一种重污油储罐废气处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废气处理方法，具体地说是涉及一种用于重污油储罐的废气处理方法。
【背景技术】
[0002]目前，很多炼油厂的重污油储罐都是直接排空的，当重污油管线吹扫来的蒸汽进入重污油储罐后，然后直接排入大气中。直排的蒸汽中含有硫化氢等恶臭气体，以及烃类组分，污染大气环境并危害公众健康。
[0003]部分炼化企业采用吸收工艺对此类废气进行治理。这种废气治理方式是将管线扫线蒸汽从重污油罐中引出，通过冷凝器降温后，通过柴油吸收或者碱洗法进行治理。此种方式的治理效果很难达到排放标准，并且占地面积较大，工艺较为复杂，能耗也较高，并且对吸收剂造成污染。如用柴油吸收会对柴油的品质产生较大影响，增加了回炼成本。如用碱洗法，对吸收剂需要定期更换，并且此类方式对于有机硫，以及烃类气体没有治理效果。
【发明内容】
[0004]基于上述技术问题，本发明提供一种重污油储罐废气处理方法。
[0005]本发明所采用的技术解决方案是:
[0006]—种重污油储罐废气处理方法，包括以下步骤:
[0007]a重污油管线扫线时，将吹扫而来的高温高压蒸汽先进行预降温，当蒸汽温度降至100°C以下后再输送至重污油储罐；
[0008]b对重污油储罐中排出的蒸汽继续进行降温处理，当蒸汽温度降至40 °C以下后，再对其进行气液分离；
[0009]c分离出的气体先后采用活性炭进行脱烃、脱硫吸附处理，处理后的达标气体排入大气。
[0010]上述活性炭脱烃吸附的过程为物理吸附，活性炭吸附饱和后能够脱附再生；活性炭脱硫吸附的过程为化学吸附，活性炭吸附饱和后能够利用水洗再生。
[0011]上述活性炭脱烃吸附的过程在脱烃吸附罐中进行，活性炭脱硫吸附的过程在脱臭吸附罐中进行;所述脱烃吸附罐共设置两个，二者交替运行。
[0012]上述脱烃吸附罐和脱臭吸附罐上均设置有监测罐内温度的温度变送器，若脱烃吸附罐或脱臭吸附罐内的温度达到危险报警值时，温度变送器给控制装置一信号，使其控制管路上的进气阀关闭，并将气体紧急排空。
[0013]上述重污油储罐为拱顶罐，重污油储罐的罐顶配置有控制废气处理过程启停的微压传感器。
[0014]本发明的有益技术效果是:
[0015]本发明可以对重污油储罐废气排放进行有效的治理，其工艺简单，实施装置占地面积小，一次性投入低，能耗低，且排放能够保证达标。
【附图说明】
[0016]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步说明:
[0017]图1为实现本发明重污油储罐废气处理方法的装置的结构示意图。
[0018]图中:1_预冷换热器、2-微压传感器、3-冷凝换热器、4-液位计、5-气液分离罐、6-紧急排空阀、7-阻火透气帽、8-管道栗、9-阻火器、10-温度变送器、11-脱烃吸附罐、12-浓度分析仪、13-脱臭吸附罐、14-进气阀。
【具体实施方式】
[0019]针对现有重污油储罐废气处理方法中所存在的不足之处，本发明提供一种投资费用低、占地面积小，维护简易，能耗低，治理排放达标的重污油储罐的废气处理方法。
[0020]本发明是通过活性炭处理的方法，其主要工艺为“预冷+冷凝+吸附脱烃+吸附脱臭”，对重污油罐停工扫线的蒸汽以及加热转油时的大呼吸气体进行处理。具体方法是:蒸汽扫线时通过预冷器使得蒸汽降至100°C以下进入重污油储罐中，然后进入换热器中进行降温，降温至40°C以下后进入脱烃罐和脱臭罐中进行吸附处理。
[0021]本方法的吸附脱烃是通过活性炭吸附实现的。脱烃罐设为两个，一备一用。脱烃吸附的过程为物理吸附，由于烃类的吸附过程中会伴有升温，当扫线持续作业时，当一个脱烃罐温升达到60°C时，可以切换到另一个脱烃罐进行吸附。
[0022]本方法的吸附脱臭也是通过活性炭吸附实现的。吸附罐中装有对H2S、硫醚、硫醇及其他硫化物等恶臭气体较好吸附功能的活性炭。该活性炭吸附恶臭气体为化学反应。硫化氢吸附过程中，需要一定的湿度，在此湿度下，水会在活性炭表面形成一层膜，硫化氢在此膜下和溶解的氧气生成单质硫和水。重污油储罐用蒸汽扫线的特性恰好符合了此类活性炭对湿度的要求。
[0023]以下将结合附图示出的装置对本发明作进一步描述:
[0024]如图1所示，该装置主要包括预冷换热器1、冷凝换热器3、气液分离罐5、脱烃吸附罐11以及脱臭吸附罐13。
