施例中，为实现待过滤尾气中碳化硅微粉的预过滤，减少进入过滤筒I尾气中的碳化硅微粉含量，进气口 I处设置有滤网7。
[0036]以上对本发明所提供的一种碳化硅微粉过滤装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种碳化硅微粉过滤装置，用于真空栗抽气过程中碳化硅微粉的过滤，其特征在于，包括: 过滤筒，用于给碳化硅微粉的过滤提供空间； 进气口，设置于所述过滤筒侧壁下方，用于待过滤尾气的输入； 出气管，设置于所述过滤筒的内部，所述出气管上端一直延伸至所述过滤筒的顶板处且与所述过滤筒的顶板之间设置有间隙，所述出气管下端贯穿所述过滤筒的底板与外设的真空栗连接，所述出气管用于已过滤尾气的输出； 螺旋叶片，设置于所述出气管的外壁上且所述螺旋叶片呈层状布置，用于碳化硅微粉的吸附； 挥发液油，设置于所述过滤筒的内部，用于给碳化硅微粉的吸附提供粘力。2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉过滤装置，其特征在于，所述螺旋叶片的外径与所述过滤筒的内径相等。3.根据权利要求1所述的碳化硅微粉过滤装置，其特征在于，所述螺旋叶片可拆卸式连接在所述出气管的外壁上。4.根据权利要求1所述的碳化硅微粉过滤装置，其特征在于，所述过滤筒内部设置有环形挡板，所述环形挡板高度方向上位于所述进气口之上。5.根据权利要求1所述的碳化硅微粉过滤装置，其特征在于，所述进气口处设置有滤网。
【专利摘要】本发明公开了一种碳化硅微粉过滤装置，用于真空泵抽气过程中碳化硅微粉的过滤，包括：过滤筒，用于给碳化硅微粉的过滤提供空间；进气口，设置于过滤筒侧壁下方，用于待过滤尾气的输入；出气管，设置于过滤筒的内部，出气管上端一直延伸至过滤筒的顶板处且与过滤筒的顶板之间设置有间隙，出气管下端贯穿过滤筒的底板与外设的真空泵连接，出气管用于已过滤尾气的输出；螺旋叶片，设置于出气管的外壁上且螺旋叶片呈层状布置，用于碳化硅微粉的吸附；挥发液油，设置于过滤筒的内部，用于给碳化硅微粉的吸附提供粘力。该碳化硅微粉过滤装置既能有效实现碳化硅微粉的过滤，确保真空泵的正常运行，又不会影响真空泵正常的抽气速率。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN105617804
【申请号】CN201510964102
【发明人】胡祥龙, 戴煜, 刘先交
【申请人】湖南顶立科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月21日