[0025]当重污油管线扫线时，吹扫而来的高温高压蒸汽经过预冷换热器I后降温降压，降温至100°C以下后进入重污油储罐。当罐顶微压传感器2检测到罐顶压力达到1.5kPa时，进气阀14打开一个。从储罐中出来的蒸汽经过集气管线进入冷凝换热器3进行降温处理，降温至40°C以下，以保证后端处理工艺要求，此时气液分离罐5中会有大量冷凝下的水分，通过液位计4观察液位，当液位过高时通过管道栗8将存储的液体排放至污水管道中。冷却后的气体进入脱烃吸附罐11进行脱烃吸附，之后再进入脱臭吸附罐13进行脱硫吸附，最后达标的气体通过排放口排空。全过程通过在线浓度分析仪12进行浓度监测，保证非甲烷总烃浓度，硫化氢排放浓度达标。
[0026]本发明的吸附脱烃是通过活性炭吸附实现的。脱烃吸附罐11中填充活性炭吸附烃类气体为物理吸附过程。脱烃吸附罐11设为两个，一备一用。脱烃吸附的过程为物理吸附，由于烃类的吸附过程中会伴有升温，当扫线持续作业时，当其中一个脱烃吸附罐11上的温度变送器10监测到炭床温度达到60°C时，通过控制进气阀14的开关，可以切换到另一个脱烃吸附罐进行吸附。
[0027]本发明的吸附脱臭也是通过活性炭吸附实现的。脱臭吸附罐13中填充活性炭吸附恶臭气体过程为化学吸附过程，该活性炭需对储罐中排出的1125、硫醇、硫醚等恶臭气体具有较强吸附能力，吸附后不需要脱附，吸附罐吸附饱和后利用水洗再生或其他无害化处理。脱臭吸附罐13中装有对!125、硫醚、硫醇及其他硫化物等恶臭气体较好吸附功能的活性炭。硫化氢吸附过程中，需要一定的湿度，在此湿度下，水会在活性炭表面形成一层膜，硫化氢在此膜下和溶解的氧气生成单质硫和水。重污油罐区用蒸汽扫线的特性恰好符合了此类活性炭对湿度的要求。
[0028]当脱臭吸附罐13上的温度变送器10监测到炭床温度达到70°C时，或两个脱烃吸附罐11上的温度变送器监测的温度都超过60°C，或者任何设备出现故障时，进气阀14关闭，紧急排空阀6开启，进行直接排空，以保证装置及现场扫线过程的安全。
[0029]上述重污油储罐为拱顶罐，罐顶配有微压传感器2，控制装置的启停。
[0030]上述装置是通过简单的PLC进行全自动控制，活性炭定期更换，周期为I年到2年。
[0031]上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。
[0032]需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以做出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种重污油储罐废气处理方法，其特征在于包括以下步骤: a重污油管线扫线时，将吹扫而来的高温高压蒸汽先进行预降温，当蒸汽温度降至100°C以下后再输送至重污油储罐； b对重污油储罐中排出的蒸汽继续进行降温处理，当蒸汽温度降至40°C以下后，再对其进行气液分离； c分离出的气体先后采用活性炭进行脱烃、脱硫吸附处理，处理后的达标气体排入大Ho2.根据权利要求1所述的一种重污油储罐废气处理方法，其特征在于:所述活性炭脱烃吸附的过程为物理吸附，活性炭吸附饱和后能够脱附再生;活性炭脱硫吸附的过程为化学吸附，活性炭吸附饱和后能够利用水洗再生。3.根据权利要求1所述的一种重污油储罐废气处理方法，其特征在于:所述活性炭脱烃吸附的过程在脱烃吸附罐中进行，活性炭脱硫吸附的过程在脱臭吸附罐中进行;所述脱烃吸附罐共设置两个，二者交替运行。4.根据权利要求3所述的一种重污油储罐废气处理方法，其特征在于:所述脱烃吸附罐和脱臭吸附罐上均设置有监测罐内温度的温度变送器，若脱烃吸附罐或脱臭吸附罐内的温度达到危险报警值时，温度变送器给控制装置一信号，使其控制管路上的进气阀关闭，并将气体紧急排空。5.根据权利要求1所述的一种重污油储罐废气处理方法，其特征在于:所述重污油储罐为拱顶罐，重污油储罐的罐顶配置有控制废气处理过程启停的微压传感器。
【专利摘要】本发明公开了一种重污油储罐废气处理方法，包括以下步骤：重污油管线扫线时，将吹扫而来的高温高压蒸汽先进行预降温，当蒸汽温度降至100℃以下后再输送至重污油储罐；对重污油储罐中排出的蒸汽继续进行降温处理，当蒸汽温度降至40℃以下后，再对其进行气液分离；分离出的气体先后采用活性炭进行脱烃、脱硫吸附处理，处理后的达标气体排入大气。本发明可以对重污油储罐废气排放进行有效的治理，其工艺简单，实施装置占地面积小，一次性投入低，能耗低，且排放能够保证达标。
【IPC分类】B01D53/82, B01D53/96, B01D53/48, B01D53/72
【公开号】CN105617854
【申请号】CN201511005028
【发明人】牟小冬, 张卫华, 王林, 宫中昊, 尹树孟
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月29日